一种升降台的制作方法

本实用新型涉及升降装置的技术领域，尤其是涉及一种升降台。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等场景。

在现有技术中，如专利公告号为cn104925692b的专利文件，该专利以气缸为动力对升降台本体进行升降，而采用气缸需要外接的气源或者气泵，为气缸提供动力。或者如专利公布号为cn107555349a的专利申请，该专利以液压缸为动力对升降台本体进行升降，而采用液压缸需要外接的液压泵，为液压缸提供动力。而采用外接的气泵或者液压泵为升降台本体提供动力，导致动力源与升降台本体为分离式的结构，从而不方便升降台的移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种升降台，本方案具有结构紧凑、方便搬运的功能，为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种升降台，包括底座和安装于底座上方且与底座平行的工作台，其特征在于：所述底座与工作台之间安装有多组平行设置的升降装置，每组升降装置包括有两组对称设置的升降机构；所述升降机构包括有固定座、与固定座转动连接的第一支撑杆、与固定座转动连接的齿轮，所述齿轮与第一支撑杆固定连接设置，且所述齿轮的轴线与第一支撑杆绕固定座转动的轴线相同，所述第一支撑杆远离固定座一端转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆一端与工作台转动连接设置；所述升降台还包括有驱动所述齿轮转动的电机驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动装置可以带动齿轮转动，齿轮可以带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动，第二支撑杆则向上将工作台顶起，从而可以控制工作台的升降。由于齿轮通过电机驱动装置进行驱动，所以升降台与驱动源为一体式结构，从而使升降台具有结构紧凑、方便搬运的功能。

进一步设置，所述升降装置设有两组，每组所述升降装置均包括有齿条，所述齿条的一端与一组升降机构的齿轮的下表面啮合，所述齿条的另一端与另一组升降机构的齿轮的上表面啮合，两组升降装置的两个齿条之间连接有同步杆，所述同步杆与齿条垂直设置，所述电机驱动装置还包括有驱动同步杆沿齿条的长度方向移动的电机组件。

通过采用上述技术方案，通过齿条与同步杆的作用，可以将四个齿轮进行联动，从而使四个齿轮公用一个动力源，即通过单个电机组件就可以实现升降台的升降动作，从而进一步增强了升降台的结构紧凑性，和升降台的同步性。

进一步设置，两根所述齿条上均滑动套设有导向套，两个所述导向套均安装于底座上端。

通过采用上述技术方案，设置导向套，可以使齿条沿两组升降装置的连线方向移动时，使齿条与齿轮紧密啮合，防止齿条与齿轮转动过程中，发生跳齿，影响升降台工作的平稳性。

进一步设置，所述底座下方的四周均布有万向轮。

通过采用上述技术方案，设置万向轮，可以进一步的方便升降台的移动和搬运，提高升降台的实用性。

进一步设置，所述底座的上端安装有多个油压缓冲器。

通过采用上述技术方案，当工作台下降到最底点时，可以通过油压缓冲器的缓冲作用，避免工作与底座硬接触，使工作台平稳的下降到最底点，延长了升降台的使用寿命；同时还可以调节油压缓冲器的高度，对工作台的最低点进行微调。

进一步设置，所述工作台上方安装有与工作台平行的操作台，所述操作台与工作台可拆卸连接设置。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸的操作台，可以方便不同大小的操作台的替换，以适应升降台对不同物料的提升，从而增强了升降台的兼容性。

进一步设置，所述操作台的四周均设有向上延伸的挡板。

通过采用上述技术方案，设置挡板，可以防止物料从操作台的四周掉落，避免落下的物料将操作人员砸伤，从而增强了升降台的安全性。

进一步设置，所述操作台的上表面铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，设置橡胶层，可以通过橡胶层的缓冲作用避免物料与操作台出现磕碰，和避免物料将操作台表面的划伤，提高了升降台的实用性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，设置升降装置和电机驱动装置，可以使升降台结构紧凑，方便升降台的搬运；

2.在本方案中，设置万向轮，进一步方便了升降台的移动和搬运；

3.在本方案中，设置油压缓冲器，可以使工作台下降的更平稳，延长了升降台的使用寿命；

4.在本方案中，设置可拆卸的操作台，可以方便不同大小的操作台的替换，增强了升降台的兼容性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的三维轴侧示意图；

图2是本实用新型的实施例一的轴侧图。

图中，1、底座；2、工作台；3、万向轮；4、升降装置；5、升降机构；6、固定座；7、第一支撑杆；8、齿轮；9、第二支撑杆；11、齿条；12、换向结构；13、同步杆；14、电机组件；15、导向套；16、丝杆；17、驱动电机；18、油压缓冲器；19、操作台；20、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种升降台，包括矩形的底座1和安装于底座1正上方的矩形的工作台2，底座1与工作台2平行设置，底座1下方的四周均布有四个万向轮3，底座1与工作台2之间安装有两组平行设置的升降装置4，每组升降装置4包括有两组对称设置的升降机构5；升降机构5包括有固定座6、与固定座6转动连接的第一支撑杆7、与固定座6转动连接的齿轮8，齿轮8与第一支撑杆7固定连接设置，且齿轮8的轴线与第一支撑杆7绕固定座6转动的轴线相同，第一支撑杆7远离固定座6一端转动连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9远离第一支撑杆7一端与工作台2转动连接设置；升降台还包括有驱动齿轮8转动的电机驱动装置（图中未示出），电机驱动装置驱动齿轮8转动，齿轮8可以带动第一支撑杆7转动，第一支撑杆7带动第二支撑杆9转动，第二支撑杆9在转动过程中则向上将工作台2顶起，从而可以控制工作台2的升降。

每组升降装置4均包括有齿条11，齿条11的一端与一组升降机构5的齿轮8的下表面啮合，齿条11的另一端与另一组升降机构5的齿轮8的上表面啮合，齿条11的中部包括有呈z型的换向结构12，从而可以使齿条11一端与一组升降机构5的齿轮8的下表面啮合，另一端与另一组升降机构5的齿轮8的上表面啮合，两组升降装置4的两个齿条11之间连接有同步杆13，同步杆13与齿条11垂直设置，电机驱动装置还包括有驱动同步杆13沿齿条11的长度方向移动的电机组件14。两根齿条11上均滑动套设有导向套15，两个导向套15均通过螺栓固定于底座1的上端。电机组件14包括有丝杆16，丝杆16转动穿过同步杆13，丝杆16与底座1的上表面平行且与同步杆13垂直设置，丝杆16的一端安装有驱动电机17。驱动电机17启动，带动丝杆16转动，从而使同步杆13带动两根齿条11沿齿条11的长度方向移动，从而带动齿轮8、第一支撑杆7和第二支撑杆9转动，对升降台进行上升或下降。

底座1的上端安装有多个油压缓冲器18，多个油压缓冲器18均布于底座1上表面。当工作台2下降到最底点时，可以通过油压缓冲器18的缓冲作用，避免工作与底座1硬接触，使工作台2平稳的下降到最底点，延长了升降台的使用寿命；由于油压缓冲器18与底座1螺纹连接，所以可以调节油压缓冲器18的高度，对工作台2的最低点进行微调。

工作台2上方安装有与工作台2平行的操作台19，操作台19与工作台2通过螺栓固定连接设置；设置可拆卸的操作台19，可以方便不同大小的操作台19的替换，以适应升降台对不同物料的提升。操作台19的四周均设有向上延伸的挡板20；防止物料从操作台19的四周掉落。操作台19的上表面覆盖有橡胶层（图中未示出）；通过橡胶层的缓冲作用避免物料与操作台19出现磕碰，同时避免物料将操作台19表面的划伤。

本实施例的实施原理为：当需要对升降台进行提升时，驱动电机17启动，驱动电机17带动丝杆16旋转，丝杆16带动齿条11沿齿条11的长度方向移动，由于齿条11与齿轮8啮合，所以齿条11带动齿轮8进行转动，由于齿轮8与第一支撑杆7固定连接，所以齿轮8带动第一支撑杆7绕固定座6旋转，然后第一支撑杆7带动第二支撑杆9转动，由于每组升降装置4的两个升降机构5相互配合，使得工作台2可以向上移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。