一种钢化玻璃弯曲成型设备的上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃弯曲成型设备的上料装置。

背景技术：

随着生活水平的逐步提高，玻璃作为常用的建筑材料广泛运用在各种地方，其中钢化玻璃的强度高，使用安全，从而经常被大众选择。随着建筑的需要，而需要钢化玻璃呈各种曲面形状，以此需要将钢化玻璃加工成曲面的形状，钢化玻璃经过加热后传输至弯曲成型设备，从而对钢化玻璃进行弯曲加工。

专利公告号为cn207811556u的中国专利，提出了一种钢化玻璃弯曲成型机构，其包括加热段、直线传输轨道、弯曲段加工轨道、升降装置，加热段设置在直线传输轨道处，升降装置与直线传输轨道固定相连并升降直线传输轨道的高度，弯曲段加工轨道设有多组，直线传输轨道与弯曲段加工轨道相切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢化玻璃从加热段出来后，钢化玻璃可能在加热时产生偏斜，且钢化玻璃在直线传输轨道上运输时，钢化玻璃可能仍然偏斜的进入弯曲段加工轨道，从而影响钢化玻璃的弯曲加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便在钢化玻璃传输时，对钢化玻璃进行摆正，从而提高钢化玻璃弯曲加工质量的一种钢化玻璃弯曲成型设备的上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化玻璃弯曲成型设备的上料装置，包括加热段、传输段和弯曲成型段，所述传输段包括传送台，所述传送台呈方框形，所述传送台上侧沿其长度方向间隔设有多个长度方向与所述传送台宽度一致的传送辊，且所述传送台内设有同时驱动多个所述传送辊同时转动的传送组件，所述传送辊的下侧设有两个水平的安装板，两个所述安装板的长度方向均与所述传送台的长度方向一致，且两个所述安装板分别位于所述传送台的两相对内侧，两个所述安装板上侧均沿其长度方向设有多个摆正辊，多个所述摆正辊均从多个所述传送辊的间隙伸至所述传送辊的上侧，两个所述安装板之间设有驱动所述两个安装板同时相对或背离滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃进行弯曲加工时，钢化玻璃从加热段出来后在传送台上行进，传送台上侧的传送辊在传送电机的带动下而转动，因此钢化玻璃在传送辊的带动下而朝向弯曲成型段行进；当钢化玻璃行进至两个安装板之间时，此时滑动组件带动两个安装板同时相互靠近滑动，两个安装板上的摆正辊分别对钢化玻璃的相对两侧进行推挤，其中摆正辊的周侧与钢化玻璃的侧壁抵触，且随着钢化玻璃的滑动，摆正辊被带动而转动，以此减小了摆正辊刮伤钢化玻璃的可能，钢化玻璃在相对两侧的摆正辊的推挤下而逐渐被摆正，以此减小了钢化玻璃歪斜进入弯曲成型段的可能，提高了钢化玻璃的弯曲加工的质量。

进一步设置为：所述安装板的下侧设有固定板，所述固定板固定在所述传送台的内侧，两个所述安装板均滑动设置在所述固定板上侧，所述滑动组件包括齿轮、驱动电机和两个齿条，所述齿轮转动安装在所述固定板上，两个所述齿条的长度方向均与所述传送辊的长度方向一致，两个所述齿条均滑动设置在所述固定板上侧，两个所述齿条均与所述齿轮啮合且两个所述齿条分别位于所述齿轮的相对两侧，两个所述齿条相互背离的一端分别固定在两个所述安装板正对的一侧，所述驱动电机与所述齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃通过传送辊带动而运动至两个安装板之间时，此时驱动电机带动齿轮转动，由于两个齿条均与两个齿轮啮合，从而两个齿条被带动而滑动，由于两个齿条分别位于齿轮的相对两侧，从而两个齿条相互远离的一端靠近滑动，两个安装板被带动靠近滑动，从而两个安装板上侧的多个摆正辊分别对的钢化玻璃的相对两侧进行推挤，从而钢化玻璃被推挤而摆正，以此减小了钢化玻璃歪斜进入弯曲成型段的可能性，提高了钢化玻璃弯曲成型的加工质量。

进一步设置为：所述固定板上侧开设有两条滑动槽，两条所述滑动槽的长度方向均与所述齿条的长度方向一致，两个所述安装板的下侧均固定有两个滑动块，所述安装板下侧的两个滑动块分别卡嵌滑动设置于两个滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动组件带动两个安装板滑动时，安装板下侧的两个滑动块分别在两个滑动槽内滑动，以此安装板滑动更稳定，不易发生偏斜，且在安装板上侧的多个摆正辊推挤钢化玻璃时，安装板不易由于受力不均而偏斜，使得钢化玻璃更易被摆正，提高了钢化玻璃的弯曲加工的质量。

进一步设置为：所述摆正辊的底端均套设有偏移块，两个所述安装板上侧均开设有多个与其长度方向垂直的偏移槽，多个所述偏移槽沿所述安装板的长度方向均匀间隔设置，多个所述偏移块分别卡嵌滑动设置于多个所述偏移槽内，且多个所述偏移槽内均设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述偏移块正对所述传送台内部的一侧，另一端固定在所述偏移槽的一端。

通过采用上述技术方案，当摆正辊推挤钢化玻璃时，摆正辊带动偏移块在限位杆上滑动，以此偏移块的滑动压缩了弹簧，以此摆正辊的与钢化玻璃的接触被改为弹性接触，摆正辊不易撞伤钢化玻璃，以此提高了钢化玻璃的质量，两个安装板上的摆正辊对钢化玻璃两侧进行推挤后，钢化玻璃被摆正，当摆正辊远离钢化玻璃时，弹簧被偏移块的带动下逐渐回复到正常状态。

进一步设置为：多个所述偏移槽内均设有限位杆，所述限位杆设于所述偏移槽内且长度与所述偏移槽的长度一致，所述限位杆的两端分别固定在所述偏移槽的两端，所述偏移块滑动套设在所述限位杆上，所述弹簧套设在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，偏移块带动弹簧发生形变时，由于弹簧套设在限位杆上，从而弹簧在形变时不易发生弯折，以此延长了弹簧的使用寿命。

进一步设置为：所述偏移槽和所述偏移块的截面均呈“十”字形设置。

通过采用上述技术方案，偏移块和偏移槽的截面均呈“十”字形设置，从而偏移块不易在偏移槽内偏斜，以此减小了摆正辊挤压钢化玻璃时歪斜的可能，提高了钢化玻璃的摆正效率。

进一步设置为：多个所述传送辊的周侧均缠绕有尼龙绳。

通过采用上述技术方案，尼龙绳耐高温，从而尼龙绳代替传送辊与钢化玻璃接触，减小了传送辊长时间接触钢化玻璃而损伤的可能，维持了对钢化玻璃的正常运行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）钢化玻璃在传送台上行进时，通过滑动组件带动两个安装板同时相互靠近滑动，从而两个安装板上侧多个摆正辊分别对钢化玻璃的相对两侧进行推挤，随着钢化玻璃的相对两侧被摆正辊推挤，从而钢化玻璃不易歪斜滑动进入弯曲成型段，提高了钢化玻璃弯曲成型的质量；

（2）摆正辊推挤钢化玻璃时，偏移块在偏移槽内滑动，且通过是的偏移块弹性设置在滑动槽，以此摆正辊与钢化玻璃之间产生的刚性碰撞改为弹性碰撞，从而摆正辊不易对钢化玻璃造成损伤，提高了钢化玻璃的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板、安装板和滑动组件的结构示意图；

图3是本实用新型的安装板、偏移块和弹簧的结构示意图。

附图标记：1、加热段；2、传输段；3、弯曲成型段；4、传送台；5、传送辊；6、安装板；7、摆正辊；8、固定板；9、齿轮；10、驱动电机；11、齿条；12、滑动槽；13、滑动块；14、偏移块；15、偏移槽；16、弹簧；17、限位杆；18、尼龙绳；19、传送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢化玻璃弯曲成型设备的上料装置，包括加热段1、传输段2和弯曲成型段3。其中加热段1和弯曲成型段3均在公告号为cn207811556u的专利文件中已做介绍。传输段2包括传送台4，传送台4呈方框形，传送台4上侧沿其长度方向间隔设有多个长度方向与传送台4宽度一致的传送辊5，多个传送辊5的两端分别转动安装在传送台4的相对两侧。多个传送辊5的周侧均缠绕有耐高温的尼龙绳18。传送台4内设有同时驱动多个传送辊5同时转动的传送组件，传送组件包括传送带（图中未示出）、传送电机19和多个传送轮（图中未示出），其中多个传送轮分别固定套设在多个传送辊5的一端，传送带将多个传送轮连接起来，其中传送带和多个传送轮均位于所述传送台4的侧壁内。传送电机19固定在传送台4的一侧且传送电机19的输出轴与一个传送辊5同轴固定。钢化玻璃从加热段1出来后运至传送台4上，传送组件带动多个传送辊5转动，传送辊5上侧钢化玻璃带动而滑动，以此方便了将钢化玻璃传送至弯曲成型段3内。

参照图1和图2，传送辊5的下侧设有水平的固定板8，固定板8的相对两侧分别固定在传送台4的相对两内侧。固定板8上滑动设置有两个水平的安装板6，两个安装板6的长度方向与传送台4的长度方向一致，且两个安装板6分别位于传送台4的两相对内侧。两个安装板6上侧均沿其长度方向设有多个摆正辊7，多个摆正辊7均从多个传送辊5的间隙伸至传送辊5的上侧。两个安装板6之间设有驱动两个安装板6同时相对或背离滑动的滑动组件。滑动组件带动两个安装板6靠近滑动，从而两个安装板6上侧的多个摆正辊7分别对钢化玻璃相对两侧进行推挤，钢化玻璃的相对两侧由于受到推挤而被摆正，以此减小了钢化玻璃歪斜进入弯曲成型段3的可能，提高了钢化玻璃的弯曲加工的质量。

参照图1和图2，滑动组件包括齿轮9、驱动电机10和两个齿条11。齿轮9转动安装在固定板8上侧且位于固定板8的中心位置。两个齿条11的长度方向均与传送辊5的长度方向一致，两个齿条11均滑动设置在固定板8上侧，两个齿条11均与齿轮9啮合且两个齿条11分别位于齿轮9的相对两侧。两个齿条11相互背离的一端分别固定在两个安装板6正对的一侧。驱动电机10固定在固定板8的下侧且驱动电机10的输出轴与齿轮9同轴固定。驱动电机10带动齿轮9转动，由于两个齿条11均与齿轮9啮合，从而两个齿条11被同时带动而滑动，两个安装板6因此被带动而同步靠近或远离滑动。方便了控制摆正辊7推挤钢化玻璃。

参照图1和图2，固定板8上侧开设有两条滑动槽12，两条滑动槽12的长度方向均与齿条11的长度方向一致。两个安装板6的下侧均固定有两个滑动块13，滑动块13和滑动槽12的截面均呈“t”形设置。安装板6下侧的两个滑动块13分别卡嵌滑动设置于两个滑动槽12内。安装板6在滑动时，滑动块13在滑动槽12内滑动，从而安装板6滑动时不易偏斜，且安装板6上侧的多个摆正辊7推挤钢化玻璃时，安装板6不易由于多个摆正辊7的受力不同而偏斜。

参照图2和图3，多个摆正辊7的底端均套设有偏移块14，两个安装板6上侧均开设有多个与其长度方向垂直的偏移槽15，多个偏移槽15沿安装板6的长度方向均匀间隔设置，多个偏移块14分别卡嵌滑动设置于多个偏移槽15内。其中偏移槽15和偏移块14的截面均呈“十”字形设置。多个偏移槽15内均设有弹簧16，弹簧16的一端固定在偏移块14正对传送台4内部的一侧，另一端固定在偏移槽15的一端。当摆正辊7推挤钢化玻璃时，摆正辊7带动偏移块14在限位杆17上滑动，以此偏移块14的滑动压缩了弹簧16，以此摆正辊7的与钢化玻璃的接触被改为弹性接触，摆正辊7不易撞伤钢化玻璃，以此提高了钢化玻璃的质量。两个安装板6上的摆正辊7对钢化玻璃两侧进行推挤后，钢化玻璃被摆正，当摆正辊7远离钢化玻璃时，弹簧16被偏移块14的带动下逐渐回复到正常状态。

参照图2和图3，为了减小弹簧16在形变时弯折的可能，从而多个偏移槽15内均设有限位杆17，限位杆17设于偏移槽15内且长度与偏移槽15的长度一致。限位杆17的两端分别固定在偏移槽15的两端，偏移块14滑动套设在限位杆17上，弹簧16套设在限位杆17上。

本实施例的实施原理及有益效果为：

钢化玻璃进行弯曲加工时，钢化玻璃从加热段1出来后在传送台4上行进，传送台4上侧的传送辊5在传送电机19的带动下而转动，因此钢化玻璃在传送辊5的带动下而朝向弯曲成型段3行进；钢化玻璃行进至两个安装板6之间时，此时滑动组件带动两个安装板6同时相互靠近滑动，两个安装板6上的摆正辊7分别对钢化玻璃的相对两侧进行推挤，钢化玻璃在相对两侧的摆正辊7的推挤下而逐渐被摆正，以此减小了钢化玻璃歪斜进入弯曲成型段3的可能，提高了钢化玻璃的弯曲加工的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。