一种皮带机头部匀料装置及皮带机输送系统的制作方法

本发明涉及一种匀料装置，具体涉及一种皮带机头部匀料装置及皮带机输送系统。

背景技术：

在皮带机输送系统中，由于皮带的槽角导致物料都是积累在皮带中部。当皮带输送的物料是进入筛分系统的振动筛或者是燃料破碎系统的对辊破碎机时，物料堆积在振动筛和对辊破碎机的中部，不能充分发挥振动筛和对辊破碎机的生产能力。如何物料进入设备前消除皮带运输槽角的中部堆积现象，使物料均分的分布到大断面上，充分发挥后接设备的能力，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种皮带机头部匀料装置，包括箱体，和设置在箱体内的匀料机构，所述匀料机构包括若干个匀料挡板和若干个调节杆，匀料挡板一端与箱体内壁铰接，另一端与调节杆连接；调节杆的一端与调节机构连接，实现位置调节。

第二方面，本发明还提供了一种皮带机输送系统，其特征在于，包括传送带和如第一方面所述的匀料装置，所述匀料装置设置在传输带的上方，物料通过匀料装置输送到传送带上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的匀料装置，采用开度的调的匀料挡板，解决了皮带输送系统中槽角堆积的问题，使物料均匀的进入下一道工序。

2、本发明的匀料装置，结构简单适应性强，能安装于各种结构的箱体，满足各种物料的分料功能。

3、本发明的匀料装置的匀料挡板角度调节方便，能在线无级调节挡板的角度，使物料实现更均匀的分布。

4、本发明的匀料装置在传送带输送物料时运行，能够显著提高后续设备(如：对辊破碎机、四辊破碎机和振动筛)的出力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例1中匀料装置的结构主视图；

图2为本发明实施例1中匀料装置的结构俯视图；

图3为本发明实施例1中匀料装置的均料挡板的结构示意图；

图4为本发明实施例1中匀料装置的立体示意图；

其中：1、支撑销轴；2、螺母m30；3、分料挡板；4、箱体；5、调节销轴；6、螺母m24；7、调节手轮；8、调节拉杆；9、小销轴；10、垫圈24；11、螺母m24。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体的连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种皮带机头部匀料装置，包括箱体，和设置在箱体内的匀料机构，所述匀料机构包括若干个匀料挡板和若干个调节杆，匀料挡板一端与箱体内壁铰接，另一端与调节杆连接；调节杆的一端与调节机构连接，实现位置调节。

所述调节杆设置在箱体外壁，匀料挡板底部安装调节销轴，所述调节销轴穿过箱体外壁与调节杆连接。所述调节杆设置在箱体外壁，匀料挡板底部安装调节销轴，所述调节销轴穿过箱体外壁与调节杆连接。所述匀料挡板包括对称设置的第一分料板和第二分料板，第一分料板的顶端与第二分料板的顶端铰接，可实现在铰接点处相对转动；第一分料板和第二分料板在铰接点处与箱体内壁通过转轴连接。每个均料挡板对应设置有至少两个调节杆，两个调节杆分别与第一分料板和第二分料板的远离铰接点的底端连接，第一分料板和第二分料板形成倒置的v型结构。所述第一分料板和第二分料板的板面均设有流料区，所述流料区为通透结构，流料区的形状为“八”字型结构。所述调节杆设有两个，分别与第一分料板和第二分料板的远离铰接点处的另一端连接。所述第一分料板和第二分料板的底部均安装调节销轴，调节销轴穿过箱体与调节杆固接。所述箱体为漏斗状结构。所述调节机构包括调节手轮，所述调节手轮与调节杆螺纹连接，构成螺杆传动结构，通过调节手轮来控制调节杆的有效长度，从而控制分料挡板的开度。

进一步的，本发明的调节机构可以与传动机构连接，传动结构包括电机和减速器，电机转轴通过减速器带动调节机构运动，实现匀料挡板在设定轨迹下运动，保证匀料均衡。还可以采用其他传动结构，如齿轮齿条传送、皮带轮传动或者螺杆传动等与调节机构连接，均能够实现本发明的目的。

实施例2

一种皮带机输送系统，包括传送带和如实施例1所述的匀料装置，所述匀料装置设置在传输带的上方，物料通过匀料装置输送到传送带上。

实施例3

一种皮带机头部匀料装置，两块分料挡板3通过支撑销轴1安装到箱体4，靠螺母m30锁紧支撑销轴1。分料挡板3底部安装一根调节销轴5，调节销轴5两侧穿出箱体4，两侧各安装一根调节拉杆8，靠螺母6锁紧调节拉杆8。小销轴9安装在箱体4的支座内，靠垫圈10和螺母11锁紧，调节拉杆8穿到小销轴9端部的孔内，靠调节手轮7控制调节拉杆8的长度，从而实现分料挡板3的角度调节。箱体采用漏斗结构可以使得匀料装置呈现为匀料漏斗。

匀料漏斗的工作原理：

匀料漏斗内部安装两块对称的调节挡板，皮带机来料都都是中部起拱的料堆，靠两块挡板把中心来料分布到两侧。为了防止在挡板下部形成无料区域，在分料挡板上开出“八字形”八字形流料区，结构如图2所示。这样挡板下部同样能有均匀的物料分布。

在实际生产中，由于来料的皮带机带速有快有慢，皮带机的头架有高有低，造成物料进入分料漏斗的初速度不同，物料聚集方式不同，此时的分料挡板就需要根据来料特性进行调节，保证物料能均匀的分布到下道工序。通过旋转调节手轮，调节手轮和调节拉杆为螺纹连接，整根调节拉杆为全螺纹结构。通过调节手轮来控制拉杆的有效长度，从而控制分料挡板的开度，来控制物料的均匀情况。

两块分料挡板为对称结构，表面堆焊耐磨层，能耐物料冲刷。当分料挡板正面的磨损严重时，可以两块挡板对调，这时反面就成为迎料面，可以继续使用，直到两面全部失效。

两块挡板能实现无级调节，在2°-50°范围内任意调节，从而实现各种工况下的匀料功能，调节方便简单。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。