一种焊料输送装置的制作方法

本实用新型涉及焊料加工输送装置技术领域，具体为一种焊料输送装置。

背景技术：

焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、钎料等，其中焊条在加工生产中，需要对焊芯的外表面镀层，而镀层之前的半成品焊料需要进行进行短时间的冷却才能送入到传送带上进行输送到下一个镀层工序中，但是目前没有较好的自动取料设备进行取料放置于传送带，若人工等冷却后再放入到传送带会耽误人工。

为此，我们提出了一种焊料输送装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊料输送装置，包括工作台，所述工作台的下表面两侧固定焊接有支撑腿，所述工作台的上表面通过转轴可转动铰接有转动柱，所述转动柱的上端一侧固定焊接有中空行程槽，所述中空行程槽的两侧内壁固定焊接有限位滑杆，所述限位滑杆中滑动设置有滑动块，所述滑动块的上表面固定焊接有滑轮，所述滑轮的轮面与中空行程槽的顶壁滚动贴合，所述中空行程槽的下表面开设有槽口，所述槽口中穿插设置有竖直电动伸缩杆，所述竖直电动伸缩杆与滑动块的底面固定焊接，所述竖直电动伸缩杆的底座一侧固定焊接有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的底座与中空行程槽一侧下方的固定板固定焊接，所述竖直电动伸缩杆的伸缩端固定连接有机械爪，所述工作台的上表面位于转动柱的两侧分别设置有传送带和半成品安置盒，所述转动柱的下端可转动穿插过工作台的下表面后固定焊接有从动齿轮，所述位于半成品安置盒下方的支撑腿内侧固定焊接有支撑架，所述支撑架上方固定焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端固定焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述半成品安置盒的内部设置有用于固定焊料的支架。

优选的，所述半成品安置盒内部支架具体为内壁两侧固定设置成相互对称的弹性顶片。

优选的，所述弹性顶片曾半弧形，所述弹性顶片的一端与半成品安置盒的侧边内壁固定焊接。

优选的，所述工作台的下表面居中设置有供电箱，所述供电箱通过内置线路穿入转动柱的内部中空通道中，所述固定板的一侧开设有出线孔，所述内置线路通过出线孔连接有伸缩电线，所述伸缩电线的一端与竖直电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述支撑架与支撑腿形成三角稳定结构，所述电机的与供电箱之间连接有线路管，所述线路管中设置有电线。

优选的，所述传送带的表面均匀布满复数个凸起颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过竖直电动伸缩杆和水平电动伸缩杆的配合使得机械爪顺利将半成品焊料夹取，通过相互配合伸缩使得中空行程槽转动到传送带的上方，将半成品焊料放置于传送带表面运输到下一工序，而工人在此时间内可以进行其他步骤的工作，能够节省时间；

2.本实用新型的两个弹性顶片结构简单，能够很好的将半成品焊料进行固定，长久使用也不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型半成品安置盒结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、转动柱；4、中空行程槽；5、限位滑杆；6、滑动块；7、滑轮；8、竖直电动伸缩杆；9、水平电动伸缩杆；10、驱动电机；11、传送带；12、半成品安置盒；13、弹性顶片；14、机械爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊料输送装置，一种焊料输送装置，包括工作台1，工作台1的下表面两侧固定焊接有支撑腿，工作台1的上表面通过转轴可转动铰接有转动柱3，为了驱动转动柱3，将转动柱3的下端可转动穿插过工作台1的下表面后固定焊接有从动齿轮，支撑腿内侧固定焊接有支撑架上的驱动电机10的输出轴上端固定焊接有主动齿轮，支撑架与支撑腿形成三角稳定结构，电机的与供电箱之间连接有线路管，线路管中设置有电线，保证电力供应，将主动齿轮与从动齿轮相互啮合，当驱动电机10收到运转指令的时候输出轴带动主动齿轮转动和从动齿轮转动，从动齿轮转动使得转动柱3便进行了转动，转动柱3的上端一侧固定焊接的中空行程槽4也会进行转动；

请参阅图2，在中空行程槽4的两侧内壁固定焊接有限位滑杆5，滑动块6滑动设置于限位滑杆5上，滑动块6的上表面固定焊接有滑轮7，滑轮7的轮面与中空行程槽4的顶壁滚动贴合，使得滑动块6来回运动更顺利，中空行程槽4的下表面开设有槽口，槽口中穿插设置有竖直电动伸缩杆8，竖直电动伸缩杆8与滑动块6的底面固定焊接，竖直电动伸缩杆8的伸缩可以使得其伸缩端固定连接的机械爪14进行上下位置的移动；

为了进一步的使机械爪14进行水平位置的调节，在竖直电动伸缩杆8的底座一侧固定焊接有水平电动伸缩杆9，水平电动伸缩杆9的底座与中空行程槽4一侧下方的固定板2固定焊接，水平电动伸缩杆9的伸缩带动竖直电动伸缩杆8及其下方的机械爪14进行水平移动。

请参阅图1和图3，工作台1的上表面位于转动柱3的两侧分别设置有传送带11和半成品安置盒12，传送带11的表面均匀布满复数个凸起颗粒，用于增大与半成品焊料的摩擦力，便于运输，半成品安置盒12的内部设置有用于固定焊料的支架，支架具体为相互对称的弹性顶片13，弹性顶片13曾半弧形，弹性顶片13的一端与半成品安置盒12的侧边内壁固定焊接，将半成品焊料插入到两个弹性顶片13之间的缝隙中，能够很好的固定，类似于目前现有技术中插座的弹片对插片的固定，固定好的半成品焊料被自动化的机械爪14进行抓取再放置到传送带11表面，控制竖直电动伸缩杆8、水平电动伸缩杆9、驱动电机10以及本装置的其他电性元件的控制器设置于装置的内部(图中未画出)，其控制器采用可编程的plc控制器。

在工作台1的下表面居中设置有供电箱，供电箱通过内置线路穿入转动柱3的内部中空通道中，固定板2的一侧开设有出线孔，内置线路通过出线孔连接有伸缩电线，伸缩电线的一端与竖直电动伸缩杆8电性连接，使得竖直电动伸缩杆8在水平移动的时候，伸缩电线能够供电的时候也能够随之伸缩，节约空间，避免线路混乱。

工作原理：通过将半成品焊料插入到两个弹性顶片13之间的缝隙中，能够很好的固定，进行冷却预设的时间后，通过驱动电机10将中空行程槽4转动到半成品安置盒12的上方，通过竖直电动伸缩杆8和水平电动伸缩杆9的配合使得机械爪14顺利将半成品焊料夹取，然后同样通过上述的配合使得中空行程槽4转动到传送带11的上方，将半成品焊料放置于传送带11表面运输到下一工序，而工人在此时间内可以进行其他步骤的工作，能够节省时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。