一种复合发泡泥板链板传动输送装置的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种复合发泡泥板链板传动输送装置。

背景技术：

输送机按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，对复合发泡泥板输送常使用板链输送机；

现有的板链输送机在使用过程中，放置输送的物料时意外偏离板链的中间位置会碰触输送机边侧导致物料产生划痕，另外板链之间有缝隙，灰尘杂质从板链之间的缝隙进入易使板链产生故障的问题，为此我们提出一种复合发泡泥板链板传动输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合发泡泥板链板传动输送装置，以解决上述背景技术中提出的板链输送机在使用过程中，放置输送的物料时意外偏离板链的中间位置会碰触输送机边侧导致物料产生划痕，另外板链之间有缝隙，灰尘杂质从板链之间的缝隙进入易使板链产生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合发泡泥板链板传动输送装置，包括支架、板梁、链板，所述板梁的顶部设有固定块，所述固定块的表面设有转杆，所述转杆远离固定块的端部设有滑杆，所述滑杆的底部设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端设有第一限位杆，两个所述第一限位杆之间设有清理筒，所述滑杆的外侧设有第一固定环、第一弹簧，所述转杆靠近固定块的端部外侧设有移动板、第二固定环、第二弹簧，所述固定块的表面对称设有第二限位杆。

优选的，所述固定块的内部开设有空腔，所述固定块于空腔内设有转块，所述转杆为“l”型结构，所述转杆一端穿过固定块表面并与转块连接。

优选的，所述第一连接杆处于水平状态，所述第一限位杆为“l”型结构，所述清理筒两端表面开设有第一圆孔，所述第一限位杆与第一圆孔匹配，所述清理筒由海绵制造，所述第一限位杆底部与链板表面相切。

优选的，所述滑杆为“t”型结构，所述滑杆底端依次穿过转杆、第一弹簧、第一固定环并与第一连接杆连接，所述滑杆、转杆滑动连接。

优选的，所述移动板包括水平圆板与两个平行的竖直圆柱，所述移动板底部开设有两个第二圆孔，所述第二限位杆与第二圆孔匹配，所述第二弹簧位于固定块、移动板之间，所述第二固定环底部开设有两个第三圆孔，所述移动板的竖直圆柱与第三圆孔匹配，所述移动板位于第二限位杆、第二固定环之间。

优选的，所述链板位于两个板梁之间并通过链轮连接，所述板梁的表面设有稳固块，所述稳固块、固定块分布在链板的两侧，所述稳固块的表面设有第二连接杆，所述第二连接杆远离稳固块的端部设有限位板，所述限位板内设有若干第三连接杆、滚筒。

优选的，所述第二连接杆为“l”型结构，所述限位板为“u”型结构，且限位板处于倾斜状态，所述限位板的倾斜底部与链板之间的间距为0.2cm，所述第三连接杆位于限位板相对的表面之间，所述第三连接杆贯穿滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的清理筒，使链板移动过程中，清理筒擦拭链板表面的灰尘杂质，链板表面便于清理，另外降低了链板出现故障的概率；

通过设计的限位板、第三连接杆、滚筒，使放置的泥板物料被限位住落在板链的中间位置，避免泥板放置时泥板与板梁碰触导致泥板出现划痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位板侧视结构示意图；

图中：1、支架；2、板梁；3、链板；4、固定块；5、转杆；6、滑杆；7、第一连接杆；8、第一限位杆；9、清理筒；10、第一固定环；11、第一弹簧；12、第二限位杆；13、移动板；14、第二固定环；15、第二弹簧；16、稳固块；17、第二连接杆；18、限位板；19、第三连接杆；20、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合发泡泥板链板传动输送装置，包括支架1、板梁2、链板3，板梁2的顶部设有固定块4，固定块4的表面设有转杆5，转杆5远离固定块4的端部设有滑杆6，滑杆6的底部设有第一连接杆7，第一连接杆7的两端设有第一限位杆8，两个第一限位杆8之间设有清理筒9，清理筒9贴合在链板3的表面，在链板3移动过程中，清理筒9擦拭链板3表面的灰尘杂质，便于清理，另外降低链板3出现故障的概率，滑杆6的外侧设有第一固定环10、第一弹簧11，转杆5靠近固定块4的端部外侧设有移动板13、第二固定环14、第二弹簧15，固定块4的表面对称设有第二限位杆12，链板3位于两个板梁2之间并通过链轮连接，板梁2的表面设有稳固块16，稳固块16、固定块4分布在链板3的两侧，稳固块16的表面设有第二连接杆17，第二连接杆17远离稳固块16的端部设有限位板18，限位板18内设有七个第三连接杆19、滚筒20，泥板置于限位板18上的滚筒20上，泥板滑动落在链板3的中间位置，避免放置泥板时，泥板与板梁2碰触导致泥板出现划痕。

本实施例中，固定块4的内部开设有空腔，固定块4于空腔内设有转块，转杆5为“l”型结构，转杆5一端穿过固定块4表面并与转块连接，便于转杆5旋转。

本实施例中，第一连接杆7处于水平状态，第一限位杆8为“l”型结构，清理筒9两端表面开设有第一圆孔，第一限位杆8与第一圆孔匹配，清理筒9由海绵制造，第一限位杆8底部与链板3表面相切，清理筒9与链板3表面贴合时，链板3移动，清理筒9擦拭清理链板3表面的灰尘杂质，降低链板3出现故障的概率。

本实施例中，滑杆6为“t”型结构，滑杆6底端依次穿过转杆5、第一弹簧11、第一固定环10并与第一连接杆7连接，滑杆6、转杆5滑动连接，便于将滑杆6竖直滑动。

本实施例中，移动板13包括水平圆板与两个平行的竖直圆柱，移动板13底部开设有两个第二圆孔，第二限位杆12与第二圆孔匹配，第二弹簧15位于固定块4、移动板13之间，第二固定环14底部开设有两个第三圆孔，移动板13的竖直圆柱与第三圆孔匹配，移动板13位于第二限位杆12、第二固定环14之间，使移动板13第二固定环14连接紧密。

本实施例中，第二连接杆17为“l”型结构，限位板18为“u”型结构，且限位板18处于倾斜状态，限位板18的倾斜底部与链板3之间的间距为0.2cm，第三连接杆19位于限位板18相对的表面之间，第三连接杆19贯穿滚筒20。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在清理擦拭输送机上的链板3时，将移动板13下移，第二弹簧15处于收缩状态，握住滑杆6并上移，第一弹簧11处于收缩状态，然后把滑杆6旋转180度，转杆5被滑杆6带动旋转，且清理筒9位于链板3的上侧，松开滑杆6，第一弹簧11由收缩状态伸展开，松开移动板13，第二弹簧15由收缩状态伸展开，清理筒9贴合在链板3的表面，移动板13上移并与第二固定环14卡合连接，清理筒9处于稳定状态，在链板3移动过程中，清理筒9擦拭链板3表面的灰尘杂质，便于清理，另外降低链板3出现故障的概率；

在将复合发泡泥板于链板3上输送时，将泥板置于限位板18上的滚筒20上，泥板处于倾斜状态，且泥板与滚筒20之间摩擦力小，在重力与滚筒20转动的偏向力作用下，泥板滑动落在链板3的中间位置，避免放置泥板时，泥板与板梁2碰触导致泥板出现划痕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。