连铸方坯存放装置的制作方法

本实用新型涉及仓库存储设备技术领域，尤其是一种连铸方坯存放装置。

背景技术：

连铸方坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品之一，其截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢和线材。原来在对连铸方坯进行现场存储时，会将连铸方坯在存储场地上按“井”字形层层交叉落地堆垛，采用这种方法进行堆垛虽然存坯能力大一些，但是问题较多：炼钢炉生产的方坯品种切换多，造成方坯落地待割混浇样的铸坯多，按“井”字形层层交叉堆垛，会导致合格待送坯与待割混浇样的铸坯相互压住，并且方坯堆垛的层数过高后，工人进行手工标识也较为困难，从而造成方坯难出的现象，不但降低了工人的工作效率，也容易造成混炉事故，生产过程中存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连铸方坯存放装置，它可以解决现有连铸方坯在存放时工作效率低且安全隐患大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种连铸方坯存放装置，包括底架，所述底架两端各设有四个稳定块，每端的四个稳定块对称设于所述底架的两侧，每个所述稳定块与所述底架的连接处的上表面均设有立柱。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底架包括两根长杆，和设在两根所述长杆之间的多根短杆，所述稳定块连接在所述长杆的外侧面。

进一步的，同侧相邻的两根所述立柱之间设有用于加固所述立柱相对位置的横向筋和斜拉筋。

进一步的，每根所述立柱于所述底架一侧的顶端均设有将连铸方坯导入的倾斜面。

进一步的，所述立柱底部设有加强筋与所述稳定块连接。

进一步的，所述立柱由工字钢制成，所述横向筋和所述斜拉筋由槽钢制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、工作时，行车将连铸方坯吊起，按照底架长杆的摆放方向，缓缓将连铸方坯吊入存放装置内，并依次放置在底架上方层层堆垛。合格待送坯与待割混浇样的铸坯分开存放在不同的连铸方坯存放装置，不会相互干扰，利于快速出坯，提高工人的工作效率；并且减少连铸方坯落地时对场地造成的直接冲击，利于分辨方坯品种，避免造成混炉事故，极大的降低了生产过程中存在的安全隐患。

2、底架两端设置的稳定块，能增加存放装置的平稳性，防止在吊放连铸方坯时因行车摆动造成倾翻；立柱顶端设置的倾斜面，便于连铸方坯在吊入时起到一定的对位导入作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1至图3所示的连铸方坯存放装置，连铸方坯存放装置，包括底架，底架包括两根长杆1，和设在两根长杆1之间的多根短杆2，底架两端各设有四个稳定块3，每端的四个稳定块3对称设于底架的两根长杆1的外侧面，每个稳定块3与底架的连接处的上表面均设有立柱4。

同侧相邻的两根立柱4之间设有用于加固立柱相对位置的横向筋5和斜拉筋6；每根立柱4在底架一侧的顶端均设有将连铸方坯导入的倾斜面；立柱4底部设有加强筋与稳定块3连接；立柱4由工字钢制成，横向筋5和斜拉筋6由槽钢制成。

工作时，行车将连铸方坯吊起，按照底架长杆1的摆放方向，缓缓将连铸方坯吊入存放装置内，并依次放置在底架上方层层堆垛；合格待送坯与待割混浇样的铸坯分开存放在不同的连铸方坯存放装置，不会相互干扰，利于快速出坯，提高工人的工作效率；并且减少连铸方坯落地时对场地造成的直接冲击，利于分辨方坯品种，避免造成混炉事故，极大的降低了生产过程中存在的安全隐患。

底架两端设置的稳定块3，能增加存放装置的平稳性，防止在吊放连铸方坯时因行车摆动造成倾翻；立柱4顶端设置的倾斜面，便于连铸方坯在吊入时起到一定的对位导入作用。

技术特征：

1.一种连铸方坯存放装置，其特征在于：包括底架，所述底架两端各设有四个稳定块，每端的四个稳定块对称设于所述底架的两侧，每个所述稳定块与所述底架的连接处的上表面均设有立柱。

2.根据权利要求1所述的连铸方坯存放装置，其特征在于：所述底架包括两根长杆，和设在两根所述长杆之间的多根短杆，所述稳定块连接在所述长杆的外侧面。

3.根据权利要求1或2所述的连铸方坯存放装置，其特征在于：同侧相邻的两根所述立柱之间设有用于加固所述立柱相对位置的横向筋和斜拉筋。

4.根据权利要求3所述的连铸方坯存放装置，其特征在于：每根所述立柱于所述底架一侧的顶端均设有将连铸方坯导入的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的连铸方坯存放装置，其特征在于：所述立柱底部设有加强筋与所述稳定块连接。

6.根据权利要求5所述的连铸方坯存放装置，其特征在于：所述立柱由工字钢制成，所述横向筋和所述斜拉筋由槽钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸方坯存放装置，涉及仓库存储设备技术领域。它包括底架，所述底架两端各设有四个稳定块，每端的四个稳定块对称设于所述底架的两侧，每个所述稳定块与所述底架的连接处的上表面均设有立柱。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有连铸方坯在存放时工作效率低且安全隐患大的问题。

技术研发人员：余庭松;黄东;梁家珊;钟钊
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.24