一种聚酯薄膜卷轴运送装置及其使用方法与流程

本发明属于聚酯薄膜卷轴运输工装技术领域，具体地说，本发明涉及一种聚酯薄膜卷轴运送装置及其使用方法。

背景技术：

聚酯薄膜生产完成后通常以卷轴的形式存在，为了保证聚酯薄膜的完整性，防止聚酯薄膜受挤压变形，聚酯薄膜卷轴需要放置到适当的地方，传统的方式是通过人工搬运，但是单个聚酯薄膜卷轴重量较大，比较耗费人工，而且人工搬运不稳定，容易发生意外，具有较大的安全隐患，为了节约人力，希望能借助叉车，但是叉车无法直接运用到聚酯薄膜卷轴的运送，需要专门的工具配合使用，为此，研发了一种聚酯薄膜卷轴运送装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的聚酯薄膜卷轴运送装置，其目的是方便聚酯薄膜卷轴的运送；本发明还提供了一种聚酯薄膜卷轴运送装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：包括支撑基座、置物平台和置物槽，所述置物平台连接在支撑基座上，置物槽固定安装在放置平台，聚酯薄膜卷轴放置在置物槽中，支撑基座上设有用于与叉车插杆配合的插入槽，叉车的工作端插入到插入槽中。

进一步的，所述运送装置还包括用于将聚酯薄膜卷轴导送到置物槽中的导向板，导向板为倾斜平面，导向板的一端连接在置物槽的上端边缘处，导向板的另一端与地面接触。

进一步的，所述导向板的上表面和置物槽的内表面均覆盖有缓冲层。

进一步的，所述支撑基座包括沿长度方向设置的支撑杆ⅰ和沿宽度方向设置的支撑杆ⅱ，支撑杆ⅰ与支撑杆ⅱ垂直连接，插入槽设置在支撑杆ⅰ上。

进一步的，所述插入槽内覆盖有橡胶垫。

进一步的，所述置物槽为u型槽或圆弧型槽。

进一步的，所述支撑基座的底部四角处均设有调平螺栓，调平螺栓通过螺纹连接安装在支撑基座上。

进一步的，所述支撑杆ⅰ为伸缩杆，聚酯薄膜卷轴为圆筒状。

基于上述一种聚酯薄膜卷轴运送装置，本发明还涉及一种聚酯薄膜卷轴运送装置的使用方法，所述使用方法为：首先将聚酯薄膜卷轴沿着导向板滚到置物槽中，当聚酯薄膜卷轴两端在置物槽上时，将支撑轴从聚酯薄膜卷轴中间穿过；然后叉车的工作端插入到插入槽内，将整个支撑基座抬起，将聚酯薄膜卷轴运送到特定的位置进行存放。

采用本发明技术方案的优点为：

本发明提供的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，由于聚酯薄膜卷轴重量较大，在置物槽边缘和地面之间布置导向板，导向板为倾斜平面，这样聚酯薄膜卷轴可以滚到置物槽中，省工省力，操作十分方便，叉车的工作端插入到插入槽内，然后抬起整个支撑底座，可以将聚酯薄膜卷轴运送到存放位置，在导向板的上表面和置物槽的内表面均覆盖有缓冲层，避免对聚酯薄膜表面造成磕碰，可以有效的提高运送效率，而且工作稳定，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明一种聚酯薄膜卷轴运送装置主视图；

图2为本发明一种聚酯薄膜卷轴运送装置右视图。

上述图中的标记分别为：1、缓冲层；2、导向板；3、置物平台；4、置物槽；5、支撑杆ⅱ；6、支撑杆ⅰ；7、橡胶垫；8、插入槽；9、调平螺钉。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：包括支撑基座、置物平台3和置物槽4，所述置物平台3连接在支撑基座上，置物槽4固定安装在放置平台3，聚酯薄膜卷轴放置在置物槽4中，支撑基座上设有用于与叉车插杆配合的插入槽8，叉车的工作端插入到插入槽8中。

运送装置还包括用于将聚酯薄膜卷轴导送到置物槽4中的导向板2，导向板2为倾斜平面，导向板2的一端连接在置物槽4的上端边缘处，导向板2的另一端与地面接触。导向板2的上表面和置物槽4的内表面均覆盖有缓冲层1，主要是防止聚酯薄膜被磕碰。

在运送聚酯薄膜卷轴时首先沿着导向板2的倾斜平面滚到置物槽4中，置物槽4设置在置物平台3上，置物平台3设置在支撑基座上，当聚酯薄膜卷轴两端在置物槽4上时，将支撑轴从聚酯薄膜卷轴中间穿过，然后利用叉车将支撑基座托起，将聚酯薄膜卷轴运送到特定的位置，这种运送装置的使用极大的降低了工人的劳动强度，可以保证聚酯薄膜免受磕碰，可以非常方便的将聚酯薄膜卷轴运送到指定的位置，提高了工作效率。

支撑基座包括沿长度方向设置的支撑杆ⅰ6和沿宽度方向设置的支撑杆ⅱ5，支撑杆ⅰ6与支撑杆ⅱ5垂直连接，插入槽8设置在支撑杆ⅰ6上。支撑杆ⅰ6为伸缩杆，进而支撑基座沿长度方向为伸缩杆，可以调节长度，可以适用于多种宽度的聚酯薄膜，实用性较高。

插入槽8内覆盖有橡胶垫7，插入槽8的大小稍稍大于叉车的插杆尺寸，这样在将整个装置举起时，不会出现晃动的状况，避免聚酯薄膜卷轴的掉落。

聚酯薄膜卷轴为圆筒状，因此将置物槽4设计为u型槽或圆弧型槽，具有更高的贴合度，使得聚酯薄膜卷轴在置物槽4中时不会随便移动。

支撑基座的底部四角处均设有调平螺栓9，调平螺栓9通过螺纹连接安装在支撑基座上。调平螺钉9顾名思义是为了将整个装置调节成水平状态，防止在将聚酯薄膜卷轴滚入置物槽4时支撑基座的晃动。

由于聚酯薄膜卷轴重量较大，在置物槽4边缘和地面之间布置导向板2，这样聚酯薄膜卷轴可以滚到置物槽4上，省工省力，操作十分方便，叉车的工作端插入到插入槽8内，然后抬起整个支撑基座，可以将聚酯薄膜卷轴运送到存放位置，在导向板2和置物槽4表面覆盖缓冲层1，避免对聚酯薄膜表面造成磕碰，可以有效的提高运送效率，而且工作稳定，具有较强的实用性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：包括支撑基座、置物平台(3)和置物槽(4)，所述置物平台(3)连接在支撑基座上，置物槽(4)固定安装在放置平台(3)，聚酯薄膜卷轴放置在置物槽(4)中，支撑基座上设有用于与叉车插杆配合的插入槽(8)，叉车的工作端插入到插入槽(8)中。

2.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述运送装置还包括用于将聚酯薄膜卷轴导送到置物槽(4)中的导向板(2)，导向板(2)为倾斜平面，导向板(2)的一端连接在置物槽(4)的上端边缘处，导向板(2)的另一端与地面接触。

3.如权利要求2所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述导向板(2)的上表面和置物槽(4)的内表面均覆盖有缓冲层(1)。

4.如权利要求2或3所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述支撑基座包括沿长度方向设置的支撑杆ⅰ(6)和沿宽度方向设置的支撑杆ⅱ(5)，支撑杆ⅰ(6)与支撑杆ⅱ(5)垂直连接，插入槽(8)设置在支撑杆ⅰ(6)上。

5.如权利要求4所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述插入槽(8)内覆盖有橡胶垫(7)。

6.如权利要求5所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述置物槽(4)为u型槽或圆弧型槽。

7.如权利要求6所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述支撑基座的底部四角处均设有调平螺栓(9)，调平螺栓(9)通过螺纹连接安装在支撑基座上。

8.如权利要求7所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，其特征在于：所述支撑杆ⅰ(6)为伸缩杆，聚酯薄膜卷轴为圆筒状。

9.一种聚酯薄膜卷轴运送装置的使用方法，其特征在于：基于如权利要求2至8任意一项所述的一种聚酯薄膜卷轴运送装置，所述使用方法为：首先将聚酯薄膜卷轴沿着导向板(2)滚到置物槽(4)中，当聚酯薄膜卷轴两端在置物槽(4)上时，将支撑轴从聚酯薄膜卷轴中间穿过；然后叉车的工作端插入到插入槽(8)内，将整个支撑基座抬起，将聚酯薄膜卷轴运送到特定的位置进行存放。

技术总结
本发明公开了一种聚酯薄膜卷轴运送装置，包括支撑基座、置物平台和置物槽，所述置物平台连接在支撑基座上，置物槽固定安装在放置平台，聚酯薄膜卷轴放置在置物槽中，支撑基座上设有用于与叉车插杆配合的插入槽，叉车的工作端插入到插入槽中。运送装置还包括用于将聚酯薄膜卷轴导送到置物槽中的导向板，导向板为倾斜平面，导向板的一端连接在置物槽的上端边缘处，导向板的另一端与地面接触。在运送聚酯薄膜卷轴时首先沿着导向板的倾斜平面滚到置物槽中，置物槽设置在置物平台上，置物平台设置在支撑基座上，当聚酯薄膜卷轴两端在置物槽上时，将支撑轴从聚酯薄膜卷轴中间穿过，然后利用叉车将支撑基座托起，将聚酯薄膜卷轴运送到特定的位置。

技术研发人员：徐旺
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.03.12