一种玻璃生产用的输送机的制作方法

本发明涉及汽车玻璃生产设备领域，具体来说一种玻璃生产用的输送机。

背景技术：

在汽车玻璃生产过程中，汽车玻璃上的一些小的附件需要二次装配，传统操作流程是人工逐个把附件安装在汽车玻璃上，传统装配时为了减少玻璃的搬运强度，传统玻璃放置输送或者传送机构上，通过输送机构对玻璃的带动，使其达到各个位置；但是这里面临的问题是，传统输送机构因为自身结构的原因，不能搭配升降台使用，使的各个输送机构不能堆叠使用，浪费了厂区纵向空间，同时因为传统输送机构因为具有多个工位，所以输送机构需要具有较大的长度，这就使得传统输送机构还要占据较大的横向厂区空间，所以仅以现有的输送机构来说，现有输送机构虽然可以实现玻璃的转运，但是传统输送机构布置时占据了较大的厂区空间，不利于厂区内部空间优化。

所以为了避免上述问题，一种方便布置，同时能够搭配升降台使用的输送机构是现在所需要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布置方便，并且能够用于玻璃转运的输送机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种玻璃生产用的输送机，所述输送机包括支撑框架，所述支撑框架上设有输送链条机构；所述输送链条机构连接有链条驱动机构。

所述输送链条机构包括两个单体链条机构，两个单体链条机构相对设置；每个所述输送台均设置在两个相对设置的单体链条机构之间区域。

两个单体链条机构端部通过直线驱动轴相连接，所述直线驱动轴连接有链条驱动机构；所述直线驱动轴端部通过驱动齿轮与单体链条机构中的链条体相啮合。

每个所述单体链条机构包括链条体，所述链条体包括多个依次连接的链条块；各个所述链条块通过销轴相连接，所述链条块包括内链块和外链块，所述内链块与外链块通过销轴相连接；所述内链块包括两个相对设置的内链板，所述外链块包括两个相对设置的外链板，所述销轴上设有滚套；所述外链块上设有支撑组件。

所述支撑组件包括与外链板相连接的底座，所述底座上设有支撑柱。

所述支撑柱上端设有缓冲柱。

所述支撑柱上设有连接沉槽，所述缓冲柱放置在连接沉槽内；所述缓冲柱下端通过缓冲弹簧与连接沉槽相连接。

所述缓冲柱上端呈球形，所述缓冲柱外侧设有导向槽，所述连接沉槽内壁上设有导向块；所述缓冲柱高度不小于连接沉槽深度。

所述支撑柱下端设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲杆，所述缓冲杆上端设有缓冲柱，所述支撑柱下端设有排气孔，所述排气孔直径小于缓冲槽直径，所述排气孔与缓冲槽相连通。

一种玻璃生产用的输送机的布置方式，所述布置方式包括如下步骤：

(1)选取合适尺寸的输送机；数量根据设定要求确定；

(2)步骤(1)完成后，把其中一个输送机作为基准；并在该输送机上标定各工位；

(3)当玻璃在某一工位装配完成后需要转线，则在该工位上方或者下方连接另一个输送机，新连接的输送机与作为基准的输送机相交设置，通过升降台实现玻璃在两个输送机上的转移；

(4)同理，其他工位上玻璃需要转线，重复步骤(3)即可。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种玻璃生产用的输送机，本发明公开输送机可以搭配升降台使用，同时本发明公开的输送机可以两个输送机纵向间隔分布，这样的设置，通过搭配升降台，可以实现玻璃的直角转线。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中输送机的结构示意图。

图2为图1中a区域的局部放大图。

图3为本发明中支撑柱上增设缓冲柱后的结构示意图。

图4为本发明中支撑组件的结构示意图。

图5为输送机布置时的俯视图。

图6为本发明的装配图。

上述图中的标记均为：

1、输送机，2、升降台，3、待装玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种玻璃生产用的输送机，所述输送机1连接有玻璃转线用的升降台2；输送机1用于运送待装配附件的玻璃；升降台2用于待装配玻璃在相邻输送机1上的转线；通过这样的结构公开，优化了整个装置的空间布置，同时方便了待装玻璃3的转线，更好的保证了整个装配系统的正常运行，避免过长输送机1占据较大的场地空间；另外，在本发明中所述输送机1包括支撑框架11，支撑框架11提供了底部支撑基础，另外，本发明在所述支撑框架11上设有输送链条机构12；本发明使用链条代替传统输送机1使用传送带或者辊轴传送的麻烦，同时避免了传统设置传送带或者辊轴时会与升降台2的安放发生干涉问题；另外为了保证输送链条机构12对待装玻璃3的正常运送，在本发明中，输送链条机构12需要直接和待装玻璃3接触，通过摩擦力实现待装玻璃3的带动；为了保证输送链条机构12的正常运行，在本发明中所述输送链条机构12连接有链条驱动机构15；链条驱动机构15包括驱动电机，驱动电机通过减速器以及联轴器与直线驱动轴14相连接，驱动电机通过驱动直线驱动轴14，使得直线驱动轴14两端相连接的单体链条机构121发生转动，从而实现整个输送链条机构12的运作。

作为优选的，本发明中所述输送链条机构12包括两个单体链条机构121，两个单体链条机构121相对设置；两个单体链条机构121起到主要的支撑作用；通过单体链条机构121的转动，实现待装玻璃3在输送机1上的转移，另外，作为优选的，本发明中每个所述输送台均设置在两个相对设置的单体链条机构121之间区域；通过这样的布置方式，可以避免升降台2在升降时不会与输送机1之间发生干涉问题，这是传统皮带传送和辊轴传送所不能达到的。

同时作为更大的优化，本发明中两个单体链条机构121端部通过直线驱动轴14相连接，所述直线驱动轴14连接有链条驱动机构15；所述直线驱动轴14端部通过驱动齿轮与单体链条机构121中的链条体相啮合；直线驱动轴14的设置，使得两个单体链条机构121之间具有联动关系，因为直线驱动轴14两端同时与两个单体链条机构121相连接，所以在实际使用时可以保证两个单体链条机构121间的相对速度一致，可以避免拉动待装玻璃3时因为单体链条机构121运动速度不一致而使得待装玻璃3从输送机1上脱落。

作为优选的，本发明中每个所述单体链条机构121包括链条体，所述链条体包括多个依次连接的链条块1211；各个所述链条块1211通过销轴相连接，所述链条块1211包括内链块和外链块，所述内链块与外链块通过销轴相连接；所述内链块包括两个相对设置的内链板12111，所述外链块包括两个相对设置的外链板12112，所述销轴上设有滚套；实际上，上述陈述的链条体就如同传统自行车链条结构一样，区别主要在于尺寸大小；另外为了避免链条体对玻璃的磨损，在本发明中链条块1211都是由塑料材质制成，具体材料可以根据强度设定要求进行匹配；同时可以避免链头体对玻璃的磨损；另外为了更好的避免链条体对玻璃的磨损，在本发明中所述外链块上设有支撑组件；支撑组件的设置主要对玻璃进行架高，使其原理链条体，避免链条体对玻璃的磨损，同时通过支撑组件对玻璃的架高，可以方便后续对玻璃其他附件的安装；同时支撑组件可以抵触在玻璃的内凹面内上，从而更好的保证支撑组件对玻璃支撑的稳定性。

作为优选的，本发明中所述支撑组件包括与外链板12112相连接的底座1213，底座1213的设置，方便了支撑组件与外链板12112的连接，同时也方便后续其他部件在链条体上的增设；另外在本发明中所述底座1213上设有支撑柱1214；支撑柱1214起到很好的架高作用，保证了玻璃与单体链条机构121运动的联动性。

作为优选的，本发明中所述支撑柱1214上端设有缓冲柱1215；缓冲柱1215的设置，可以起到很好的支撑作用，另外，因为缓冲柱1215具有一定的弹性，可以减少支撑柱1214直接与玻璃接触时产生的磨损；缓冲柱1215可以采用橡胶材料制成，在保证防护作用时，还因为保证玻璃与支撑组件间具有足够的摩擦力。

作为优选的，本发明中所述支撑柱1214上设有连接沉槽12153，所述缓冲柱1215放置在连接沉槽12153内；所述缓冲柱1215下端通过缓冲弹簧12154与连接沉槽12153相连接；连接沉槽12153的设置为缓冲柱1215的设置提供了放置基础，另外通过缓冲弹簧12154的设置，使得缓冲柱1215具有更好的缓冲效果，减少玻璃运输过程中接触到过大的刚性冲击，避免了玻璃的破损。

作为优选的，本发明中所述缓冲柱1215上端呈球形，所述缓冲柱1215外侧设有导向槽12151，所述连接沉槽12153内壁上设有导向块12152；在本发明中导向槽12151和导向块12152的配合，可以很好的实现缓冲柱1215的移动导向，避免缓冲柱1215下移时倾斜；同时在本发明中要求所述缓冲柱1215高度不小于连接沉槽12153深度；这样的设置，可以使得缓冲柱1215上端突出支撑柱1214上端，避免待装玻璃3与支撑柱1214相接触。

作为优选的，本发明中所述支撑柱1214下端设有缓冲槽1217，所述缓冲槽1217内设有缓冲杆1216，所述缓冲杆1216上端设有缓冲柱1215，所述支撑柱1214下端设有排气孔1218，所述排气孔1218直径小于缓冲槽1217直径，所述排气孔1218与缓冲槽1217相连通；本发明通过缓冲槽1217、缓冲归纳以及排气孔1218的配合，可以实现缓冲柱1215下移速度；优化缓冲柱1215的缓冲效果。

作为优选的，本发明中所述底座1213包括两个支撑侧板12132，两个所述支撑侧板12132相对设置；每个所述支撑侧板12132连接有一个外链板12112；所述支撑侧板12132通过螺栓与外链板12112相连接；在本发明中支撑侧板12132为支撑柱1214的安装提供了基础，同时设置两个支撑侧板12132可以对支撑柱1214两个侧面进行支撑，可以很好的保证支撑柱1214安放的稳定性，同时作为更大的优化，在本发明中所述支撑柱1214下端设有定位边槽1212；所述支撑侧板12132设置在支撑柱1214下端的定位边槽1212内部，所述定位边槽1212的设置，使得支撑柱1214下端具有一个凹槽结构，进而形成一个平台结构，从而实现一个自身限位作用，另外为了保证支撑柱1214与底座1213连接的稳定性，在本发明中所述支撑柱1214与底座1213通过螺栓相连接；这里的螺栓可以称为连接螺栓。

作为优选的，本发明中所述支撑柱1214下端设有限位卡块12121，所述支撑侧板12132上设有限位卡槽12131，所述限位卡块12121与限位卡槽12131相卡接；本发明通过限位卡槽12131和限位卡块12121的设置，可以很好的限位作用，避免了限位卡块12121与限位卡槽12131的相对滑动。

一种玻璃生产用的输送机的布置方式，所述布置方式包括如下步骤：

(1)选取合适尺寸的输送机；数量根据设定要求确定；

(2)步骤(1)完成后，把其中一个输送机作为基准；并在该输送机上标定各工位；

(3)当玻璃在某一工位装配完成后需要转线，则在该工位上方或者下方连接另一个输送机，新连接的输送机与作为基准的输送机相交设置，通过升降台实现玻璃在两个输送机上的转移；

(4)同理，其他工位上玻璃需要转线，重复步骤(3)即可。

为了更为清楚的解释上述布置方式，下面通过具体实施方式进行描述；

这里假如3个输送机；分为为第一输送机1-1、第二输送机1-2、第三输送机1-3(这里第一输送机1-1、第二输送机1-2以及第三输送机1-3在结构上区别不大，主要是尺寸上的区别)；三个输送机的区别仅仅在与支撑框架的高度，因为三个输送机有一部分是需要相互交叉堆叠的，所以相邻的输送机需要具有一定的高度差，这样可以很好的保证玻璃的顺利转移，避免玻璃的正常转运收到干涉；

首先在第一输送机1-1上放置一块待装玻璃，该待装玻璃在第一输送机1-1上装配完毕后，需要转运在其他工位或者进入下一工序，如果下一工位或者工序在第一输送机1-1的路径上，则不需要添加额外输送机，使用第一输送机1-1既可以实现玻璃的转移，但是当下一工位或者下一工序不在第一输送机1-1的路径上，就需要在第一输送机1-1上外接一个输送机，例如第二输送机1-2，第二输送机1-2与第一输送机1-1外接位置可以根据需要进行选择；第二输送机1-2与第一输送机1-1外接时，第二输送机1-2端部插接在低于输送机上方或者下方，从俯视图上来看，第一输送机1-1和第二输送机1-2橡交设置，同时第一输送机1-1和第二输送机1-2相交处是不相互贴合的，两者之间具有一定的间隔，这样的设置可以保证玻璃在各个输送机上正常运转，避免干涉问题；同理，当第二输送机1-2上玻璃需要转运时，在第二输送机1-2上外接第三输送机1-3，从而实现第二输送机1-2与第二输送机1-2之间的玻璃转移；第一输送机1-1、第二输送机1-2以及第三输送机1-3的排布方式可以呈矩形分布；也就是第二输送机1-2垂直与第一输送机1-1设置，第二输送机1-2也垂直第三输送机1-3设置；第一输送机1-1平行于第三输送机1-3设置，当然；三个输送机呈u字型分布；这样的设置，可以方便升降台的布置；当然本发明不局限与这种设置方式，各个输送机可以根据需要进行布置。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。