一种制作口罩用无纺布裁剪后打包设备的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪后打包设备，尤其涉及一种制作口罩用无纺布裁剪后打包设备。


背景技术：

2.在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，现有的口罩无纺布裁剪设备在进行裁剪无纺布过程中，对于不同类型大小的口罩的裁剪过程过于繁琐，需要人工不断调整无纺布的位置，然后进行裁剪，耗费劳动力，工作效率低，且容易造成裁剪不均匀，此外人工裁剪后还需对其进行收集打包，费时费力，另外有的裁剪设备结构复杂，生产成本投入过大，对中小型企业生产增加了生产成本。
3.专利申请cn207878170u，公开日为2018.09.18，公开了一种口罩加工用纱布自动化裁剪设备，包括有支架、工作台、第一横板、第二推杆电机和第三推杆电机等，通过将纱布平铺在工作台上，一端抵在第二横板上，随后在控制器端输入所需要规模的纱布数据，然后第一推杆电机通过第一伸缩杆推动第一横板，第一横板两端连接的第一滑块在第一凹槽上滑动，使第一横板与距离传感器的距离达到输入的数据，然后第二推杆电机通过第二伸缩杆带动夹具上的裁刀向下运动至纱布处，第三推杆电机通过第三伸缩杆带动第二滑块上的第二推杆电机进行运动进行裁剪纱布，完成纱布裁剪工作，然而该装置裁剪后不能实现自动收集，需要人工手动进行收集打包，较为费时费力。
4.因此，需要研发一种效率较高、裁剪均匀且省时省力的制作口罩用无纺布裁剪后打包设备。


技术实现要素：

5.为了克服传统制作技术效率较低、裁剪不够均匀且费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种效率较高、裁剪均匀且省时省力的制作口罩用无纺布裁剪后打包设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种制作口罩用无纺布裁剪后打包设备，包括有：
7.切割机构，底板上设有切割机构；
8.夹紧机构，底板上设有夹紧机构，夹紧机构与切割机构配合。
9.在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：
10.气缸，底板上设有气缸；
11.刀具，气缸上设有刀具；
12.绕线转柱，底板上内侧转动式连接有绕线转柱。
13.在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：
14.第一固定滑套板，底板上设有第一固定滑套板；
15.夹紧板，第一固定滑套板上部内侧滑动式设有夹紧板；
16.第一弹簧，夹紧板上绕有两根第一弹簧，第一弹簧一侧与夹紧板连接，第一弹簧另一侧与第一固定滑套板连接；
17.第二固定滑套板，底板上设有第二固定滑套板；
18.夹紧抵住板，第二固定滑套板上部内侧滑动式设有夹紧抵住板，夹紧抵住板与夹紧板配合。
19.在本发明一个较佳实施例中，还包括有带动夹紧两侧机构，带动夹紧两侧机构包括有：
20.第一直齿轮，底板上转动式设有两个第一直齿轮，夹紧抵住板位于两个第一直齿轮之间；
21.第一齿条，夹紧板上设有两根第一齿条，第一齿条与第一直齿轮啮合；
22.第二齿条，夹紧抵住板上设有两根第二齿条，第二齿条与第一直齿轮啮合；
23.连接管，刀具上设有两根连接管；
24.连接滑动杆，两根连接管底部内侧之间滑动式连接有连接滑动杆；
25.第二弹簧，两根连接管与连接滑动杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧位于连接管内部。
26.在本发明一个较佳实施例中，还包括有间歇抵住机构，间歇抵住机构包括有：
27.支撑滑套，底板上设有支撑滑套；
28.滑动抵住块，支撑滑套内侧滑动式滑动抵住块，滑动抵住块与夹紧抵住板配合；
29.第三弹簧，滑动抵住块上绕有第三弹簧，第三弹簧顶部与支撑滑套连接，第三弹簧底部与滑动抵住块连接。
30.在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动抵住间歇换布机构，自动抵住间歇换布机构包括有：
31.三角楔形块，滑动抵住块上设有两块三角楔形块；
32.楔形带动块，两根第一齿条中部均设有楔形带动块，楔形带动块与三角楔形块配合；
33.第三齿条，两根第一齿条上均设有第三齿条；
34.第二直齿轮，绕线转柱上设有两个第二直齿轮，第二直齿轮与第三齿条啮合。
35.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有：
36.承接框，底板上设有承接框，承接框位于绕线转柱下方；
37.滑动连接杆，承接框底部内侧滑动式设有两根滑动连接杆；
38.连接承受板，两根滑动连接杆顶部转动式连接有连接承受板，连接承受板与承接框滑动式连接；
39.第四弹簧，两根滑动连接杆下部均绕有第四弹簧，第四弹簧顶部与承接框连接，第四弹簧底部与滑动连接杆连接。
40.在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动间歇倒料机构，自动间歇倒料机构包括有：
41.固定杆，连接承受板底部转动式设有两根固定杆，固定杆与滑动连接杆连接；
42.扭力弹簧，两根固定杆上均绕有两根扭力弹簧，同一根固定杆上的扭力弹簧内侧与连接承受板连接，同一根固定杆上的扭力弹簧外侧与固定杆连接；
43.抵住转动块，承接框内侧设有三块抵住转动块；
44.收集框，底板上放置有收集框，收集框与承接框配合。
45.本发明具有以下优点：
46.1、本发明通过气缸运作使刀具前后反复移动，当刀具与夹紧机构配合时，刀具对垂下的部分无纺布进行裁剪，如此达到了自动裁剪的效果；
47.2、本发明通过夹紧板带动第一齿条向前移动，由于第一齿条与第一直齿轮啮合，第一齿条移动使第一直齿轮转动，又由于第一直齿轮与第二齿条啮合，第一直齿轮转动使第二齿条向后移动，进而使夹紧抵住板向后移动，待夹紧抵住板与夹紧板配合后，从而将无纺布夹紧，达到了自动夹紧的效果，省时省力；
48.3、本发明通过楔形带动块与三角楔形块配合，楔形带动块移动使三角楔形块向下移动，从而使滑动抵住块向下移动，从而抵住夹紧抵住板，进而方便刀具对无纺布进行切割，达到了自动抵住的效果；
49.4、本发明通过第三齿条与第二直齿轮啮合，第三齿条移动使第二直齿轮转动，从而使绕线转柱转动并放出无纺布，达到了自动放料的效果，且每次放出的布料长度相同，从而使裁剪后的无纺布形状大小均匀；
50.5、本发明通过裁剪后的无纺布由于重力从夹紧板与夹紧抵住板之间掉落至连接承受板顶部，由于连接承受板顶部的重力增加，从而使连接承受板在承接框内向下滑动，如此对无纺布进行收集，达到了自动收集的效果；
51.6、本发明通过抵住转动块与连接承受板配合，抵住转动块使连接承受板向下移后再转动，连接承受板上的无纺布由于重力滑落至收集框，人们再对其进行打包，达到了自动倒料的效果，省时省力。
附图说明
52.图1为本发明的立体结构示意图。
53.图2为本发明的切割机构立体结构示意图。
54.图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
55.图4为本发明的带动夹紧两侧机构第一部分立体结构示意图。
56.图5为本发明的带动夹紧两侧机构第二部分立体结构示意图。
57.图6为本发明的间歇抵住机构立体结构示意图。
58.图7为本发明的自动抵住间歇换布机构立体结构示意图。
59.图8为本发明的收集机构立体结构示意图。
60.图9为本发明的自动间歇倒料机构立体结构示意图。
61.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、切割机构，21、气缸，22、刀具，23、绕线转柱，3、夹紧机构，31、第一固定滑套板，32、夹紧板，33、第一弹簧，34、第二固定滑套板，35、夹紧抵住板，4、带动夹紧两侧机构，41、第一直齿轮，42、第一齿条，43、第二齿条，44、连接管，45、连接滑动杆，46、第二弹簧，5、间歇抵住机构，51、支撑滑套，52、滑动抵住块，53、第三弹簧，6、自动抵住间歇换布机构，61、三角楔形块，62、楔形带动块，63、第三齿条，64、第二直齿轮，7、收集机构，71、承接框，72、连接承受板，73、滑动连接杆，74、第四弹簧，8、自动间歇倒料机构，81、固定杆，82、扭力弹簧，83、抵住转动块，84、收集框。
具体实施方式
62.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
63.实施例1
64.一种制作口罩用无纺布裁剪后打包设备，如图1所示，包括有底板1、切割机构2和夹紧机构3，底板1上设有切割机构2，底板1上设有夹紧机构3，夹紧机构3与切割机构2配合。
65.传统制作技术效率较低、裁剪不够均匀且费时费力，本设备能够自动对无纺布进行裁剪和收集，效率较高、裁剪均匀且省时省力，首先人们将一卷无纺布绕在切割机构2中，并使部分无纺布位于夹紧机构3中，然后使夹紧机构3和切割机构2运转，夹紧机构3将布卷上垂下的部分无纺布夹紧，同时切割机构2对其进行切割，待切割完后，人们使夹紧机构3复位，并使无纺布布卷转动，从而使其放出无纺布，人们再继续使其夹紧，随后切割机构2再将其切割，另外裁剪后的无纺布由于重力从夹紧机构3中掉落至干净的底板1上，若人们还需对无纺布进行裁剪，可继续将一卷无纺布绕在切割机构2中，若人们已完成无纺布的裁剪工作，待夹紧机构3复位后，使切割机构2停止运转，然后对底板1上的无纺布进行收集打包，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
66.实施例2
67.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切割机构2包括有气缸21、刀具22和绕线转柱23，底板1上后侧设有气缸21，气缸21前侧设有刀具22，底板1上前侧上部内侧转动式连接有绕线转柱23。
68.人们将一卷无纺布套在绕线转柱23中部，然后夹紧机构3将布卷上垂下的部分无纺布夹紧，随后人们打开气缸21，气缸21运作会使刀具22前后反复移动，当刀具22向前移动至与夹紧机构3配合时，刀具22对垂下的部分无纺布进行切割，当刀具22向后移动时，人们使夹紧机构3恢复原位，裁剪后的无纺布由于重力掉落至底板1上，同时人们手动转动绕线转柱23转动，从而使布卷转动并放出无纺布，人们再使其夹紧，并使其继续完成切割，待无纺布的裁剪工作全部完成后，人们关闭气缸21，此时刀具22不再移动。
69.夹紧机构3包括有第一固定滑套板31、夹紧板32、第一弹簧33、第二固定滑套板34和夹紧抵住板35，底板1上后部设有第一固定滑套板31，第一固定滑套板31上部内侧滑动式设有夹紧板32，夹紧板32左右两侧均绕有第一弹簧33，第一弹簧33前侧与夹紧板32连接，第一弹簧33后侧与第一固定滑套板31连接，底板1上前侧设有第二固定滑套板34，第二固定滑套板34上部内侧滑动式设有夹紧抵住板35，夹紧抵住板35与夹紧板32配合。
70.初始状态下，布卷上垂下的部分无纺布位于夹紧板32和夹紧抵住板35之间，人们手动使夹紧板32在第一固定滑套板31内向前滑动，第一弹簧33由初始状态变为拉伸状态，同时人们手动使夹紧抵住板35在第二固定滑套板34内向后滑动，待夹紧板32与夹紧抵住板35配合后，夹紧板32与夹紧抵住板35将无纺布夹紧，随后刀具22移至夹紧抵住板35配合后，再将其切割，待切割完后，人们松开夹紧板32，第一弹簧33由拉伸状态复位，弹力使其移回原位，同时人们手动使夹紧抵住板35移回原位，此时裁剪后的无纺布由于重力掉落至底板1上，若还需对无纺布进行裁剪，重复上述步骤即可。
71.实施例3
72.在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有带动夹紧两侧机构4，带动夹紧两侧机构4包括有第一直齿轮41、第一齿条42、第二齿条43、连接管
44、连接滑动杆45和第二弹簧46，底板1上前部左右两侧均转动式设有第一直齿轮41，夹紧抵住板35位于左右两侧的第一直齿轮41之间，夹紧板32左右两侧均设有第一齿条42，第一齿条42与第一直齿轮41啮合，夹紧抵住板35左右两侧上部均设有第二齿条43，第二齿条43与第一直齿轮41啮合，刀具22底侧后部左右两侧均设有连接管44，左右两侧的连接管44底部内侧之间滑动式连接有连接滑动杆45，左右两侧的连接管44与连接滑动杆45之间均连接有第二弹簧46，第二弹簧46位于连接管44内部。
73.当刀具22向前移动时，刀具22会带动连接滑动杆45向前移动，连接滑动杆45移动并推动夹紧板32向前移动，进而使第一齿条42向前移动，待第一齿条42移至与第一直齿轮41啮合后，第一齿条42移动使第一直齿轮41转动，又由于第一直齿轮41与第二齿条43啮合，第一直齿轮41转动使第二齿条43向后移动，进而使夹紧抵住板35向后移动，待夹紧抵住板35与夹紧板32配合后，从而将无纺布夹紧，此时刀具22继续带动连接滑动杆45向前移动，待连接滑动杆45移至与夹紧板32接触后，夹紧板32使连接滑动杆45在连接管44内向上滑动，第二弹簧46由初始状态变为压缩状态，同时人们手动抵住夹紧板32和夹紧抵住板35，从而防止其移动，待切割完成后，刀具22带动连接滑动杆45向后移回原位，当连接滑动杆45与夹紧板32分开时，第二弹簧46由压缩状态复位，弹力使连接滑动杆45移回原位，同时人们松开夹紧板32和夹紧抵住板35，第一弹簧33使夹紧板32移回原位，从而使第一齿条42移回原位，进而使第一直齿轮41反转，第一直齿轮41反转使第二齿条43和夹紧抵住板35移回原位。
74.还包括有间歇抵住机构5，间歇抵住机构5包括有支撑滑套51、滑动抵住块52和第三弹簧53，底板1上前侧设有支撑滑套51，支撑滑套51上侧后部内侧滑动式滑动抵住块52，滑动抵住块52与夹紧抵住板35配合，滑动抵住块52上绕有第三弹簧53，第三弹簧53顶部与支撑滑套51连接，第三弹簧53底部与滑动抵住块52连接。
75.当夹紧抵住板35向后移动时，人们手动使滑动抵住块52在支撑滑套51内向下滑动，第三弹簧53由初始状态变为拉伸状态，待滑动抵住块52移至与夹紧抵住板35配合时，滑动抵住块52抵住夹紧抵住板35，刀具22再对夹紧板32与夹紧抵住板35之间的无纺布进行切割，待切割完后，人们松开滑动抵住块52，第三弹簧53由拉伸状态复位，弹力使滑动抵住块52移回原位，随后夹紧抵住板35向前移回原位。
76.还包括有自动抵住间歇换布机构6，自动抵住间歇换布机构6包括有三角楔形块61、楔形带动块62、第三齿条63和第二直齿轮64，滑动抵住块52上部左右两侧均设有三角楔形块61，左右两侧的第一齿条42中部均设有楔形带动块62，楔形带动块62与三角楔形块61配合，左右两侧的第一齿条42后部均设有第三齿条63，绕线转柱23左右两侧均设有第二直齿轮64，第二直齿轮64与第三齿条63啮合。
77.当第一齿条42向前移动时，第一齿条42带动楔形带动块62和第三齿条63向前移动，待楔形带动块62移至与三角楔形块61配合后，楔形带动块62移动使三角楔形块61向下移动，从而使滑动抵住块52向下移动，第三弹簧53由初始状态变为拉伸状态，此时夹紧抵住板35向后移动，随后滑动抵住块52与夹紧抵住板35配合，从而方便刀具22对无纺布进行切割，另外第三齿条63向前移至与第二直齿轮64啮合时，由于第二直齿轮64为单向齿轮，此时第二直齿轮64空转，从而不会使绕线转柱23和布卷转动，当第一齿条42向后移动时，楔形带动块62与三角楔形块61分开，第三弹簧53由拉伸状态复位，弹力使滑动抵住块52和三角楔形块61移回原位，此时夹紧抵住板35向前移动，同时第一齿条42带动第三齿条63向后移动，
待第三齿条63移至与第二直齿轮64啮合时，第三齿条63移动使第二直齿轮64转动，从而使绕线转柱23转动并放出无纺布。
78.还包括有收集机构7，收集机构7包括有承接框71、连接承受板72、滑动连接杆73和第四弹簧74，底板1上前部设有承接框71，承接框71位于绕线转柱23下方，承接框71底部内侧滑动式设有两根滑动连接杆73，左右两侧的滑动连接杆73顶部转动式连接有连接承受板72，连接承受板72与承接框71滑动式连接，左右两侧的滑动连接杆73下部均绕有第四弹簧74，第四弹簧74顶部与承接框71连接，第四弹簧74底部与滑动连接杆73连接。
79.裁剪后的无纺布由于重力会从夹紧板32与夹紧抵住板35之间掉落至连接承受板72顶部，当连接承受板72顶部积累了一定量的裁剪后的无纺布后，由于连接承受板72顶部的重力增加，从而使连接承受板72在承接框71内向下滑动，进而使滑动连接杆73在承接框71内向下滑动，第四弹簧74由初始状态变为拉伸状态，待承接框71内装入足量的无纺布后，人们从承接框71内取出无纺布，再对其进行打包，此时第四弹簧74由拉伸状态复位，弹力使滑动连接杆73和连接承受板72移回原位。
80.还包括有自动间歇倒料机构8，自动间歇倒料机构8包括有固定杆81、扭力弹簧82、抵住转动块83和收集框84，连接承受板72底部左右两侧均转动式设有固定杆81，固定杆81与滑动连接杆73连接，固定杆81左右两侧均绕有扭力弹簧82，扭力弹簧82内侧与连接承受板72连接，扭力弹簧82外侧与固定杆81连接，承接框71内部底侧后部设有三块抵住转动块83，底板1上前部放置有收集框84，收集框84与承接框71配合。
81.当连接承受板72向下移动至与抵住转动块83接触后，裁剪后的无纺布的重力使连接承受板72继续下移，此时抵住转动块83会使连接承受板72转动，扭力弹簧82由初始状态变为压缩状态，连接承受板72上的无纺布由于重力滑落至收集框84，扭力弹簧82由压缩状态复位，弹力使连接承受板72转回原位，然后人们取出收集框84，再倒出无纺布并对其进行打包，随后将收集框84放回原位。
82.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。