一种用于燃料电池的封装装置的制作方法

本实用新型涉及燃料电池封装设施技术领域，具体为一种用于燃料电池的封装装置。

背景技术：

燃料电池是一种主要通过氧气、空气或其他氧化剂进行氧化还原反应，把燃料中的化学能转换成电能的发电装置，最常见的燃料为氢，其他燃料来源来自于任何的能分解出氢气的碳氢化合物，例如天然气、醇、和甲烷等，由于燃气燃料里存在大量的气体，因此需要进行封装，以防止磕碰损坏导致内部气体泄漏发生意外。

传统的燃料电池封装往往通过人工进行封装，封装速度慢，严重浪费劳动力，而且由于燃料电池的特性一旦封装人员在工作中破坏燃料电池，从而燃料电池内部气体外泄，导致爆炸将会严重危害封装人员的身体健康，即使有自动封装装置，往往最后的封装底座由于位置过低而不好操作，影响封装工作整体流程，封装流程不完善，不利于市场广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于燃料电池的封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃料电池的封装装置，包括支撑操作台，所述支撑操作台顶部一侧外壁通过螺栓固定有电机固定块，所述电机固定块一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有旋转滚轴，所述旋转滚轴外壁套接有传送带，所述支撑操作台顶部一侧外壁依次焊接有防弹伤外罩、滚轮支撑杆、固定块、滑轨和封装固定板，且防弹伤外罩两侧分别开设有输入口和输出口，所述防弹伤外罩顶部内部焊接有第一滑槽，且第一滑槽内轨活动连接有第一滑动块，所述第一滑动块一侧外壁焊接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆伸缩端安装有第一电动夹爪，所述防弹伤外罩一侧内壁焊接有第六伸缩杆，且第六伸缩杆伸缩端焊接于第一滑动块一侧外壁，所述滚轮支撑杆一端套接有随动滚轮，所述固定块一侧外壁焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆伸缩端焊接有推动板，所述推动板底部一侧外壁安装有滑轮，且滑轮外壁活动连接于滑轨内轨，所述推动板一侧外壁焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端焊接有托盘，所述封装固定板顶部一侧内壁焊接有第二滑槽，且第二滑槽内轨活动连接有第二滑动块，所述第二滑动块一侧外壁焊接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆伸缩端安装有第二电动夹爪，所述封装固定板一侧外壁焊接有第五伸缩杆，且第五伸缩杆伸缩端焊接于第二滑动块一侧外壁。

优选的，所述托盘一侧外壁放置有封装底座，所述支撑操作台顶部一侧外壁放置有封装外壳，所述封装底座和封装外壳允许多个叠放，所述封装底座四周外壁设置有卡扣，所述封装外壳四周内壁设置有与封装底座卡扣相匹配的卡槽。

优选的，所述传送带一侧外壁分别套接于旋转滚轴外壁和随动滚轮外壁，旋转滚轮通过传送带带动随动滚轮旋转。

优选的，所述电机固定块两侧外壁均设置有安装块，所述安装块均通过螺栓固定于支撑操作台顶部一侧外壁。

优选的，所述支撑操作台(1)底部支撑腿处均粘贴有防滑垫，可以增强装置防滑能力。

优选的，所述防弹伤外罩(20)一侧外壁开设有通风孔，可以有助于防弹伤外罩内部散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过电动夹爪组合和滑动组合的设置，第六升缩杆推动第一滑动块在第一滑槽上横向移动，第三伸缩杆推动第一电动夹爪将燃料电池抓起并竖向移动放在封装底座上，第五伸缩杆推动第二滑动块在第二滑槽上横向移动，第四伸缩杆推动第二电动夹爪将封装外壳抓起并竖向移动与封装底座扣合，从而完成自动化封装流程，起到提高工作效率，节约劳动力避免出现意外的效果，通过托盘的设置，可以将最低层的封装底座抬高，从而方便与封装外壳相互扣合，实现保证整体封装工作顺利进行，有利于市场广泛推广的效果。

(2)、本实用新型通过通过卡扣和卡槽的设置，可以将封装底座和封装外壳相吻合的扣合，从而使燃料电池达到封装效果，通过传送带的设置，传动带可以将旋转滚轴和随动滚轮相连接，使传动系统相连贯，可以达到将燃料电池顺利输送到下一道工序区域内的效果，通过安装块的设置，可以将电机固定块牢固的固定在操作台顶部一侧外壁，从而抬高电机高度保证其配合另外部件正常工作的效果，通过防滑垫的设置，防滑垫可以增强装置的防滑性，可以起到加强装置稳定性的效果，通过通风孔的设置，可以使防弹伤外罩内部部件快速散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视面半剖结构示意图；

图2为本实用新型的正视面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视面结构示意图。

图中：1支撑操作台、2滑轨、3封装底座、4推动板、5第一伸缩杆、6滑轮、7托盘、8第二伸缩杆、9固定块、10滚轮支撑杆、11随动滚轮、12传送带、13电机固定块、14电机、15旋转滚轮、16第一电动夹爪、17第三伸缩杆、18第一滑动块、19第一滑槽、20防弹伤外罩、21封装固定板、22第二滑槽、23第二电动夹爪、24第四伸缩杆、25第二滑动块、26封装外壳、27第五伸缩杆、28第六伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃料电池的封装装置，包括支撑操作台1，支撑操作台1顶部一侧外壁通过螺栓固定有电机固定块13，电机固定块13一侧外壁通过螺栓固定有电机14，电机14的型号为y180l-8，电机14输出端通过联轴器连接有旋转滚轴15，旋转滚轴15外壁套接有传送带12，支撑操作台1顶部一侧外壁依次焊接有防弹伤外罩20、滚轮支撑杆10、固定块9、滑轨2和封装固定板21，防弹伤外罩20两侧分别开设有输入口和输出口，防弹伤外罩20顶部内部焊接有第一滑槽19，第一滑槽19内轨活动连接有第一滑动块18，第一滑动块18一侧外壁焊接有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17伸缩端安装有第一电动夹爪16，防弹伤外罩20一侧内壁焊接有第六伸缩杆28，滚轮支撑杆10一端套接有随动滚轮11，固定块9一侧外壁焊接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8伸缩端焊接有推动板4，推动板4底部一侧外壁安装有滑轮6，滑轮6外壁活动连接于滑轨2内轨，推动板4一侧外壁焊接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5伸缩端焊接有托盘7，封装固定板21顶部一侧内壁焊接有第二滑槽22，第二滑槽22内轨活动连接有第二滑动块25，第二滑动块25一侧外壁焊接有第四伸缩杆24，第四伸缩杆24伸缩端安装有第二电动夹爪23，封装固定板21一侧外壁焊接有第五伸缩杆27，第一伸缩杆至第六伸缩杆的型号均为jin-1601。

如图1-3所示，托盘7一侧外壁放置有封装底座3，支撑操作台1顶部一侧外壁放置有封装外壳26，封装底座3四周外壁设置有卡扣，封装外壳26四周内壁设置有与封装底座3卡扣相匹配的卡槽，通过卡扣和卡槽的设置，可以将封装底座3和封装外壳26相吻合的扣合，从而使燃料电池达到封装效果。

如图1-3所示，传送带12一侧外壁分别套接于旋转滚轴15外壁和随动滚轮11外壁，通过传送带12的设置，传动带12可以将旋转滚轴15和随动滚轮11相连接，使传动系统相连贯，可以达到将燃料电池顺利输送到下一道工序区域内的效果。

如图1-3所示，电机固定块13两侧外壁均设置有安装块，所述安装块均通过螺栓固定于支撑操作台1顶部一侧外壁，通过安装块的设置，可以将电机固定块13牢固的固定在操作台1顶部一侧外壁，从而抬高电机14高度保证其配合另外部件正常工作的效果。

如图1和图2所示，支撑操作台1底部支撑腿处均粘贴有防滑垫，通过防滑垫的设置，防滑垫可以增强装置的防滑性，可以起到加强装置稳定性的效果。

如图1-3所示，防弹伤外罩20一侧外壁开设有通风孔，通过通风孔的设置，可以使防弹伤外罩20内部部件快速散热的效果。

工作原理：开启电机14带动旋转滚轴15通过传送带12带动随动滚轴11旋转，将燃料电池放置传送带12上送至防弹伤外罩20内，第六升缩杆28推动第一滑动块18在第一滑槽19上横向移动，第三伸缩杆17推动第一电动夹爪16将燃料电池抓起并竖向移动放在封装底座3上，第二伸缩杆8推动推动板4底部，通过滑轮6在滑轨2上滚动，从而移至封装区，第五伸缩杆27推动第二滑动块25在第二滑槽22上横向移动，第四伸缩杆24推动第二电动夹爪23将封装外壳26抓起并竖向移动与封装底座3扣合完成整个封装过程，当最底部的封装底座3位置过低不易封装时，第一伸缩杆5将托盘7抬高，从而方便其与封装外壳26相扣合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。