一种返料皮带反转在线更换高炉大倾角皮带的装置的制作方法

本发明属于高炉生产领域，具体涉及一种返料皮带反转在线更换高炉大倾角皮带的装置。

背景技术：

高炉正常生产过程中产生的碎料，经过返料皮带输送给大倾角皮带，最后进入料仓储存。如果发生大倾角皮带损坏，一般是停机更换，高炉被迫较长时间休风，进而影响高炉生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种返料皮带反转在线更换高炉大倾角皮带的装置，解决了背景技术所提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种返料皮带反转在线更换高炉大倾角皮带的装置，包括设置在返料皮带正下方的碎料承接带，所述碎料承接带用于承接返料皮带反转时，返料皮带落下的碎料；

所述碎料承接带呈背离炉大倾角皮带向下倾斜状态；

靠近返料皮带的所述碎料承接带一端固定在机座上，机座上安装有倾角可调的收纳仓，收纳仓上端面呈开口状，收纳仓内壁设置有转动的第一转辊以及第二转辊，第二转辊相对第一转辊背离机座一端，其中背离机座的碎料承接带一端裹卷在第二转辊上，第二转辊可绕自身轴线转动。

进一步地，所述收纳仓通过第一转轴转动安装在机座上，第一转轴与同步带机构的被动轮进行同轴连接，同步带机构的主动轮与第一电机的旋转轴进行固定连接，第一电机固定安装在机座上。

进一步地，所述背离机座的收纳仓一端呈开口状，形成出料口，出料口处设置有与收纳仓铰接、用于对出料口进行卡盖的出料挡板；

所述碎料承接带的宽度小于收纳仓的收纳区域宽度；

处于所述第一转辊与第二转辊之间的碎料承接带上方设置有下压组件，其中下压组件用于碎料承接带进行下压，使得处于第一转辊与第二转辊之间的碎料承接带形成v形。

进一步地，所述下压组件包括第一挡杆、第二挡杆以及第三挡杆，第一挡杆、第二挡杆以及第三挡杆的轴线两两相互平行，其中第一挡杆、第二挡杆以及第三挡杆的整体垂直于轴线的截面连线形成v形。

进一步地，所述第一挡杆与第二挡杆之间、第二挡杆与第三挡杆之间均设置有固定连接的滑板，其中滑板由自身的中部向两端倾斜。

进一步地，所述第一挡杆、第二挡杆以及第三挡杆上均连接有支撑架，支撑架上端通过支撑杆连接，支撑杆一端安装有螺纹连接的驱动杆，另一端贯穿有导杆，其中驱动杆转动安装在收纳仓外壁上，导杆顶端固定安装有电机安装板，其中电机安装板上固定安装有第三电机，其中第三电机的旋转轴与驱动杆固定连接。

本发明的有益效果：

本发明发生大倾角皮带损坏时，通过返料皮带反转，处于返料皮带上的碎料从返料皮带端部落入至正下方的碎料承接带上，通过碎料承接带将碎料导入至目标区域进行回收，在此期间，保证高炉不休风就能更换大倾角皮带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的局部结构示意图；

图3是本发明实施例的下压组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种返料皮带反转在线更换高炉大倾角皮带的装置，包括设置在返料皮带10正下方的碎料承接带2，其中碎料承接带2用于承接返料皮带10反转时，返料皮带10落下的碎料；其中碎料承接带2呈背离炉大倾角皮带11向下倾斜状态。

使用时，如果发生大倾角皮带11损坏，此时返料皮带10反转，使高炉正常生产过程中产生的碎料反方向运动，即将原本运输至大倾角皮带11的碎料运输至返料皮带10另一端，处于返料皮带10上的碎料从返料皮带10端部落入至正下方的碎料承接带2上，通过碎料承接带2将碎料导入至目标区域进行回收，如通过车辆进行运走；在此期间，可正常进行更换大倾角皮带11，而不影响整个加工流程，当大倾角皮带11更换完毕后，返料皮带10正转，进行正常将碎料输送至大倾角皮带11上。

在本实施例中，靠近返料皮带10的碎料承接带2一端固定在机座3上，机座3上安装有倾角可调的收纳仓4，收纳仓4上端面呈开口状，收纳仓4内壁设置有转动的第一转辊50以及第二转辊51，第二转辊51相对第一转辊50背离机座3一端，其中背离机座3的碎料承接带2一端裹卷在第二转辊51上，第二转辊51可绕自身轴线转动。

使用时，第二转辊51转动，第二转辊51对碎料承接带2进行裹卷，使得碎料承接带2呈张紧状态，此时处于返料皮带10上的碎料从返料皮带10端部落入至正下方的碎料承接带2上，从碎料承接带2靠近机座3一端滑落至第二转辊51处，直至从第二转辊51的处滑落；通过调节收纳仓4的倾斜角度，实现处于碎料承接带2上的碎料下落位置改变，在实际操作中，根据实际碎料下落位置，进行调节收纳仓4的角度。

在本实施例中，收纳仓4通过第一转轴30转动安装在机座3上，第一转轴30与同步带机构31的被动轮进行同轴连接，同步带机构31的主动轮与第一电机32的旋转轴进行固定连接，第一电机32固定安装在机座3上；

使用时，通过第一电机32进行驱动同步带机构31进行运作，使得进行间接的驱动收纳仓4绕第一转轴30转动，实现收纳仓4的倾角调节。

在本实施例中，第二转辊51一端与第二电机510的旋转轴进行固定连接，第二电机510固定安装的收纳仓4的外壁上；使用时，第二电机510进行驱动第二转辊51转动，使得第二转辊51进行收卷或者释放碎料承接带2。

在本实施中，背离机座3的收纳仓4一端呈开口状，形成出料口40，出料口40处设置有与收纳仓4铰接、用于对出料口40进行卡盖的出料挡板41；

碎料承接带2的宽度小于收纳仓4的收纳区域宽度；

处于第一转辊50与第二转辊51之间的碎料承接带2上方设置有下压组件6，其中下压组件6用于碎料承接带2进行下压，使得处于第一转辊50与第二转辊51之间的碎料承接带2形成v形。

在具体实施过程中，下压组件6对碎料承接带2进行下压，使得处于第一转辊50与第二转辊51之间的碎料承接带2形成v形，下压组件6下压过程中，第二转辊51进行对应释放碎料承接带2，便于碎料承接带2形成v形，此时处于碎料承接带2上的碎料下落至v形口处，并与v形口底端聚集或者从碎料承接带2与收纳仓4内壁的间隙处下落至收纳仓4的收纳区域底端，并且逐步滑动至出料挡板41处，在出料挡板41聚集，此时，收纳仓4进行临时存储碎料，在实际操作中，如调运承接碎料的车辆过程中，或者不同车辆在替换承接碎料过程中的临时存储；

在车辆承接碎料过程中，转动出料挡板41，使得收纳仓4的出料口40打开，此时处于收纳仓4临时存储的碎料从出料口40处滑落至出料挡板41上，通过出料挡板41导入至车辆上。

在本实施例中，出料挡板41通过挂绳410挂钩在收纳上的出料口40处，进行对出料口40卡盖，将挂绳410与收纳仓4脱离，使得出料挡板41转动，收纳仓4的出料口40打开。

在本实施例中，下压组件6包括第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63，第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63的轴线两两相互平行，其中第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63的整体垂直于轴线的截面连线形成v形。

在实际操作中，下压组件6对碎料承接带2进行下压，使得处于第一转辊50与第二转辊51之间的碎料承接带2形成v形，具体是第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63整体对处于第一转辊50与第二转辊51之间的碎料承接带2进行下压，其中碎料承接带2的最低点为第二挡杆62下压位置，第一挡杆61与第三挡杆63对形成v形的碎料承接带2进行扩口，避免由于碎料承接带2与收纳仓4内壁之间间距有限，碎料集中聚集在第二挡杆62处，导致发生堵塞现象。

第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63的两端均设置有限位块60，通过限位块60使得碎料承接带2与

第一挡杆61与第二挡杆62之间、第二挡杆62与第三挡杆63之间均设置有固定连接的滑板64，其中滑板64由自身的中部向两端倾斜；通过如此设置，首先加快处于v形的碎料承接带2上的碎料滑落至碎料承接带2与收纳仓4内壁之间的间隙处的速度，其次避免碎料大量集中聚集在第二挡杆62的中部处。

在本实施例中，第一挡杆61、第二挡杆62以及第三挡杆63上均连接有支撑架65，支撑架65上端通过支撑杆66连接，支撑杆66一端安装有螺纹连接的驱动杆67，另一端贯穿有导杆68，其中驱动杆67转动安装在收纳仓4外壁上，导杆68顶端固定安装有电机安装板69，其中电机安装板69上固定安装有第三电机7，其中第三电机7的旋转轴与驱动杆67固定连接。

使用时，第三电机7进行驱动驱动杆67转动，进行带动整个下压组件6进行上下运动，实现利用下压组件6对碎料承接带2进行下压。

工作原理：

使用时，如果发生大倾角皮带11损坏，此时返料皮带10反转，使高炉正常生产过程中产生的碎料反方向运动，即将原本运输至大倾角皮带11的碎料运输至返料皮带10另一端，处于返料皮带10上的碎料从返料皮带10端部落入至正下方的碎料承接带2上，通过碎料承接带2将碎料导入至目标区域进行回收，如通过车辆进行运走；在此期间，保证高炉不休风就能更换大倾角皮带11，当大倾角皮带11更换完毕后，返料皮带10正转，进行正常将碎料输送至大倾角皮带11上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。