一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置的制作方法

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置。

背景技术：

无纺布是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。其中在采用无纺布制作湿巾时，需要按规格将其裁剪成合适的大小。现如今，无纺布裁剪的机械设备越来越趋向于多功能化。

目前市场上大多数无纺布裁剪装置采用反复上下运动的切刀来对无纺布进行相同大下的裁剪，一般湿巾的一包的张数是相同的，需要人工进行定量分类从而导致生产时间长、裁剪完的无纺布一堆积不能够自动运输。以上情形会导致增加人工成本、生产效率低、不能定量裁剪和不能自动运输的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，具备减少人工成本、提高生产效率、可以自动定量裁剪、可以自动运输防止堆积的优点，解决了现有的无纺布湿巾裁剪装置增加人工成本、生产效率低、不能定量裁剪和不能自动运输的的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少人工成本、提高生产效率、可以自动定量裁剪、可以自动运输防止堆积的目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，包括外框和旋转框，所述外框的左上侧设置有第一电机，第一电机的右侧转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧转动连接有第一转轮，第一转轴的中部转动连接有第一齿轮，第一齿轮的下侧啮合有第二齿轮，第一转轮的下侧转动连接有第二转轮，第二转轮的内侧转动连接有第二转轴，第二转轴的左侧转动连接有固定转块，固定转块的下侧固定连接有运动杆，运动杆的左下侧固定连接有第一弹簧，运动杆的下侧固定连接有推动板，运动杆的右侧转动连接有转动杆，转动杆的上侧固定连接有圆弧块，转动杆的前侧转动连接有第一拨块，圆弧块的右侧转动连接有第二拨块，圆弧块的左侧转动连接有第三拨块，转动杆的下侧转动连接有固定轴，固定轴的左侧转动连接有棘轮，棘轮的下部后侧固定连接有第一推动杆，第一推动杆的下侧设置有第一移动杆，第一移动杆的下侧设置有控制室，第一移动杆的外侧且在控制室的内部固定连接有第一固定块，第一固定块的下侧设置有第二弹簧，第二弹簧的下侧设置有挡板，第一移动杆的下侧固定连接有第一金属块，第一金属块的下侧设置有第二金属块，推动板的下侧设置有切刀，切刀的右侧且在外框的内部固定连接有活动块，活动块的内侧滑动连接有轨道杆，轨道杆的外侧设置有第三弹簧，旋转框的左上侧固定连接有连接杆，连接杆的左侧固定连接有第三转轴，旋转框的右侧转动连接有第四转轴，第四转轴的左侧固定连接有载料板，载料板的下侧固定连接有第二移动杆，第二移动杆的外侧固定连接有阻挡块，第二移动杆的下侧固定连接有异形块，异形块的下侧设置有固定桩，第三转轴的下侧转动连接有第二电机。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮分别与第一转轴、第二转轴不同圆心，通过设置第一齿轮与第二齿轮分别与第一转轴、第二转轴不同圆心，使得第一齿轮与第二齿轮相互啮合带动推动板上下运动，从而达到了推动切刀上下运动的效果。

优选的，所述外框的内部开设有与运动杆、活动块相对应的滑动槽，通过设置有相对应的滑动槽，使得运动杆、活动块可以在滑槽内上下运动，从而实现了切刀上下裁切的动作。

优选的，所述第一转轮、第二转轮、第一弹簧、活动块、轨道杆和第三弹簧均关于外框左右对称设置，通过设置以上机构关于外框左右对称设置，使得整体结构更加整洁，从而达到后期便于维修与保养的目的。

优选的，所述第一拨块、第二拨块和第三拨块均与棘轮上的齿槽相对应，通过第一拨块、第二拨块和第三拨块均与棘轮上的齿槽相对应，使得第一拨块、第二拨块和第三拨块可以拨动棘轮进行转动。

优选的，所述旋转框、连接杆、载料板、第四转轴、第二移动杆、阻挡块和异形块均关于第三转轴旋转设置，通过以上机构关于第三转轴旋转设置，使得载料板可以循环载料，从而达到自动高效的生产效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，然后第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二转轴转动，由于第一齿轮与第二齿轮分别与第一转轴和第二转轴不同圆心，使得第二转轴进行上下运动，然后带动运动杆上下运动，运动杆带动推动板上下运动，然后推动板推动切刀进行上下运动，从而裁剪无纺布，裁剪后的无纺布掉落载料板上，在运动杆上下运动的同时，运动杆带动转动杆进行左右摆动，转动杆摆动的同时带动与其固定连接的圆弧块进行摆动，从而带动第一拨块、第二拨块和第三拨块转动，使其对棘轮进行匀速拨动，当棘轮转动一圈，棘轮上固定连接的第一推动杆推动第一移动杆向下运动，此时第二弹簧被压缩，使得第一金属块与第二金属块相贴合，从而启动第二电机带动第三转轴转动90度，然后带动载料板转动90度，从而达到减少人工成本、提高生产效率和可以自动定量裁剪的效果。

2、该应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，通过异形块在固定桩沿异形块本身斜面推动的作用下，从而使得异形块推动第二移动杆向上运动，使得载料板转动，从而将载料板上的无纺布倒出，这一结构达到了可以自动运输防止堆积的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明棘轮左侧面结构示意图；

图3为本发明载料板俯视结构示意图；

图4为本发明载料板正面结构示意图；

图5为本发明异形块结构示意图。

图中：1、外框；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一转轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转轮；8、第二转轴；9、固定转块；10、运动杆；1001、第一弹簧；11、推动板；12、转动杆；1201、圆弧块；1202、第一拨块；1203、第二拨块；1204、第三拨块；13、固定轴；14、棘轮；15、第一推动杆；16、第一移动杆；17、控制室；18、第一固定块；19、第二弹簧；20、挡板；21、第一金属块；22、第二金属块；23、切刀；24、活动块；25、轨道杆；26、第三弹簧；27、旋转框；28、连接杆；29、第三转轴；30、载料板；31、第四转轴；32、第二移动杆；33、阻挡块；34、异形块；35、固定桩；36、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种应用于无纺布湿巾定量裁剪装置，包括外框1和旋转框27，外框1的左上侧设置有第一电机2，第一电机2的右侧转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧转动连接有第一转轮4，第一转轴3的中部转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的下侧啮合有第二齿轮6，第一转轮4的下侧转动连接有第二转轮7，第二转轮7的内侧转动连接有第二转轴8，第二转轴8的左侧转动连接有固定转块9，固定转块9的下侧固定连接有运动杆10，运动杆10的左下侧固定连接有第一弹簧1001，运动杆10的下侧固定连接有推动板11，运动杆10的右侧转动连接有转动杆12，转动杆12的上侧固定连接有圆弧块1201，转动杆12的前侧转动连接有第一拨块1202，圆弧块1201的右侧转动连接有第二拨块1203，圆弧块1201的左侧转动连接有第三拨块1204，第一拨块1202、第二拨块1203和第三拨块1204均与棘轮14上的齿槽相对应，通过第一拨块1202、第二拨块1203和第三拨块1204均与棘轮14上的齿槽相对应，使得第一拨块1202、第二拨块1203和第三拨块1204可以拨动棘轮14进行转动。

转动杆12的下侧转动连接有固定轴13，固定轴13的左侧转动连接有棘轮14，棘轮14的下部后侧固定连接有第一推动杆15，第一推动杆15的下侧设置有第一移动杆16，第一移动杆16的下侧设置有控制室17，第一移动杆16的外侧且在控制室17的内部固定连接有第一固定块18，第一固定块18的下侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19的下侧设置有挡板20，第一移动杆16的下侧固定连接有第一金属块21，第一金属块21的下侧设置有第二金属块22，推动板11的下侧设置有切刀23，切刀23的右侧且在外框1的内部固定连接有活动块24，外框1的内部开设有与运动杆10、活动块24相对应的滑动槽，通过设置有相对应的滑动槽，使得运动杆10、活动块24可以在滑槽内上下运动，从而实现了切刀23上下裁切的动作。活动块24的内侧滑动连接有轨道杆25，轨道杆25的外侧设置有第三弹簧26，旋转框27的左上侧固定连接有连接杆28，连接杆28的左侧固定连接有第三转轴29，旋转框27的右侧转动连接有第四转轴31，第四转轴31的左侧固定连接有载料板30，载料板30的下侧固定连接有第二移动杆32，第二移动杆32的外侧固定连接有阻挡块33，第二移动杆32的下侧固定连接有异形块34，异形块34的下侧设置有固定桩35，第三转轴29的下侧转动连接有第二电机36。第一齿轮5与第二齿轮6分别与第一转轴3、第二转轴8不同圆心，通过设置第一齿轮5与第二齿轮6分别与第一转轴3、第二转轴8不同圆心，使得第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合带动推动板11上下运动，从而达到了推动切刀23上下运动的效果。第一转轮4、第二转轮7、第一弹簧1001、活动块24、轨道杆25和第三弹簧26均关于外框1左右对称设置，通过设置以上机构关于外框1左右对称设置，使得整体结构更加整洁，从而达到后期便于维修与保养的目的。旋转框27、连接杆28、载料板30、第四转轴31、第二移动杆32、阻挡块33和异形块34均关于第三转轴29旋转设置，通过以上机构关于第三转轴29旋转设置，使得载料板30可以循环载料，从而达到自动高效的生产效率。

工作原理：本装置在工作时，通过启动第一电机2带动第一转轴3进行转动，从而带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，然后第一齿轮5带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6带动第二转轴8转动，由于第一齿轮5与第二齿轮6分别与第一转轴3和第二转轴8不同圆心，使得第二转轴8进行上下运动，然后带动运动杆10上下运动，运动杆10带动推动板11上下运动，然后推动板11推动切刀23进行上下运动，从而裁剪无纺布，裁剪后的无纺布掉落在图3中左上侧的载料板30上，在运动杆10上下运动的同时，运动杆10带动转动杆12进行左右摆动，转动杆12摆动的同时带动与其固定连接的圆弧块1201进行摆动，从而带动第一拨块1202、第二拨块1203和第三拨块1204转动，使其对棘轮14进行匀速拨动，当棘轮14转动一圈，棘轮14上固定连接的第一推动杆15推动第一移动杆16向下运动，此时第二弹簧19被压缩，使得第一金属块21与第二金属块22相贴合，从而启动第二电机36带动第三转轴29转动90度，然后带动载料板30转动90度，从而达到载料板30上盛载的无纺布张数相同的效果。

当盛载裁剪后的无纺布的载料板30运动到图3中右下侧时，异形块34在固定桩35的作用下，从而使得异形块34推动第二移动杆32向上运动，使得载料板30转动，从而将载料板30上的无纺布倒出，这一结构达到了可以自动运输防止堆积的效果。以上即是本装置的工作流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。