一种多级式分料机构及包含该机构的槟榔包装机的制作方法

本实用新型属于食品、医药包装的前端原料分离技术领域，具体涉及一种多级式分料机构及包含该机构的槟榔包装机。

背景技术：

现有的原料或物料分离技术领域，大都采用如振动盘的方式来实现对不规则物料的排列输送，如申请号为201820993288.0的槟榔分料机，就是通过依次设置的振动盘、加速带、输料装置来实现对槟榔的分料输送，但是该分料机一个振动盘需供料多个输料装置的接料斗，供应速度慢，无法满足生产线快速生产包装的目的，如一个振动盘单独对应一个接料斗的单对单式供料，其占用空间又过大；其次，振动盘的内部筛选结构制作较难，调试麻烦，成本高，而且存在某一单个食品物料一直被筛选出不能进入加速带而导致滞留振动盘内食品变质的问题；再者，该分料机结构过于复杂且整体紧凑，不利于调试及维护。因此，针对这类不规则物料的包装的前端分料输送急需一种新的方式克服上述弊端。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的供应速度慢、占用空间大、振动盘制造成本高、整体机构紧凑难维修及存在某一食品物料一直被针对筛选无法进入下一阶段导致食品变质的问题，本实用新型提供一种多级式分料机构。

本实用新型的多级式分料机构包括从上至下依次设置的料斗、间歇送料机、物料筛分器、输料装置，所述间歇送料机包括输送带及均布设置在所述输送带上的拨料块，所述料斗下端的出料口与所述输送带之间存在间隙，所述间隙能够平整物料并使单个物料通过，所述物料筛分器包括至少一个直线振动器，料斗内物料被间歇送料机带出并传送至物料筛分器，再经物料筛分器传送至带式输料装置。

进一步的，所述物料筛分器包括第一直线振动器和第二直线振动器，所述第二直线振动器与所述第一直线振动器首尾相连，并且相接处存在落差，具体的，下端第二直线振动器振动调频前进速度大于上端第一直线振动器振动调频前进速度。

进一步的，所述料斗下端设置有多个倒棱台式的出料斗，各所述出料斗的出料口下端设置有并列的两个间歇送料机。

进一步的，两个所述间歇送料机间设有横截面为三角形的分割块。

进一步的，各所述出料斗的出料侧可调节连接有调节板，所述调节板由安装平面和导料弧面组成。

进一步的，所述间歇送料机的出料端与所述物料筛分器的接料端间均设置有斜面转接机构，所述斜面转接机构包括横截面呈u型的斜板、挡料板，所述挡料板设于物料筛分器的筛盘上远离斜板的一侧。

进一步的，各所述出料斗的下部侧面均设置有顶料机构。

进一步的，各直线振动器的筛盘横截面均呈v型。

进一步的，所述物料筛分器的末端及所述输料装置的出料端均设有物料感应器。

根据上述创新，提供一种槟榔包装机，包含上述任意一种多级式分料机构，用于筛分排列槟榔便于单个槟榔的包装。

本实用新型的有益效果是：

1.通过料斗、间歇送料机的强制性供料减少了某一食品物料长期滞留在储物料斗而变质的风险，并且和物料筛分器与输料装置形成的多级筛分供料机构的组合更适用于有一定体积的无规则物料如槟榔的筛分传送。

2.本实用新型料斗、间歇送料机、物料筛分器、输料装置从上至下的布局设计，即多个并列物料筛分传输系统的设计，采购成本与上述现有技术的振动盘系统基本一致，但因为不再是一供多，而是单对单的供料，节省了上述现有技术输送带上的各个接料斗装料等待时间，供料速度显著提升。

3.本实用新型结构简单，制造简易，从而间接的降低了生产成本，并因其从上至下有序的分布形式而便于调试和维修。

4.本实用新型一个出料斗对应对个间歇送料机的设计减少了物料的堵塞情况，既一个间歇送料机上的物料易被相邻的间歇送料机上的物料带动从而调整姿势，使得容易输出出料斗；而本实用新型的调节板及其上的导料弧面的设计进一步减少了物料的堵塞。

5.本实用新型的直线振动器的筛盘的v型横截面的设计，使得本实用新型适用于更多的有一定体积且无规则的物料，而不仅仅只是槟榔。

附图说明

图1是本实用新型的多级式分料机构的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

其次，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图3示，本实用新型的一种多级式分料机构包括从上至下依次设置的料斗1、间歇送料机2、物料筛分器3、带式输料装置4、机架8，所述料斗1、间歇送料机2、物料筛分器3、带式输料装置4均通过支柱与所述机架8间接连接，所述间歇送料机2包括传动电机及与其传动连接的输送带21，所述输送带21上均布设置有拨料块22，相邻所述拨料块22间能容纳至少一个物料，当然，最好能容纳2-3个物料；所述料斗1下端的出料口与所述输送带21之间存在间隙，所述间隙能够平整物料并使单个物料通过；所述物料筛分器3包括第一直线振动器31和第二直线振动器32，所述第二直线振动器32与所述第一直线振动器31首尾相连，相接处存在一定落差，以便于物料在相接处不易堵塞，第二直线振动器32上的物料筛振向前速度通过频率调整需调至大于第一直线振动器31上的物料筛振向前速度，从而易筛分扩大物料间的距离从而区分彼此；所述带式输料装置4包括平皮带41及与其传动连接的传送电机。

物料存放在料斗1中时，下部物料直接与料斗下端的输送带21相接触，在输送带21上的拨料块22的作用下，下部部分物料被强制性的带离料斗1的储存区域从而落入第一直线振动器31上筛盘300的接料端，物料在第一直线振动器31上被初步分离，而落入第二直线振动器32上筛盘300的接料端再被进一步的分离，然后落入向前传动速度更快的传送带41上被三级分离。

本实施例中，为节省成本，所述物料筛分器3也可以只包含一个直线振动器，从而使得物料只被一个直线振动器及传送带41进行二级分离。

在一些实施例中，为了达到更好的筛分效果，所述物料筛分器3也可以包含3个甚至更多的直线振动器来增强筛分的效果，并且多个直线振动器的排列可以根据具体物料及应用空间的实际情况做适应性的调整，只需保证相邻间的直线振动器首尾相连构成筛分通道即可。

在一些实施例中，所述带式输料装置4也可以为同步带与传送电机的组合。

作为本设计的一种优选技术方案，所述料斗1下端设置有多个倒棱台式的出料斗11，各所述出料斗11的出料口下端设置有并列的两个以上间歇送料机2。

本实施例中，所述料斗1下设置有3个倒棱台式的出料斗11，各所述出料斗11的出料口下端设置有并列的两个间歇送料机2，即构成6个单独并列的物料筛分传输系统，当某个出料斗11下方一侧的物料筛分器3已满足供料要求停止运动，而另一侧未满足要求持续向前供料时，物料筛分器3上端动与静的物料间形成摩擦搅动，从而较少了堵料情况的发生。

在一些实施例中，当物料供应量需求大且快时，料斗1下可以设置更多的倒棱台式的出料斗11，并且各所述出料斗11的出料口下端可设置更多的并列的间歇送料机2。

作为本设计的一种优选技术方案，各个所述间歇送料机2间设有横截面为三角形的分割块23，三角形的所述分割块23在间歇送料机2间既起到了隔离彼此的作用又起到了向下导向物料的作用。

作为本设计的一种优选技术方案，各所述出料斗11的出料侧可调连接有调节板12，所述调节板12由安装平面121和导料弧面122组成，具体的，调节板12通过固定螺丝和安装平面121上的竖向条形孔可调节连接在出料斗11侧面，所述导料弧面122切线方向同物料的行进方向一致，这一设置方便物料出口间隙的调试及物料的顺利排出不堵塞。

作为本设计的一种优选技术方案，所述间歇送料机2的出料端与所述物料筛分器3的接料端间均设置有斜面转接机构5，所述斜面转接机构5包括横截面呈u型的斜板51、挡料板52，所述挡料板52设于物料筛分器3的筛盘300上远离斜板51的一侧，以防物料因落差太大而落出筛盘300。

在一些实施例中，为保证物料在输送过程中不造成浪费，在各出料斗11下端最左侧的间歇送料机2的左侧及最右侧的间歇送料机2的右侧的均连接设置有护栏24；在带式输料装置4输送带41的两侧也均设置有第二护栏42；在直线振动器的呈平面的筛盘300两侧也设有护栏。

作为本设计的一种优选技术方案，所述各直线振动器的筛盘300横截面均呈v型，简化了筛盘300的结构并也起到了防护侧漏的作用，节省了应对有一定体积的无规则形状物料如槟榔的筛盘300的制造成本，并起到了调整姿态的作用，适用范围广。

作为本设计的一种优选技术方案，各所述出料斗11的下部侧面均设置有顶料机构6以促进出料斗11内物料的搅动及下移。

本实施例中，所述顶料机构6包括连接块62、顶料气缸61、顶料杆63，所述顶料气缸61通过连接块62与出料斗11焊接或螺纹固定连接，所述顶料杆63一端与顶料气缸61的活塞杆连接，另一端伸入出料斗11内，优选的，伸入出料斗11内的顶料杆63呈t型。

在一些实施例中，所述顶料机构6也可以由搅拌螺杆、转动电机组成，通过将搅拌螺杆设于出料斗11底部，并通过转动电机的带动实现对出料斗11内物料的搅动；上面描述了几种顶料机构6的组成，但并不构成对本实用新型的限制，只要是能够搅动出料斗11内物料促进其排出出料斗11的顶料机构6都是可行的。

作为本设计的一种优选技术方案，所述物料筛分器3的末端及所述带式输料装置4的出料端均设有物料感应器7，以方便物料的输送控制及节能。

本实施例中，所述物料感应器7安装于带式输料装置4的接料端上及输料装置4的出料端一侧的第二护栏42上，前者虽安装于带式输料装置4的接料端上，但其主要用于感应物料筛分器3的末端是否存在物料而不是带式输料装置4的接料端是否存在物料；具体的所述物料感应器7为光电接近感应器。

在一些实施例中，为使本套系统更智能，配合plc控制系统在物料筛分器3的接料端也设置有物料感应器7从而判断料斗1是否堵料。

具体的，本实用新型的这种多级式分料机构可作为槟榔包装机的一部分实现槟榔的前期分粒。

具体使用时，将物料如槟榔倒入料斗1内，槟榔在在自身的重力作用下落入其下端的出料斗11内，并且最下层的槟榔直接与输送带21相接触，槟榔在拨料块22的强制拨动下被带离出料斗11储存范围并最终掉至入转接机构5内而被导入物料筛分器3的筛盘300上，槟榔在筛盘300上被初步筛离并向前运动落入下一具有更快筛进速度的筛盘300上被再次筛选分离，而使得槟榔间彼此的间隔距离更大，更易区分个体，槟榔经过物料筛分器3的筛盘300最终落入带式输料装置4上并被传入撑开的包装袋中，实际操作中，plc控制系统通过挡料板52上物料感应器7监控间歇送料机2的工作状态，当其未感应到槟榔时，间歇送料机2持续工作，持续工作一段时间还未感应则报警；通过间歇送料机2末端的物料感应器7控制物料筛分器3的运行状态，当物料感应器7未感应到槟榔，所述物料筛分器3持续工作，直至其感应到槟榔经过掉入带式输料装置4才停止振动；通过第二护栏42上的物料感应器7控制带式输料装置4的工作状态，明显的，这一物料感应器7的布置位置为物料进入下一工序的预备位，当plc控制系统发出物料需求时，预备位上的槟榔因带式输料装置4向前输送一段距离而被传入包装袋中，这时带式输料装置4后端空出载物位置，物料筛分器3持续工作直至间歇送料机2末端的物料感应器7感应到有槟榔落入带式输料装置4并停止工作，周而复始。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。