PCB板电镀生产设备的制作方法

本发明涉及pcb板电镀技术领域，尤其涉及pcb板电镀生产设备。

背景技术：

pcb（printedcircuitboard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

经检索，公开号为cn207904404u的专利公开了一种pcb板电镀生产设备，包括用于将pcb板输送至生产设备中的放板机、对pcb板的表面预先沉积导电膜的导电膜生产设备、及对pcb板进行电镀的电镀生产设备，pcb板在进行电镀时，需要经过输送装置对pcb板进行输送，但是传统的输送装置在进行输送过程中，pcb板较多时，将会堆积在一起，不便于抓取设备进行抓取，从而影响电镀生产，因此需要pcb板电镀生产设备来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供pcb板电镀生产设备，以解决pcb板在进行电镀时，需要经过输送装置对pcb板进行输送，但是传统的输送装置在进行输送过程中，pcb板较多时，将会堆积在一起，不便于抓取设备进行抓取的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pcb板电镀生产设备，包括电镀设备本体，所述电镀设备本体的一侧设有安装底板，安装底板的上方设有转动棍，转动棍上转动安装有两个输送皮带，两个输送皮带上放置有多个pcb板，所述安装底板的顶侧固定安装有两个安装块，两个安装块之间活动安装有同一个调节顶板，所述调节顶板的顶侧固定安装有第一阻挡块，第一阻挡块位于两个输送皮带之间，并延伸至两个输送皮带的上方，调节顶板的顶侧固定安装有l型固定杆，l型固定杆的底侧固定安装有第二阻挡块，第二阻挡块位于两个输送皮带的上方，第一阻挡块和第二阻挡块均与pcb板相适配。

优选的，所述安装底板的顶侧固定安装有固定柱，固定柱的顶端活动安装有伸缩柱，伸缩柱的顶端固定安装在调节顶板的底侧上。

优选的，所述固定柱的顶端开设有伸缩槽，伸缩柱的底端延伸至伸缩槽内并固定安装有伸缩弹簧的顶端，伸缩弹簧的底端固定安装在伸缩槽的底侧内壁上。

优选的，所述安装底板的顶侧固定安装有电机，电机输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮的一侧与调节顶板的底侧相接触。

优选的，所述安装块的一侧开设有滑动槽，调节顶板的一侧固定安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述安装底板的顶侧固定安装有两个支撑板，转动棍转动安装在两个支撑板之间。

优选的，两个支撑板的一侧均固定安装有l型防脱挡板，两个l型防脱挡板与输送皮带相适配。

本发明的有益效果是：

本发明中，电机运作能够带动挤压凸轮转动，挤压凸轮转动将会挤压调节顶板，调节顶板向上移动带动第一阻挡块向上移动和第二阻挡块均向上移动，此时，位于第一阻挡块和第二阻挡块之间的pcb板能够在输送皮带的输送作用下，继续移动至电镀设备本体内进行电镀；

本发明中，随着挤压凸轮的不断转动，在伸缩弹簧的拉伸力作用下，能够带动调节顶板向下移动，从而带动第一阻挡块和第二阻挡块都向下移动，当第一阻挡块向下移动至输送皮带的下方时，此时第二阻挡块正好位于输送皮带的顶侧，下一个pcb板将会输送至第一阻挡块和第二阻挡块之间，进行下一次输送，通过第一阻挡块和第二阻挡块的设置，能够保证pcb板能够等距离间隔的输送，输送有规律，不会造成输送过快造成堆积的问题。

附图说明

图1为本发明提出的pcb板电镀生产设备立体的结构示意图；

图2为本发明提出的pcb板电镀生产设备竖剖的结构示意图；

图3为本发明提出的pcb板电镀生产设备侧剖的结构示意图；

图4为本发明提出的pcb板电镀生产设备固定柱和伸缩柱连接的结构示意图。

图中：1、电镀设备本体；2、安装底板；3、支撑板；4、转动棍；5、输送皮带；6、pcb板；7、l型防脱挡板；8、安装块；9、调节顶板；10、滑动槽；11、滑动块；12、第一阻挡块；13、l型固定杆；14、第二阻挡块；15、电机；16、转动轴；17、挤压凸轮；18、固定柱；19、伸缩槽；20、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，pcb板电镀生产设备，包括电镀设备本体1，电镀设备本体1的一侧设有安装底板2，安装底板2的上方设有转动棍4，转动棍4上转动安装有两个输送皮带5，两个输送皮带5上放置有多个pcb板6，安装底板2的顶侧固定安装有两个安装块8，两个安装块8之间活动安装有同一个调节顶板9，调节顶板9的顶侧固定安装有第一阻挡块12，第一阻挡块12位于两个输送皮带5之间，并延伸至两个输送皮带5的上方，调节顶板9的顶侧固定安装有l型固定杆13，l型固定杆13的底侧固定安装有第二阻挡块14，第二阻挡块14位于两个输送皮带5的上方，第一阻挡块12和第二阻挡块14均与pcb板6相适配，通过第一阻挡块12和第二阻挡块14的设置，能够保证pcb板6能够等距离间隔的输送，输送有规律，不会造成输送过快造成堆积的问题，方便机械手抓取pcb板6进行电镀。

本发明中，安装底板2的顶侧固定安装有固定柱18，固定柱18的顶端活动安装有伸缩柱20，伸缩柱20的顶端固定安装在调节顶板9的底侧上。

本发明中，固定柱18的顶端开设有伸缩槽19，伸缩柱20的底端延伸至伸缩槽19内并固定安装有伸缩弹簧的顶端，伸缩弹簧的底端固定安装在伸缩槽19的底侧内壁上，伸缩柱20便于在伸缩槽19内移动，同时伸缩柱20向上被拉起后，能够在伸缩弹簧的弹力作用下复位。

本发明中，安装底板2的顶侧固定安装有电机15，电机15输出轴通过联轴器固定安装有转动轴16，转动轴16的一端固定安装有挤压凸轮17，挤压凸轮17的一侧与调节顶板9的底侧相接触，便于通过电机15的运作，能够带动挤压凸轮17转动。

本发明中，安装块8的一侧开设有滑动槽10，调节顶板9的一侧固定安装有滑动块11，滑动块11的一侧滑动安装在滑动槽10内，设置的滑动块11和滑动槽10，能够对调节顶板9的移动进行限位。

本发明中，安装底板2的顶侧固定安装有两个支撑板3，转动棍4转动安装在两个支撑板3之间，便于对转动棍4进行支撑。

本发明中，两个支撑板3的一侧均固定安装有l型防脱挡板7，两个l型防脱挡板7与输送皮带5相适配，设置的l型防脱挡板7，能够有效防止pcb板6在进行输送过程中，掉落的问题。

本实用工作原理：

本发明中，通过输送皮带5转动，能够将pcb板6进行输送至电镀设备本体1内进行电镀，在输送过程中，启动电机15，电机15运作带动转动轴16转动，转动轴16转动带动挤压凸轮17转动，挤压凸轮17转动将会挤压调节顶板9，调节顶板9移动带动滑动块11在滑动槽10内滑动，设置的滑动块11和滑动槽10，能够对调节顶板9的移动进行限位，调节顶板9移动带动伸缩柱20向上移动，伸缩柱20向上移动将会拉伸伸缩弹簧，调节顶板9向上移动带动第一阻挡块12向上移动和第二阻挡块14均向上移动，此时，位于第一阻挡块12和第二阻挡块14之间的pcb板6能够在输送皮带5的输送作用下，继续移动至电镀设备本体1内进行电镀，后续输送的pcb板6将会被第一阻挡块12阻挡，随着挤压凸轮17的不断转动，在伸缩弹簧的拉伸力作用下，能够带动调节顶板9向下移动，从而带动第一阻挡块12和第二阻挡块14都向下移动，当第一阻挡块12向下移动至输送皮带5的下方时，此时第二阻挡块14正好位于输送皮带5的顶侧，下一个pcb板6将会输送至第一阻挡块12和第二阻挡块14之间，进行下一次输送，通过第一阻挡块12和第二阻挡块14的设置，能够保证pcb板6能够等距离间隔的输送，输送有规律，不会造成输送过快造成堆积的问题，方便机械手抓取pcb板6进行电镀，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。