一种织物基布架的制作方法

本实用新型涉及一种织物基布架，属于纱架领域。

背景技术：

一般地，在织造的过程中需要设置基布或多层的复合基布，这一工序是手工的，费工费时费力，且拉过来的基布由于是拉过来的，张力得不到一致的保证，因此质量很难控制，存在较大的缺陷。现有的织物基布架一般采用焊接结构使得外观粗糙；张力大小手动调节，间歇性调节方式导致在不同时间点的张力存在差异；间歇性手动人工调整左右位置，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够持续提供恒定张力的织物基布的织物基布架。

特别地，本实用新型提供了一种织物基布架，包括:相对设置的第一箱体支架部件、第二箱体支架部件、驱动装置；以及设置在第一箱体支架部件、第二箱体支架部件之间、由所述驱动装置驱动运转的至少一组传动轴组件，所述传动轴组件包括供织物基布纸管穿过的织物基布支撑轴部件、纠偏轴部件、自动拉料传动针辊部件、张力轴部件、张力导向轴部件、基布导向轴部件。

优选的是，所述的织物基布架，其中，还包括安装在所述第一箱体支架部件、第二箱体支架部件上的用于将织物基布支撑轴部件摆放到预设位置的吊装部件，所述吊装部件包括吊装支撑梁、移动跑车、吊装葫芦。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述第一箱体支架部件包括第一箱体左门板、第一箱体右门板，连接第一箱体左门板、第一箱体右门板的第一支撑梁，以及用于连接所述织物基布支撑轴部件的第一织物支撑轴支撑架组件，连接所述纠偏轴部件的第一纠偏电动缸支撑支架以及设置在所述第一纠偏电动缸支撑支架上的第一纠偏电动缸导向轴承，连接所述自动拉料传动针辊部件的第一针辊电机支撑板，连接所述张力轴部件的第一张力轴安装组件，连接所述张力导向轴部件的第一张力导向安装组件，连接所述基布导向轴部件的第一基布导向轮支撑托架以及设于第一基布导向轮支撑托架上的第一基布导向滚轮。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述第一织物支撑轴支撑架组件包括第一织物支撑轴支撑架本体、第一织物底布支撑轴支撑拉耳、第一导向轴承、第一导向轴、第一支撑轴轴承；所述第一张力轴安装组件包括第一张力轴上下移动导向槽、第一张力轴装配轴承、第一张力轴上下限位机构；所述第一张力导向安装组件包括第一张力同步导向轴轴承，第一链轮，第一链条。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述驱动装置包括设于所述第一织物支撑轴支撑架本体上手动调节丝杆装置、设于所述第一纠偏电动缸支撑支架上的自动纠偏电动缸、设于所述针辊电机支撑板上的用于驱动所述自动拉料传动针辊部件的针辊电机及针辊减速机。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述手动调节丝杠装置包括调节轮，导向丝杠。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述第二箱体支架部件包括第二箱体左门板、第二箱体右门板，连接第二箱体左门板、第二箱体右门板的第二支撑梁，以及用于连接所述织物基布支撑轴部件的第二织物支撑轴支撑架组件，连接所述纠偏轴部件的第二纠偏支撑支架以及设置在所述第二纠偏支撑支架上的第二纠偏轴导向轴承，连接所述自动拉料传动针辊部件的第二针辊支撑板，连接所述张力轴部件的第二张力轴安装组件，连接所述张力导向轴部件的第二张力导向安装组件，连接所述基布导向轴部件的第二基布导向轮支撑托架以及设于第二基布导向轮支撑托架上的第二基布导向滚轮。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述第二织物支撑轴支撑架组件包括第二织物支撑轴支撑架本体、第二织物底布支撑轴支撑拉耳、第二导向轴承、第二导向轴、第二支撑轴轴承；所述第二张力轴安装组件包括第二张力轴上下移动导向槽、第二张力轴装配轴承、第二张力轴上下限位机构；所述第二张力导向安装组件包括第二张力同步导向轴轴承，第二链轮，第二链条。

优选的是，所述的织物基布架，其中，所述自动拉料传动针辊部件由内径为80mm-320mm、外径为90mm-330mm、厚度为4mm-10mm的无缝管外表面布置有辊针形成，其表面的辊针密度为400-1250只/m²。

优选的是，所述的织物基布架，其中，还包括电控部件，所述电控部件连接所述驱动装置。

有益效果：本案的织物基布架结构装配简单，外形美观，纠偏轴部件实现开机运行全时段自主巡边，替代间歇式人工手动调节左右位置；自动送料替代自动拉料，减少织物基布在拉料过程中的拉伸变形；针辊在行程开关控制下，利用张力轴部件实现恒张力控制，保证织物基布在送料过程中的无变形，在张力轴部件重力的作用下向簇绒设备持续提供恒定张力的织物基布；可以实现提供张力恒定且一致的单层，双层，多层结构的织物基布，稳定性好。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一实施例的织物基布架的示意图;

图2是本实用新型一实施例的织物基布架中的第一箱体支架部件的示意图；

图3是本实用新型一实施例的织物基布架中的第二箱体支架部件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例公开了一种织物基布架，包括:相对设置的第一箱体支架部件100、第二箱体支架部件200、驱动装置；以及设置在第一箱体支架部件100、第二箱体支架部件200之间、由所述驱动装置驱动运转的至少一组传动轴组件，所述传动轴组件包括供织物基布纸管穿过的织物基布支撑轴部件300、纠偏轴部件400、自动拉料传动针辊部件500、张力轴部件600、张力导向轴部件700、基布导向轴部件800。

本案织物基布架的工作和使用过程：使用至少一个织物基布支撑轴部件300穿过待使用的织物基布纸管，图示中是两组传动轴组件同时工作，使用吊装部件900把通过织物基布纸管的织物基布支撑轴部件300摆放在预设位置，即为第一织物支撑轴支撑架组件和第二织物支撑轴支撑架组件上；将织物基布依次穿过纠偏轴部件400、自动拉料传动针辊部件500、张力轴部件600、张力导向轴部件700、基布导向轴部件800，最终将经过两组传动轴组件的基布导向在一起叠加后同时连接到外部设备簇绒设备上，实现了多层基布的同样张力的层叠，如果只有一组传动轴组件的话，此时传送的是一层基布，图中的两组传动组件传送的两层基布。一开始是打开电源，通过手动调节按钮调节织物基布的初始位置后，打开自动纠偏电动缸120开关和针辊电机开关，使得他们在自动状态下运行；当簇绒设备开机运作后，自动纠偏电动缸120将载着织物基布在自动运行状态下左右调节织物基布的位置，使得织物基布进入簇绒设备的位置始终保持一定的偏差范围；当簇绒设备开机运作后，自动拉料传动针辊部件500在行程开关的限位作用下，使得张力轴上下往返运动向簇绒设备持续提供恒定张力的织物基布。上述织物基布架结构装配简单，外形美观，纠偏轴部件400实现开机运行全时段自主巡边，替代间歇式人工手动调节左右位置；自动送料替代自动拉料，减少织物基布在拉料过程中的拉伸变形；针辊在行程开关控制下，利用张力轴部件600实现恒张力控制，保证织物基布在送料过程中的无变形，在张力轴部件600重力的作用下向簇绒设备持续提供恒定张力的织物基布；可以实现提供张力恒定且一致的单层，双层，多层结构的织物基布。

织物基布支撑轴部件300由内径50mm-85mm，外径58mm-95mm的无缝管经过切割加工而成，长度根据设备需要自主调节；长度根据设备要求，可采用1m-7m。张力轴部件600为内径50-180mm，外径为60-200mm的焊管或无缝管经过焊接加工增加轴头和轴套后车加工完成，长度根据设备需要自主调节。张力导向轴部件700为内径50mm-100mm，外径为60mm-140mm的焊管或无缝管经过焊接加工增加轴头和轴套后车加工完成，长度根据设备需要自主调节。基布导向轴部件800为内径50mm-180mm，外径为60mm-200mm的焊管或无缝管经过焊接加工增加轴头和轴套后车加工完成，长度根据设备需要自主调节。

还包括安装在所述第一箱体支架部件100、第二箱体支架部件200上的用于将织物基布纸管摆放到织物基布支撑轴部件300上的吊装部件900，所述吊装部件900包括吊装支撑梁901、移动跑车902、吊装葫芦903。其中吊装支撑梁901由10-12#“h”型钢或“工”字钢切割焊接而成；移动跑车902为手拉，电动选装；吊装葫芦903为手动，电动选装。

如图2所示，所述第一箱体支架部件100包括第一箱体左门板101、第一箱体右门板102，连接第一箱体左门板101、第一箱体右门板102的第一支撑梁122，以及用于连接所述织物基布支撑轴部件300的第一织物支撑轴支撑架组件，连接所述纠偏轴部件400的第一纠偏电动缸支撑支架103以及设置在所述第一纠偏电动缸支撑支架103上的第一纠偏电动缸导向轴承104，连接所述自动拉料传动针辊部件500的第一针辊电机支撑板105，连接所述张力轴部件600的第一张力轴安装组件，连接所述张力导向轴部件700的第一张力导向安装组件，连接所述基布导向轴部件800的第一基布导向轮支撑托架106以及设于第一基布导向轮支撑托架106上的第一基布导向滚轮107。

第一支撑梁122由3-12mm的钢板经过激光或氧气切割后折弯而成。第一基布导向滚轮107为直径为50-200mm的铸铁或铸铝件。

所述第一织物支撑轴支撑架组件包括第一织物支撑轴支撑架本体108、第一织物底布支撑轴支撑拉耳109、第一导向轴承110、第一导向轴111、第一支撑轴轴承112；所述第一张力轴安装组件包括第一张力轴上下移动导向槽113、第一张力轴装配轴承114、第一张力轴上下限位机构115；所述第一张力导向安装组件包括第一张力同步导向轴轴承116，第一链轮117，第一链条118。第一导向轴111为直径25-50mm的镀铬圆棒。第一张力同步导向轴轴承116为ucfl206-209，或ucp206-209，第一链轮117为4-6分12-30齿，第一链条118为4-6分。第一张力轴上下限位机构115为常用的行程开关或接近开关。

所述驱动装置包括设于所述第一织物支撑轴支撑架本体108上的手动调节丝杆装置119、设于所述第一纠偏电动缸支撑支架103上的自动纠偏电动缸120、设于所述针辊电机支撑板105上的用于驱动所述自动拉料传动针辊部件500的针辊电机及针辊减速机121。

所述手动调节丝杠装置119包括调节轮，导向丝杠。

如图3所示，所述第二箱体支架部件200包括第二箱体左门板201、第二箱体右门板202，连接第二箱体左门板201、第二箱体右门板202的第二支撑梁203，以及用于连接所述织物基布支撑轴部件300的第二织物支撑轴支撑架组件，连接所述纠偏轴部件400的第二纠偏支撑支架204以及设置在所述第二纠偏支撑支架204上的第二纠偏轴导向轴承205，连接所述自动拉料传动针辊部件500的第二针辊支撑板206，连接所述张力轴部件600的第二张力轴安装组件，连接所述张力导向轴部件700的第二张力导向安装组件，连接所述基布导向轴部件800的第二基布导向轮支撑托架207以及设于第二基布导向轮支撑托架207上的第二基布导向滚轮208。

第二支撑梁203由3mm-12mm的钢板经过激光或氧气切割后折弯而成。第二基布导向滚轮208为直径为50mm-200mm的铸铁或铸铝件。

所述第二织物支撑轴支撑架组件包括第二织物支撑轴支撑架本体209、第二织物底布支撑轴支撑拉耳210、第二导向轴承211、第二导向轴212、第二支撑轴轴承213；所述第二张力轴安装组件包括第二张力轴上下移动导向槽214、第二张力轴装配轴承215、第二张力轴上下限位机构216；所述第二张力导向安装组件包括第二张力同步导向轴轴承217，第二链轮218，第二链条219。第二导向轴212为直径25-50mm的镀铬圆棒。第二张力轴上下限位机构216为常用的行程开关或接近开关。第二张力同步导向轴轴承217为ucfl206-209，或ucp206-209，第二链轮218为4-6分12-30齿，第二链条219为4-6分。

所述自动拉料传动针辊部件500由内径为80mm-320mm、外径为90mm-330mm、厚度为4mm-10mm的无缝管外表面布置有辊针形成，其表面的辊针密度为400-1250只/m²。长度根据设备需要自主调节；表面安装的辊针为钢针。

还包括电控部件10，所述电控部件10连接所述驱动装置。电控部件10的电子零件为标准件，线路根据自己的运行要求设计装配而成，不同规格的螺丝螺帽为标准件。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。