一种高碳链脂肪酸卸货装置的制作方法

本实用新型涉及有机物加工辅助装置领域，具体为一种高碳链脂肪酸卸货装置。

背景技术：

脂肪酸，是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链，是有机物，直链饱和脂肪酸的通式是c(n)h(2n+1)cooh，低级的脂肪酸是无色液体，有刺激性气味，高级的脂肪酸是蜡状固体，脂肪酸主要用于制造日用化妆品、洗涤剂、工业脂肪酸盐、涂料、油漆、橡胶、肥皂等，需要将相应的制造产物储存在一个存放罐内部便于后续的卸料过程，对于在将制造完成后的原料注入相应的存放罐内部时，需要加工人员一直手持输送管道将脂肪酸注入，进而会导致加工人员身体十分的疲惫，并且无法保证脂肪酸全部注入而不溢出，为此，我们提出一种高碳链脂肪酸卸货装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高碳链脂肪酸卸货装置，以解决上述背景技术中提出的在将制造完成后的原料注入相应的存放罐内部时，需要加工人员一直手持输送管道将脂肪酸注入，进而会导致加工人员身体十分的疲惫，并且无法保证脂肪酸全部注入而不溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳链脂肪酸卸货装置，包括存放箱，所述存放箱顶端中部内部贯穿固定安装有输料管，所述输料管左右两侧中端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板顶端内部均开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓顶端表面均贯穿固定安装在轴承中部内侧壁，每个所述轴承外侧壁均贯穿固定安装在夹持板中端内部，每个所述夹持螺孔内侧壁均开设有第一内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

优选的，所述存放箱前端中部内部贯穿固定安装有排料管，所述排料管右侧顶端内部开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内侧壁贯穿活动安装有旋转螺栓，所述旋转螺孔内侧壁开设有第二内螺纹，所述旋转螺栓底端外侧壁开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相适配，所述旋转螺栓底端表面固定安装有止料板。

优选的，所述排料管顶端表面活动安装有密封盖，所述排料管顶端外侧壁开设有密封外螺纹，所述密封盖左侧内侧壁开设有密封内螺纹，所述密封盖内侧壁直径大于排料管右侧顶端外侧壁的直径。

优选的，所述止料板外侧壁的直径与排料管内侧壁的直径相同。

优选的，每个所述夹持板均是呈弧形。

优选的，所述存放箱、输料管、固定板、夹持板、密封盖、排料管和止料板均是由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于在存放箱顶端安装有输料管，并且在输料管表面安装有固定板，以及在固定板内部开设有夹持螺孔，并且在夹持螺孔内部通过第一内螺纹与第一外螺纹相适配安装有夹持螺栓，可以通过转动夹持螺栓带动调节夹持板的在输料管顶端的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，使不同宽度的脂肪酸输送管道可以被稳定的夹持固定在输料管顶端，进而便于将脂肪酸通过输料管被输送至存放箱内部，避免脂肪酸在输送时任意的流动而造成浪费损失；

(2)由于在排料管内部开设有旋转螺孔，并且通过第二外螺纹与第二内螺纹相适配安装有旋转螺栓，可以通过转动旋转螺栓带动止料板在排料管内部进行转动调节角度，进而可以将排料管内部快速的打开将存放箱内部的脂肪酸进行卸料处理，以及调节止料板在排料管内处于水平位置，进而将排料管进行闭合处理，避免脂肪酸任意的通过排料管进行卸料处理。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型输料管俯视结构示意图。

图中：1、存放箱；2、输料管；3、固定板；4、夹持螺孔；5、夹持螺栓；6、轴承；7、夹持板；8、第一内螺纹；9、第一外螺纹；10、密封盖；11、排料管；12、旋转螺孔；13、旋转螺栓；14、第二外螺纹；15、第二内螺纹；16、止料板；17、密封内螺纹；18、密封外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳链脂肪酸卸货装置，包括存放箱1，所述存放箱1顶端中部内部贯穿固定安装有输料管2，所述输料管2左右两侧中端表面均固定安装有固定板3，每个所述固定板3顶端内部均开设有夹持螺孔4，每个所述夹持螺孔4内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓5，每个所述夹持螺栓5顶端表面均贯穿固定安装在轴承6中部内侧壁，每个所述轴承6外侧壁均贯穿固定安装在夹持板7中端内部，每个所述夹持螺孔4内侧壁均开设有第一内螺纹8，每个所述夹持螺栓5中端外侧壁均开设有第一外螺纹9，所述第一外螺纹9与第一内螺纹8相适配。

其中，所述存放箱1前端中部内部贯穿固定安装有排料管11，所述排料管11右侧顶端内部开设有旋转螺孔12，所述旋转螺孔12内侧壁贯穿活动安装有旋转螺栓13，所述旋转螺孔12内侧壁开设有第二内螺纹15，所述旋转螺栓13底端外侧壁开设有第二外螺纹14，所述第二外螺纹14与第二内螺纹15相适配，所述旋转螺栓13底端表面固定安装有止料板16，由于在排料管11内部开设有旋转螺孔12，并且通过第二外螺纹14与第二内螺纹15相适配安装有旋转螺栓13，可以通过转动旋转螺栓13带动止料板16在排料管11内部进行转动调节角度，进而可以将排料管11内部快速的打开将存放箱1内部的脂肪酸进行卸料处理，以及调节止料板16在排料管11内处于水平位置，进而将排料管11进行闭合处理，避免脂肪酸任意的通过排料管11进行卸料处理，所述排料管11顶端表面活动安装有密封盖10，所述排料管11顶端外侧壁开设有密封外螺纹18，所述密封盖10左侧内侧壁开设有密封内螺纹17，所述密封盖10内侧壁直径大于排料管11右侧顶端外侧壁的直径，由于在排料管11顶端表面安装有密封盖10，可以通过密封盖10将排料管11进行密封处理，进而避免外部的空气任意的逸散至排料管11内部而造成脂肪酸氧化分解，进而保证存放的脂肪酸的质量，所述止料板16外侧壁的直径与排料管11内侧壁的直径相同，便于通过调节止料板16在排料管11内部的角度，进而将排料管11进行闭合以及接通，每个所述夹持板7均是呈弧形，所述存放箱1、输料管2、固定板3、夹持板7、密封盖10、排料管11和止料板16均是由碳素钢材质制成，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将输送脂肪酸的管口紧贴在输料管2顶端表面，转动夹持螺栓5，使夹持板7表面紧贴在输送管口表面，再将脂肪酸倾倒至存放箱1内部，在需要卸料时，转动密封盖10从排料管11顶端表面取下，再转动旋转螺栓13带动止料板16进行转动，进而将脂肪酸从存放箱1内部卸出。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。