一种双工位圆模切机的制作方法

本实用新型涉及圆模切机的技术领域，特别是涉及一种双工位圆模切机。

背景技术：

当前模切行业中，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型等。其中，圆刀模切机的优点在于效率高，能够实现多层材料复合、排废等复杂工艺的产品的加工。

现有的双工位模切机是为了保证产品的模切质量或者为了满足不同的模切需求，设置两个模切工位进行模切的设备，在具体生产中，当两个工位的模切尺寸不一致时，由于放卷和收卷的速度不便，使得物料在输送过程中会出现输送不畅，容易出现卡料等状况，影响模切质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双工位圆模切机，以解决现有的双工位模切机当两个工位的模切尺寸不一致时，由于放卷和收卷的速度不便，使得物料在输送过程中会出现输送不畅，容易出现卡料等状况，影响模切质量和效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双工位圆模切机，包括机架墙板以及设于所述机架墙板上的用于物料放卷的放卷机构、用于牵引物料的牵引机构、第一模切机构、第二模切机构、用于收集模切后的废料的收废机构、分切机构、用于将分切后的物料进行收卷的收卷机构和补偿对位机构，所述补偿对位机构包括线轨、滑动设有所述线轨上的滑块以及用于驱动所述滑块沿所述线轨滑动的驱动机构，所述滑块的两端分别设有第一滑动导辊和第二滑动导辊，所述机架墙板上在位于所述线轨两侧分别设有前导辊和后导辊，所述前导辊包括第一前导辊和第二前导辊，所述后导辊包括第一后导辊和第二后导辊，所述第一前导辊、所述第一滑动导辊、所述第二滑动导辊以及所述第二后导辊位于同一直线上，所述第一模切机构输出的物料依次经过所述第一前导辊、所述第一滑动导辊、第二前导辊、所述第二模切机构、所述第一后导辊、所述第二滑动导辊以及所述第二后导辊输入至所述分切机构。

进一步地，所述第一模切机构与所述第二模切机构呈左右平行的设于所述机架墙板上。

进一步地，所述放卷机构后方设有纠偏机构。

进一步地，所述牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构，所述前牵引机构设于所述第一模切机构的前方，所述后牵引机构设于所述第二模切机构的后方。

进一步地，所述分切机构包括上下成对布置的分切导辊，所述分切导辊包括转轴和间隔设于所述转轴上的多个刀齿。

进一步地，所述驱动机构包括主动带轮、从动带轮、同步带以及用于驱动所述主动带轮转动的动力源，所述同步带设于所述主动带轮与所述从动带轮之间，所述滑动连接于所述同步带上。

本实用新型提供一种双工位圆模切机，放卷机构用于物料放卷，通过牵引机构牵引经过第一模切机构、第二模切机构、收废机构和分切机构，最后通过收卷机构将模切和分切好的物料收卷，在第一模切机构与第二模切机构之间设有补偿对位机构，具体地，当第一模切机构与第二模切机构的模切尺寸不一样时使得第一模切机构与第二模切机构的出料速度不同，可以通过驱动机构驱动滑块沿着线轨滑动，经第一滑动导辊和第二滑动导辊以及第一前导辊、第二前导辊、第一后导辊和第二后导辊的配合，实现物料的补偿，即当第一模切机构出料慢时，滑块靠近第一模切机构滑动，从而缩短第一模切机构的出料距离，同时延长第二模切机构的出料距离，当第一模切机构出料较快时，滑块远离第一模切机构，从而延长第一模切机构的出料距离，缩短第二模切机构的出料距离，使得物料传动速率始终保持稳定，物料的输送过程稳定，避免出现卡料等状况，提高模切质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的双工位圆模切机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的双工位圆模切机的俯视结构示意图。

图中，1、机架墙板；2、放卷机构；31、前牵引机构；32、后牵引机构；4、第一模切机构；5、第二模切机构；6、收废机构；7、分切机构；8、收卷机构；9、补偿对位机构；10、纠偏机构；41、刀辊；42、承压辊；71、分切导辊；72、转轴；73、刀齿；901、线轨；902、滑块；903、主动带轮；904、从动带轮；905、同步带；906、第一滑动导辊；907、第二滑动导辊；908、第一前导辊；909、第二前导辊；910、第一后导辊；911、第二后导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种双工位圆模切机，包括机架墙板1以及设于机架墙板1上的用于物料放卷的放卷机构2、用于牵引物料的牵引机构、第一模切机构4、第二模切机构5、用于收集模切后的废料的收废机构6、分切机构7、用于将分切后的物料进行收卷的收卷机构8和补偿对位机构9，补偿对位机构9包括线轨901、滑动设有线轨901上的滑块902以及用于驱动滑块902沿线轨901滑动的驱动机构，滑块902的两端分别设有第一滑动导辊906和第二滑动导辊907，机架墙板1上在位于线轨901两侧分别设有前导辊和后导辊，前导辊包括第一前导辊908和第二前导辊909，后导辊包括第一后导辊910和第二后导辊911，第一前导辊908、第一滑动导辊906、第二滑动导辊907以及第二后导辊911位于同一直线上，第一模切机构4输出的物料依次经过第一前导辊908、第一滑动导辊906、第二前导辊909、第二模切机构5、第一后导辊910、第二滑动导辊907以及第二后导辊911输入至分切机构7。

具体地，放卷机构2用于物料放卷，通过牵引机构牵引经过第一模切机构4、第二模切机构5、收废机构6和分切机构7，第一模切机构4和第二模切机构5用于将物料不需要的部分模切掉，保留物料所需的形状，分切机构7将物料输送线上的多个物料分切成单独的产品，最后通过收卷机构8将模切和分切好的产品物料收卷，在第一模切机构4与第二模切机构5之间设有补偿对位机构9，具体地，当第一模切机构4与第二模切机构5的模切尺寸不一样时使得第一模切机构4与第二模切机构5的出料速度不同，可以通过驱动机构驱动滑块902沿着线轨901滑动，经第一滑动导辊906和第二滑动导辊907以及第一前导辊908、第二前导辊909、第一后导辊910和第二后导辊911的配合，实现物料的补偿，即当第一模切机构4出料慢时，滑块902靠近第一模切机构4滑动，从而缩短第一模切机构4的出料距离，同时延长第二模切机构5的出料距离，当第一模切机构4出料较快时，滑块902远离第一模切机构4，从而延长第一模切机构4的出料距离，缩短第二模切机构5的出料距离，使得物料传动速率始终保持稳定，物料的输送过程稳定，避免出现卡料等状况，提高模切质量和效率。

本实施例中双工位圆模切机可以有三种工作模式选择；

工作模式一：物料经放卷机构2放卷、然后经牵引机构牵引至第一模切机构4进行模切，然后经过收废机构6进行收废再经过第二模切机构5，此时第二模切机构5不工作，从第二模切机构5出来的物料经过分切机构7分切完成后通过收卷机构8进行收卷完成。

工作模式二：物料经放卷机构2放卷、然后经牵引机构牵引至分别经过第一模切机构4和第二模切机构5进行模切，然后经过收废机构6进行收废再经过分切机构7分切完成后通过收卷机构8进行收卷完成。

工作模式三：物料经放卷机构2放卷、然后经牵引机构牵引至第一模切机构4进行模切，从第一模切机构4出来的物料依次经过第一前导辊908、第一滑动导辊906、第二前导辊909、第二模切机构5、第一后导辊910、第二滑动导辊907以及第二后导辊911进行补偿对位保证输送速率后再输入至分切机构7，分切完成后通过收卷机构8进行收卷完成。

如此，使得该双工位圆模切机的适应性更强，用户可以根据自己的使用需求进行正对性的选择。

进一步地，第一模切机构4与第二模切机构5呈左右平行的设于机架墙板1上，从而便于物料的输送，需要说明的是，本实施例中的模切机构采用的现有模切机构，包括刀辊41和承压辊42，本实施例中并不涉及对模切机构的结构进行改进。

为了保证物料从放卷机构2出来后保证平整性和一致性，进而保证物料的模切和分切质量，在放卷机构2后方设有纠偏机构10，以实现对物料输送过程的纠偏操作，优选地，该纠偏机构10采用现有的纠偏机构10即可。

本实施例中，牵引机构包括前牵引机构31和后牵引机构32，前牵引机构31设于第一模切机构4的前方，后牵引机构32设于第二模切机构5的后方，通过牵引机构对物料输送过程中提供牵引力，保证物料可以沿着各工位有序进行输送，需要说明的是，本实施例中，在各工位之间还间隔设有多个牵引辊进行有效牵引输送。

更进一步地，分切机构7包括上下成对布置的分切导辊71，分切导辊71包括转轴72和间隔设于转轴72上的多个刀齿73，通过各刀齿73将整个模切好的物料进行分切，以形成单独的成品。

本实施例中，驱动机构包括主动带轮903、从动带轮904、同步带905以及用于驱动主动带轮903转动的动力源，同步带905设于主动带轮903与从动带轮904之间，滑动连接于同步带905上，通过驱动机构带动主动带轮903转动配合从动带轮904带动同步带905运动，进而带动与同步带905连接的滑块902沿着线轨901滑动对第一模切机构4与第二模切机构5进行补偿对位。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。