一种数控机床用自动下料桁架机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床自动下料装置技术领域，具体为一种数控机床用自动下料桁架机构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，并且对于物料处理的数控机床，一般都会配设有下料机构，用于将处理好的物料传输下来。

一般数控机床自动下料装置存在的不足之处在于：一般数控机床的下料装置都设置有桁架机构，主要用于支撑下料装置，形成一个固定的导料形态，为了避免货物传输过程中掉落，但是一般一旦发生货物卡住时，便需要人工停机处理，比较麻烦，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用自动下料桁架机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用自动下料桁架机构，包括支撑板和第二电动伸缩杆，所述支撑板上通过架体水平固定安装有传送带机构，所述支撑板上端面左右两侧均竖直固定连接有侧挡板，所述侧挡板上等距开设有开口，所述开口所处位置均竖直设置有活动挡板且活动挡板的下端通过回弹铰链活动连接着所述开口下侧边沿，所述活动挡板靠近所述侧挡板外侧的端面上固定粘接有凸块，每一块所述活动挡板所处位置的所述支撑板外侧边沿处竖直固定焊接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆的伸缩端抵触在所述凸块靠近上侧位置侧壁处，所述第一电动伸缩杆的伸缩端套有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定焊接在所述第一电动伸缩杆的固定端侧壁且第一弹簧的上端头固定焊接着所述第一电动伸缩杆的伸缩端侧壁，所述活动挡板靠近所述活动挡板内侧的端面上通过螺丝固定嵌合设置有压力感应开关且压力感应开关通过电源导线电连接着同侧位置所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶柱，所述顶柱正下方的所述支撑板端面上通过螺丝固定安装有双向开关且双向开关的其中一向通电触点电连接着所述传送带机构，所述第二电动伸缩杆的伸缩端倾斜固定焊接有第三电动伸缩杆，同时所述第三电动伸缩杆与所述双向开关的另一向通电触点电连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩端通过回弹铰链活动连接有顶板，所述顶板的端面通过螺丝固定安装有通电开关且通电开关与第二电动伸缩杆电连接。

优选的，右侧所述活动挡板所处位置的所述支撑板右侧边沿上固定熔接有回收箱。

优选的，所述开口的内侧边沿与所述活动挡板的边沿处均开设有台阶体且台阶体咬合在一起。

优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定焊接有滑轮。

优选的，所述顶板的作用端面均匀设置有倒钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型传送带机构上的货物在传输过程中由于位置未摆正而抵触到活动挡板内壁上卡住时，压力感应开关便由于挤压而产生感应，使得第一电动伸缩杆收缩，第一电动伸缩杆便脱离活动挡板，然后活动挡板便在回弹铰链作用下向外转动至水平位置；

2、本实用新型在活动挡板向外侧转动至水平位置时，第一电动伸缩杆伸缩端的顶柱便挤压到双向开关上，双向开关便使得传送带机构断电，而使得第三电动伸缩杆通电伸长，第三电动伸缩杆伸长时带着顶板靠近卡住的货物左上端时，顶板上的通电开关便受到挤压，而使得第二电动伸缩杆横向伸长，这样便将货物推向右侧位置的侧挡板外侧，使得货物脱离传送带机构，避免再次造成阻塞。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床用自动下料桁架机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床用自动下料桁架机构中的第一电动伸缩杆与活动挡板配合连接的示意图；

图3为本实用新型一种数控机床用自动下料桁架机构中的活动挡板与侧挡板连接的俯视结构图。

图中：1、支撑板；2、传送带机构；3、侧挡板；4、第二电动伸缩杆；5、第三电动伸缩杆；6、顶板；7、倒钩；8、通电开关；9、开口；10、活动挡板；11、压力感应开关；12、凸块；13、滑轮；14、第一电动伸缩杆；15、第一弹簧；16、顶柱；17、双向开关；18、台阶体；19、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用自动下料桁架机构，包括支撑板1和第二电动伸缩杆4，支撑板1上通过架体水平固定安装有传送带机构2，此处传送带机构2为现有技术中电力驱动的传动轮与传送带组合的机构，并且传送带机构2处于前后走向位置，支撑板1上端面左右两侧均竖直固定连接有侧挡板3，侧挡板3上等距开设有开口9，开口9所处位置均竖直设置有活动挡板10且活动挡板10的下端通过回弹铰链活动连接着开口9下侧边沿，并且活动挡板10处于竖直状态时具有向侧挡板3外侧转动的回弹力；活动挡板10靠近侧挡板3外侧的端面上固定粘接有凸块12且凸块12的横向厚度从上至下逐渐变小；每一块活动挡板10所处位置的支撑板1外侧边沿处竖直固定焊接有第一电动伸缩杆14且第一电动伸缩杆14的伸缩端抵触在凸块12靠近上侧位置侧壁处，第一电动伸缩杆14用于保证活动挡板10处于竖直位置；第一电动伸缩杆14的伸缩端套有第一弹簧15，第一弹簧15的下端固定焊接在第一电动伸缩杆14的固定端侧壁且第一弹簧15的上端头固定焊接着第一电动伸缩杆14的伸缩端侧壁，活动挡板10靠近活动挡板10内侧的端面上通过螺丝固定嵌合设置有压力感应开关11且压力感应开关11通过电源导线电连接着同侧位置第一电动伸缩杆14，当处于传送带机构2上的货物在传输过程中由于位置未摆正而抵触到活动挡板10内壁上卡住时，压力感应开关11便由于挤压而产生感应，使得第一电动伸缩杆14收缩，第一电动伸缩杆14便脱离活动挡板10，然后活动挡板10便在回弹铰链作用下向外转动；第一电动伸缩杆14的伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶柱16，顶柱16正下方的支撑板1端面上通过螺丝固定安装有双向开关17且双向开关17的其中一向通电触点电连接着传送带机构2，当第一电动伸缩杆14向下完全收缩后，顶柱16便挤压到双向开关17，则双向开关17便使得传送带机构2断电停运，避免货物继续移动堆积在一起，左侧活动挡板10所处位置的侧挡板3上端边沿处均水平固定焊接有第二电动伸缩杆4且第二电动伸缩杆4的伸缩端处于右侧，第二电动伸缩杆4的伸缩端倾斜固定焊接有第三电动伸缩杆5且第三电动伸缩杆5的伸缩端倾斜向下，同时第三电动伸缩杆5与双向开关17的另一向通电触点电连接，当顶柱16挤压到双向开关17上时，双向开关17便使得传送带机构2断电，而使得第三电动伸缩杆5通电伸长，第三电动伸缩杆5的伸缩端通过回弹铰链活动连接有顶板6，顶板6的端面通过螺丝固定安装有通电开关8且通电开关8与第二电动伸缩杆4电连接，当第三电动伸缩杆5伸长，带着顶板6靠近卡住的货物左上端时，顶板6上的通电开关8便受到挤压，而使得第二电动伸缩杆4横向伸长，这样便将货物推向右侧位置的侧挡板3外侧，使得货物脱离传送带机构2，避免再次造成阻塞。

右侧活动挡板10所处位置的支撑板1右侧边沿上固定熔接有回收箱19，回收箱19用于接住卡住的货物。

开口9的内侧边沿与活动挡板10的边沿处均开设有台阶体18且台阶体18咬合在一起，台阶体18用于保证活动挡板10稳固贴合在开口9位置处。

第一电动伸缩杆14的伸缩端固定焊接有滑轮13，滑轮13方便第一电动伸缩杆14与凸块12之间发生相对滑动。

顶板6的作用端面均匀焊接有倒钩7，倒钩7方便顶板6在接触货物时保持稳固，从而方便第二电动伸缩杆4伸长时推动货物横向滑动。

工作原理：该实用新型的传送带机构2上的货物在传输过程中由于位置未摆正而抵触到活动挡板10内壁上卡住时，压力感应开关11便由于挤压而产生感应，使得第一电动伸缩杆14收缩，第一电动伸缩杆14便脱离活动挡板10，然后活动挡板10便在回弹铰链作用下向外转动至水平位置，并且在活动挡板10向外侧转动至水平位置时，第一电动伸缩杆14伸缩端的顶柱16便挤压到双向开关17上，双向开关17便使得传送带机构2断电，而使得第三电动伸缩杆5通电伸长，第三电动伸缩杆5伸长时带着顶板6靠近卡住的货物左上端时，顶板6上的通电开关8便受到挤压，而使得第二电动伸缩杆4横向伸长，这样便将货物推向右侧位置的侧挡板3外侧，使得货物脱离传送带机构2，避免再次造成阻塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。