一种可调式作业平台的制作方法

本实用新型涉及机械装备领域，特别涉及一种可调式作业平台。

背景技术：

在机械设备的涂装加工过程中，涉及对涂装成型后设备的成型质量观测。针对部分大型设备，正常操作人员需要依靠辅助作业平台的方式实现对大型顶端涂装效果的检验以及设备检修维护。

现在市面上大都采用侧面升降框来实现较大型设备的辅助维护检查，侧面升降框能够实现水平和竖直维度的调整。但实际使用过程中会发现，操作人员在进行检查维护的过程中，由于侧面升降框相对固定的调整方向，无法满足操作人员在同一位置的灵活调整，特别是针对部分顶部结构复杂的大型设备，操作人员需要反复进行侧面升降框在水平位置的调整才能够充分了解设备状况，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式作业平台，其优点是方便了操作人员在检查维护过程中对作业平台位置的调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式作业平台，包括基座和平台座，所述基座的侧壁设有一对水平导轨，所述平台座包括底板与侧框，所述底板与侧框上设有与水平导轨配合的滚轮，所述底板上设有操作框，其特征是：所述操作框与侧框之间竖直滑移连接，所述操作框的底部设有顶升液压缸，所述操作框包括固定框和活动框，所述活动框设于固定框远离侧框的一端，所述固定框上设有供活动框活动连接的托板，所述活动框靠近固定框的一角设有与托板转动连接的转轴，所述托板上设有驱动活动框转动的弧形伸缩气杆，所述托板上设有供弧形伸缩气杆嵌设的弧形限位槽，所述活动框的底部设有与弧形限位槽滑移配合的限位支撑块。

进一步的：所述托板的侧壁还插接滑移有扇形支撑块，所述扇形支撑块的一侧与活动框靠近转轴一侧的底部固定。

进一步的：所述活动框远离转轴的一侧侧边还设有锁紧块，所述固定框上设有与锁紧块配合的锁紧扣。

进一步的：所述操作框与侧框滑移连接的一端设有一对滑槽块，所述滑槽块中设有供侧框插接的滑槽口，所述滑槽块的槽壁设有滑轮。

进一步的：所述活动框上设有控制块。

进一步的：所述活动框的表面设有若干摩擦凸块。

进一步的：所述操作框上设有保护绳，所述保护绳的一端设有与操作框边框滑移套设的搭扣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用活动框与固定框之间的活动连接，能够满足操作人员在活动框内进行检查等实际操作的过程中实现相对于固定框位置一定幅度的调整，进而扩大了操作人员在同一位置的可覆盖检查范围，避免了需要反复进行操作框相对于水平导轨的水平调整，操作更加方便快捷；

2、限位支撑块以及扇形支撑块的设置能够对活动块在水平位置的偏转进行限位支固，提高操作人员在活动框部分进行操作过程中的稳定与可靠，提高整个作业平台的安全性能。

附图说明

图1是用于展现实施例中作业平台结构示意图；

图2是用于展现实施例中作业平台中扇形支撑块的位置示意图；

图3是用于展现实施例中弧形限位槽部分结构局部剖视图；

图4是用于展现实施例中滑槽口的位置示意图；

图5是图1中a的放大图。

附图标记：1、基座；2、平台座；3、水平导轨；4、底板；5、侧框；6、滚轮；7、操作框；8、顶升液压缸；9、固定框；10、活动框；11、托板；12、转轴；13、弧形伸缩气杆；14、弧形限位槽；15、限位支撑块；16、扇形支撑块；17、锁紧块；18、锁紧扣；19、滑槽块；20、滑槽口；21、滑轮；22、控制块；23、摩擦凸块；24、保护绳；25、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可调式作业平台，如图1所示，包括基座1和平台座2，在基座1的侧壁设有一对水平导轨3，平台座2包括底板4与侧框5，底板4与侧框5上设有与水平导轨3配合的滚轮6，利用滚轮6与水平导轨3之间的滑移，能够实现平台座2部分相对水平导轨3的水平位置调整。

底板4上设有操作框7，操作人员在操作框7内进行相关的检查维护工作。由于实际使用该作业平台的过程中，均需要依据不同规格的设备高度进行操作框7位置的调整，在利用水平导轨3的作用实现水平位置的调节过程中，还需要进行操作框7竖直高度的调整，以满足操作人员能够顺利到达设备的顶部区域。

如图1和图4所示，该操作框7与侧框5之间竖直滑移连接，在操作框7与侧框5滑移连接的一端设有一对滑槽块19，滑槽块19中设有供侧框5插接的滑槽口20，实现了滑槽块19与侧框5之间的包裹性滑移配合，保障了后续操作框7内在承重状态下整个操作框7与侧框5之间的稳定滑移配合，且减小了操作框7因为重心位置变化可能带来的倾覆偏斜。同时在滑槽块19的槽壁设有滑轮21，能够保障滑槽块19与侧框5之间的顺畅稳定滑移关系。且在操作框7的底部设有顶升液压缸8，利用顶升液压缸8的工作即可带动整个操作框7的竖直升降调节。

如图1和图3所示，由于现有大量操作平台的结构相对单一，仅仅能够满足竖直和水平位置的调整，在处理部分复杂设备的过程中，无法进行操作框7部分的灵活调节。该作业平台中的操作框7包括了固定框9和活动框10，活动框10设于固定框9远离侧框5的一端，当操作人员置于活动框10内时，能够实现活动框10相对于固定框9一定幅度的调整，以满足实际使用过程中的需求，方便操作人员的检查等工作。

为了提高活动框10相对于固定框9的稳定可靠调节效果，固定框9上设有供活动框10活动连接的托板11，在活动框10靠近固定框9的一角设有与托板11转动连接的转轴12，托板11上设有驱动活动框10转动的弧形伸缩气杆13，从而在弧形伸缩气杆13的伸缩作用下能够带动活动框10沿转轴12的稳定调整，使得置于活动框10内的操作人员可覆盖操作范围扩大。在活动框10上设有控制块22，操作人员只需操控控制块22即可实现整个活动框10的角度偏转控制以及整个操作框7的竖直水平位置的调整，提高整个作业平台的可操控性能，减小了现有大量作业平台需要独立人员进行位置调整控制的状况，往往影响实际操作人员与作业平台之间的协同统一稳定性。

考虑到活动平台的一侧偏转会带来整个操作框7重心位置变化，存在倾覆等不安全因素。为了进一步保障活动框10实际使用过程中的稳定可靠。在托板11上设有供弧形伸缩气杆13嵌设的弧形限位槽14，活动框10的底部设有与弧形限位槽14滑移配合的限位支撑块15，利用弧形限位槽14的设置实现了对弧形伸缩气杆13的限位保护，减小可能存在的机械冲击可能带来的对弧形伸缩气杆13的损坏，同时限位支撑块15与弧形限位槽14始终保持插接滑移，提高活动框10偏转稳定性的同时也能够对活动框10进行限位加固，提高活动框10与托板11之间的连接可靠性，一旦活动框10偏转后受压，限位支撑块15与弧形限位槽14槽口始终保持抵触，保持支点支撑作用。

同时在托板11的侧壁还插接滑移有扇形支撑块16(如图2所示)，扇形支撑块16的一侧与活动框10靠近转轴12一侧的底部固定，随着活动框10以转轴12为转动中心进行角度偏转调整的过程中，扇形支撑块16同步实现从托板11内的滑出，进而利用扇形支撑块16的作用能够实现活动框10与托板11之间的进一步加固支撑效果。

完成了活动框10的角度调节状态下的工况操作后，操作人员在控制块22的作用下能够实现活动框10的快速复位，弧形伸缩气杆13收缩带动活动框10沿弧形限位槽14复位，直至与固定框9一端抵触。为了提高固定框9与活动框10之间未进行角度调节过程中的连接稳定，在活动框10远离转轴12的一侧侧边还设有锁紧块17，固定框9上设有与锁紧块17配合的锁紧扣18，锁紧块17与锁紧扣18之间的配合锁紧即可实现活动框10与固定框9之间的稳定连接，当活动框10需要进行角度偏转时，打开锁紧块17与锁紧扣18即可。

虽然整个作业平台仅是在对部分大型设备的顶部区域进行检查维护过程中使用，实际操作高度有限，但考虑到高度作业的安全保障，该活动框10的表面设有若干摩擦凸块23，能够提高活动框10在偏转过程中操作人员与活动框10之间的稳定摩擦，减小因为偏转可能带来的操作人员站立不稳状况。且在操作框7上还设有保护绳24(如图5所示)，保护绳24的一端设有与操作框7边框滑移套设的搭扣25(如图5所示)，能够满足操作人员由固定框9进入活动框10，且伴随活动框10进行位置调整过程中，保护绳24始终跟随操作人员的位置进行调整，实现操作人员与调节框之间的保障连接，进一步提高整个作业平台的可靠性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。