辊式张力机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别涉及一种辊式张力机。

背景技术：

现有的张力站采用两张毛毡分别包裹压板，在两个液压缸的压力作用下压板夹住钢带，提供一个摩擦力作张力，摩擦力与液压缸的压力和毛毡表面的摩擦系数成正比例关系。

当毛毡表面粘上异物时，易造成表面擦伤和板面划伤，产生产品质量缺陷。异物有可能来自于工作场所、来料本身，所以不能对表面质量要求高的板面使用。

毛毡表面的摩擦系数不能确定，无法计算摩擦力大小，张力值不可测量，只能根据液压缸的压力表推算张力值，若张力过大，会使钢板表面温度升高，且容易压坏钢卷膜。张力过小，钢卷未收紧易造成塌卷，可能引起产品质量缺陷。

毛毡会擦除板料污迹，并保留在毛毡里面，如果不及时更换毛毡，污迹会带给下一个卷，需要定期定量换毛毡。

现有张力站随着钢卷的体积增大，张力也会增大，需要频繁调整液压表的压力。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种辊式张力机，该辊式张力机有利于降低生产成本，提高钢带质量，便于实现高度自动化，提高生产效率。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种辊式张力机，包括机架、上辊、下辊、轴承座、压力调节机构及驱动装置，机架包括相对平行设置的两块支撑板，上辊的两端分别通过两个轴承座可转动地安装于两块支撑板之间，下辊的两端分别通过两个轴承座可转动地安装于两块支撑板之间且位于上辊的正下方，上辊及下辊之间具有预定间隙以供钢带穿过，压力调节机构设置于机架上，压力调节机构与上辊两端的轴承座连接，以供带动上辊升降，驱动装置用于驱动上辊及下辊转动。

进一步地，所述驱动装置设置有两套，分别位于机架的外侧。

进一步地，所述驱动装置包括依次连接的电机、制动器、减速机及万向伸缩联轴器，万向伸缩联轴器的一端连接减速机，万向伸缩联轴器的另一端连接上辊或下辊的传动端连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、制动器、减速机、万向伸缩联轴器及齿轮组传动机构，齿轮组传动机构包括支架、两个传动齿轮、上辊齿轮及下辊齿轮，两个传动齿轮上下啮合安装于支架上，上辊齿轮与上方的传动齿轮啮合安装于支架上,下辊齿轮与下方的传动齿轮啮合安装于支架上，上辊齿轮的中心轴与上辊的传动端之间连接有万向伸缩联轴器，下辊齿轮的中心轴与下辊的传动端之间也连接有万向伸缩联轴器，电机、制动器及减速机依次连接，减速机的输出轴与任意一个传动齿轮连接。

进一步地，所述驱动装置电机、制动器、万向伸缩联轴器及齿轮组传动机构，齿轮组传动机构包括支架、两个传动齿轮、上辊齿轮及下辊齿轮，两个传动齿轮上下啮合安装于支架上，上辊齿轮与上方的传动齿轮啮合安装于支架上，下辊齿轮与下方的传动齿轮啮合安装于支架上，上辊齿轮的中心轴与上辊的传动端之间连接有万向伸缩联轴器，下辊齿轮的中心轴与下辊的传动端之间也连接有万向伸缩联轴器，上辊齿轮及下辊齿轮的外径相等，上辊齿轮的外径及下辊齿轮的外径均大于传动齿轮的外径，电机与制动器依次连接，制动器与任意一个传动齿轮连接。

进一步地，所述机架的两块支撑板顶部设有滑槽，上辊两端的轴承座滑动设置于所述滑槽内。

进一步地，所述压力调节机构包括相对安装于机架的两个液压缸，两个液压缸的本体部相对固定于机架的两支撑板顶端，两个液压缸的活塞杆分别与上辊两端的轴承座连接。

进一步地，所述机架上位于下辊的一侧可转动地安装有支撑辊。

进一步地，所述机架的两块支撑板之间还连接有多根横梁，多根横梁分布于上辊及下辊的两侧。

进一步地，所述机架的两块支撑板顶端固定有顶板。

本实用新型辊式张力机，通过设置机架、上辊、下辊、轴承座、压力调节机构及驱动装置相配合，钢带从上辊及下辊之间穿过后并通过卷取机进行收卷，通过压力调节机构调节上辊及下辊之间的压力，上辊及下辊夹持钢带，通过驱动装置驱动上辊及下辊分别朝卷取方向相反的方向旋转，以对钢带施加一个反拉力作为钢带的张力，卷取机带动钢带时，因反拉力比卷取力小，卷取时，上辊及下辊跟着钢带一起转，这样不易对钢带表面造成伤害，增加一级成品率，大幅提高钢带质量。此外，本实用新型辊式张力机无需使用毛毡，降低了生产成本。此外，张力值可根据驱动装置的力矩得知，张力值可测可调，可精细化把控数据，把工艺不稳定系数减低，产线更稳定，便于实现高度自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型辊式张力机使用状态的侧视结构示意图；

图2为本实用新型辊式张力机第一实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型辊式张力机第二实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种辊式张力机，包括机架1、上辊2、下辊3、轴承座4、压力调节机构5及驱动装置6，机架1包括相对平行设置的两块支撑板11，上辊2的两端分别通过两个轴承座4可转动地安装于机架1的两块支撑板11之间，下辊3的两端分别通过两个轴承座4可转动地安装于机架1的两块支撑板11之间且位于上辊2的正下方，上辊2及下辊3之间具有预定间隙以供钢带穿过，压力调节机构5设置于机架1上，压力调节机构5与上辊2两端的轴承座4连接，以供带动上辊2升降，驱动装置6用于驱动上辊2及下辊3转动。

在本实施例中，驱动装置6设置有两套，分别位于机架1的外侧。驱动装置6包括依次连接的电机61、制动器62、减速机63及万向伸缩联轴器64，万向伸缩联轴器64的一端连接减速机63，万向伸缩联轴器64的另一端连接上辊2或下辊3的传动端连接。制动器62用于停机时上辊2及下辊3及时夹住钢带停止运动。

请参阅图3，此外，为了节省一套电机61、制动器62及减速机63，驱动装置6包括电机61、制动器62、减速机63、万向伸缩联轴器64及齿轮组传动机构65，齿轮组传动机构65包括支架651、两个传动齿轮652、上辊齿轮653及下辊齿轮654，两个传动齿轮652上下啮合安装于支架651上，上辊齿轮653与上方的传动齿轮652啮合安装于支架651上，下辊齿轮654与下方的传动齿轮652啮合安装于支架651上。上辊齿轮653的中心轴与上辊2的传动端之间连接有万向伸缩联轴器64，下辊齿轮654的中心轴与下辊3的传动端之间也连接有万向伸缩联轴器64，电机61、制动器62及减速机63依次连接，减速机63的输出轴与任意一个传动齿轮652连接，以带动另一个传动齿轮652、上辊齿轮653及下辊齿轮654转动，使得上辊齿轮653的转动方向与下辊齿轮654的转动方向相反。驱动装置6采用这样的结构能大幅降低成本。

为了更进一步节省成本，设有齿轮组传动机构65的驱动装置6可以省略减速机63，制动器62与任意一个传动齿轮652连接，上辊齿轮653及下辊齿轮654的外径相等，上辊齿轮653的外径及下辊齿轮654的外径均大于传动齿轮652的外径，从而达到减速的目的。

请参阅图1及图2，机架1的两块支撑板11顶部设有滑槽，上辊2两端的轴承座4滑动设置于所述滑槽内。压力调节机构5包括相对安装于机架1的两个液压缸，两个液压缸的本体部相对固定于机架1的两支撑板11顶端，两个液压缸的活塞杆分别与上辊2两端的轴承座4连接。

为了更好地支撑钢带处于同一水平面，机架1上位于下辊3的一侧可转动地安装有支撑辊7。

为了增强机架1的结构强度，机架1的两块支撑板11之间还连接有多根横梁12，多根横梁12分布于上辊2及下辊3的两侧。

为了防止异物或灰尘掉落至上辊2上，机架1的两块支撑板11顶端固定有顶板13。

本实用新型辊式张力机，通过设置机架1、上辊2、下辊3、轴承座4、压力调节机构5及驱动装置6相配合，钢带从上辊2及下辊3之间穿过后并通过卷取机进行收卷，通过压力调节机构5调节上辊2及下辊3之间的压力，上辊2及下辊3夹持钢带，通过驱动装置6驱动上辊2及下辊3分别朝卷取方向相反的方向旋转，以对钢带施加一个反拉力作为钢带的张力，卷取机带动钢带时，因反拉力比卷取力小，卷取时，上辊2及下辊3跟着钢带一起转，这样不易对钢带表面造成伤害，增加一级成品率，大幅提高钢带质量。此外，本实用新型辊式张力机无需使用毛毡，降低了生产成本。此外，张力值可根据驱动装置6的力矩得知，张力值可测可调，可精细化把控数据，把工艺不稳定系数减低，产线更稳定，便于实现高度自动化，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。