一种煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构。

背景技术：

煤矿是地球上一种重要的资源，煤矿能够分为井工煤矿和露天煤矿等几大类，随着时代的发展，人们越来越重视对煤矿的开采，在进行煤矿开采时通常都会用到皮带输送机，通过皮带输送机能够对煤矿进行自动运输，进而间接的提高了煤矿开采的工作效率，在皮带输送机使用时托辊结构是皮带输送机中一个重要的组成部分。

然而现有的托辊机构存在以下问题：

1.现有的托辊机构不便于起到良好的抗压缓冲作用，从而导致在进行大量煤矿运输时容易造成托辊结构的损坏；

2.现有的托辊机构在使用时不便于减少煤矿运输过程中产生的灰尘，同时不便于对煤矿起到防护作用。

针对上述问题，在原有的托辊机构基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构，以解决上述背景技术中提出现有的托辊机构不便于起到良好的抗压缓冲作用，从而导致在进行大量煤矿运输时容易造成托辊结构的损坏，在使用时不便于减少煤矿运输过程中产生的灰尘，同时不便于对煤矿起到防护作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构，包括底板、横向托辊和侧向托辊，所述底板的上端中部固定安装有固定块，且固定块的内部开设有液压腔，所述液压腔的内部安装有立柱，且立柱的中部一体化安装有横板，所述横板与固定块的外壁之间通过复位弹簧相互连接，且立柱的下端边侧开设有阻挡孔，所述立柱的上端内侧安装有横向托辊，且横向托辊的外侧贴合安装有橡胶圈，所述固定块的边侧上端一体化安装有竖板，且竖板的外侧安装有侧向托辊，所述侧向托辊的外端固定安装有防护机构，且侧向托辊的外端下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接在安装柱的内部，且伸缩杆和安装柱之间通过缓冲弹簧相互连接，所述伸缩杆的内侧安装有连接杆，且连接杆的下端安装在滑块的外侧，所述滑块贯穿安装在限位板的内部，且滑块和限位板之间通过调节弹簧相互连接，并且限位板的下端固定安装在底板的上端。

优选的，所述立柱的下端外壁与液压腔的内壁相互贴合，且立柱的左右边侧均开设有阻挡孔，并且立柱与固定块之间构成滑动结构。

优选的，所述侧向托辊与底板之间通过伸缩杆和安装柱相互连接，且侧向托辊与伸缩杆之间为铰接式连接，并且安装柱的下端与底板之间为铰接式连接。

优选的，所述防护机构由斜板、顶块和活性炭吸附板组成，且斜板和顶块之间为一体化结构。

优选的，所述伸缩杆的外壁与和安装柱的内壁相互贴合，且伸缩杆和安装柱之间构成滑动结构。

优选的，所述滑块和伸缩杆之间通过连接杆相互连接，且滑块和伸缩杆均与连接杆之间为铰接式连接，并且滑块和限位板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构，能够提高在运输煤矿过程中的抗压缓冲能力，避免托辊机构容易出现损坏，能够减少在运输过程中煤矿运输过程中产生的灰尘，同时对煤矿一定的防护作用；

1.设置有立柱，通过立柱在液压腔内部的运动能够通过液压油的流动从而对横向托辊起到一定的缓冲作用，同时伸缩杆在安装柱内部的运动能够在缓冲弹簧的作用下对侧向托辊起到缓冲作用，避免在运输过程中托辊机构容易出现损坏的问题；

2.设置有斜板，通过倾斜结构的斜板从而在进行煤矿运输时能够对煤矿起到一定的防护作用，避免煤矿出现掉落，同时通过斜板内侧的活性炭吸附板能够对运输过程中产生的灰尘进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆和安装柱剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、液压腔；4、立柱；5、横板；6、复位弹簧；7、阻挡孔；8、横向托辊；9、橡胶圈；10、竖板；11、侧向托辊；12、防护机构；1201、斜板；1202、顶块；1203、活性炭吸附板；13、伸缩杆；14、安装柱；15、缓冲弹簧；16、连接杆；17、滑块；18、限位板；19、调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构，包括底板1、固定块2、液压腔3、立柱4、横板5、复位弹簧6、阻挡孔7、横向托辊8、橡胶圈9、竖板10、侧向托辊11、防护机构12、伸缩杆13、安装柱14、缓冲弹簧15、连接杆16、滑块17、限位板18和调节弹簧19，底板1的上端中部固定安装有固定块2，且固定块2的内部开设有液压腔3，液压腔3的内部安装有立柱4，且立柱4的中部一体化安装有横板5，横板5与固定块2的外壁之间通过复位弹簧6相互连接，且立柱4的下端边侧开设有阻挡孔7，立柱4的上端内侧安装有横向托辊8，且横向托辊8的外侧贴合安装有橡胶圈9，固定块2的边侧上端一体化安装有竖板10，且竖板10的外侧安装有侧向托辊11，侧向托辊11的外端固定安装有防护机构12，且侧向托辊11的外端下方安装有伸缩杆13，伸缩杆13的下端连接在安装柱14的内部，且伸缩杆13和安装柱14之间通过缓冲弹簧15相互连接，伸缩杆13的内侧安装有连接杆16，且连接杆16的下端安装在滑块17的外侧，滑块17贯穿安装在限位板18的内部，且滑块17和限位板18之间通过调节弹簧19相互连接，并且限位板18的下端固定安装在底板1的上端。

立柱4的下端外壁与液压腔3的内壁相互贴合，且立柱4的左右边侧均开设有阻挡孔7，并且立柱4与固定块2之间构成滑动结构，当立柱4在液压腔3内部运动时，液压腔3内部的液压油在阻挡孔7的作用下由下而上运动。

侧向托辊11与底板1之间通过伸缩杆13和安装柱14相互连接，且侧向托辊11与伸缩杆13之间为铰接式连接，并且安装柱14的下端与底板1之间为铰接式连接，伸缩杆13在安装柱14内部的运动能够缓冲弹簧15的作用下起到一定的缓冲作用。

防护机构12由斜板1201、顶块1202和活性炭吸附板1203组成，且斜板1201和顶块1202之间为一体化结构，通过斜板1201内侧的活性炭吸附板1203从而能够对产生的灰尘进行吸附，减少灰尘的扩散程度。

伸缩杆13的外壁与和安装柱14的内壁相互贴合，且伸缩杆13和安装柱14之间构成滑动结构，伸缩杆13与安装柱14之间相互贴合能够使得伸缩杆13在安装柱14内部运动的更加稳定。

滑块17和伸缩杆13之间通过连接杆16相互连接，且滑块17和伸缩杆13均与连接杆16之间为铰接式连接，并且滑块17和限位板18之间构成滑动结构，伸缩杆13的运动能够在连接杆16的作用下使得滑块17在限位板18上进行滑动。

工作原理：在使用该煤矿开采用可抗压缓冲的皮带输送机托辊机构时，首先根据图1-4所示，在横向托辊8受到较大的压力时，如图1和图2所示，横向托辊8带动立柱4在固定块2内部的液压腔3上进行滑动，立柱4在液压腔3内部滑动时从而挤压液压油，液压油在通过阻挡孔7由下而上运动，通过运动的液压油从而能够对横向托辊8起到缓冲作用，同时当侧向托辊11受到压力时，如图1和图4所示，侧向托辊11的运动能够使得伸缩杆13在安装柱14的内部进行滑动，伸缩杆13的滑动能够在缓冲弹簧15的作用下起到一定的缓冲作用，伸缩杆13的运动能够在连接杆16的作用下使得滑块17在限位板18上进行滑动，滑块17的运动从而能够在调节弹簧19的作用下起到进一步的缓冲作用，避免了横向托辊8和侧向托辊11因受到较大的压力容易出现损坏的问题；

如图1和图3所示，侧向托辊11的边侧安装有斜板1201，通过倾斜结构的斜板1201从而在进行煤矿运输时能够对煤矿起到防护作用，避免煤矿在皮带运输机上出现滑落的现象，同时能够在斜板1201内侧的活性炭吸附板1203的作用下对运输过程中产生的灰尘进行吸附，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。