一种运行平稳的单梁桥式起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种运行平稳的单梁桥式起重机。

背景技术：

单梁起重机通常是指单梁桥式起重机，单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成，由于起重机使用时起重物品较重，为了防止单梁桥式起重机运行平稳，因此需要增加单梁桥式起重机两侧的悬挂臂。

现有技术中的单梁桥式起重机，悬挂臂的长度相对主梁的宽度较短，使得单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积较小，导致单梁桥式起重机会发生晃动，影响单梁桥式起重机运行的平稳度。

因此，亟需设计一种运行平稳的单梁桥式起重机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的悬挂臂的长度相对主梁的宽度较短，使得单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积较小，导致单梁桥式起重机会发生晃动，影响单梁桥式起重机运行的平稳度缺点，而提出的一种运行平稳的单梁桥式起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种运行平稳的单梁桥式起重机，包括主梁，所述主梁的两端均焊接有两个悬挂臂，所述悬挂臂的两端均焊接有两个限位板，所述限位板的一侧设置有橡胶垫，所述主梁的顶部焊接有加强梁，所述主梁的两侧均开有两个滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有移动架，所述移动架的底部焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有起升机构。

上述技术方案的关键构思在于：悬挂臂的长度大于主梁宽度的三倍以上，增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度。

进一步的，所述悬挂臂的一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一的输出轴转动连接有移动轮，所述悬挂臂的顶部开有矩形孔，所述移动轮位于矩形孔的内部。

进一步的，所述起升机构包括有固定架，所述固定架的一侧通过螺栓安装有起重电机，所述起重电机的输出轴平键连接有缠绕辊，且缠绕辊位于固定架的内部。

进一步的，所述缠绕辊的外壁缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端设置有挂钩，所述固定架的内部设置有限位杆，所述限位杆的顶部开有矩形孔，且钢丝绳贯穿矩形孔内。

进一步的，所述固定架的一侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出轴平键连接有丝杠，所述限位杆的一侧开有螺纹孔，且丝杠螺纹在螺纹孔内。

进一步的，所述限位杆的一侧开有两个导向孔，所述固定架的内部焊接有两个导向杆，且导向杆的插接在导向孔内。

进一步的，所述移动架的两侧均通过螺栓安装有电机三，所述电机三的输出轴固定套接有移动辊，且移动辊位于滑动槽内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的悬挂臂、限位板和橡胶垫，悬挂臂的长度大于主梁宽度的三倍以上，增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度，限位板能够增加悬挂臂发生碰撞时的接触面积，橡胶垫能够对悬挂臂在碰撞时产生缓冲，进一步提高单梁桥式起重机使用时的平稳度。

2.通过设置的电机二、丝杠和限位杆，电机二带动丝杠转动，丝杠转动在限位杆一侧螺纹孔内，能够带动限位杆左右移动，钢丝绳贯穿限位杆上的限位孔内，限位孔能够进行对钢丝绳在收放时进行限位，防止钢丝绳在收放时发生偏移，避免影响起重机的正常工作。

3.通过设置的导向杆和导向孔，导向孔位于限位杆的一侧，由于导向杆插接在导向孔内，在电机二通过丝杠带动限位杆移动时，导向杆能够对限位杆进行限位，防止限位杆在移动时发生偏移，提高限位杆移动时的稳定性。

4.通过设置的加强梁，加强梁位于主梁的上方，加强梁呈梯形结构，能够有效增加主梁的承载能力，防止单梁桥式起重机起重较重物品时主梁发生变形，提高单梁桥式起重机使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种运行平稳的单梁桥式起重机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种运行平稳的单梁桥式起重机的起升机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种运行平稳的单梁桥式起重机的悬挂臂俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种运行平稳的单梁桥式起重机的移动辊结构示意图。

图中：1主梁、2悬挂臂、3电机一、4矩形孔、5移动轮、6限位板、7橡胶垫、8加强梁、9滑动槽、10移动架、11连接块、12起升机构、13固定架、14起重电机、15缠绕辊、16钢丝绳、17挂钩、18电机二、19丝杠、20限位杆、21导向杆、22电机三、23移动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种运行平稳的单梁桥式起重机，包括主梁1，主梁1的两端均焊接有两个悬挂臂2，悬挂臂2的长度大于主梁宽度1的三倍以上，能够增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度，悬挂臂2的两端均焊接有两个限位板6，限位板6能够增加悬挂臂2发生碰撞时的接触面积，限位板6的一侧设置有橡胶垫7，橡胶垫7能够对悬挂臂2在碰撞时产生缓冲，进一步提高单梁桥式起重机使用时的平稳度，主梁1的顶部焊接有加强梁8，主梁1的两侧均开有两个滑动槽9，滑动槽9的内部卡接有移动架10，移动架10的底部焊接有连接块11，连接块11的底部焊接有起升机构12。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的悬挂臂2、限位板6和橡胶垫7，悬挂臂2的长度大于主梁1宽度的三倍以上，能够增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度，悬挂臂2两端的限位板6能够增加悬挂臂2发生碰撞时的接触面积，同时橡胶垫7能够对悬挂臂2在碰撞时产生缓冲，进一步提高单梁桥式起重机使用时的平稳度。

进一步的，悬挂臂2的一侧通过螺栓安装有电机一3，电机一3带动移动轮5转动，使高单梁桥式起重机移动在轨道上，电机一3的输出轴转动连接有移动轮5，悬挂臂2的顶部开有矩形孔4，移动轮5位于矩形孔4的内部。

进一步的，起升机构12包括有固定架13，固定架13的一侧通过螺栓安装有起重电机14，起重电机14的型号为yzr160m2-6，起重电机14带动缠绕辊15转动，使钢丝绳16自由端的挂钩17能够上下移动，起重电机14的输出轴平键连接有缠绕辊15，且缠绕辊15位于固定架13的内部。

进一步的，缠绕辊15的外壁缠绕有钢丝绳16，钢丝绳16的自由端设置有挂钩17，固定架13的内部设置有限位杆20，限位杆20的顶部开有矩形孔，且钢丝绳16贯穿矩形孔内，钢丝绳16贯穿限位杆20上的限位孔内，限位孔能够进行对钢丝绳16在收放时进行限位，防止钢丝绳16在收放时发生偏移，避免影响起重机的正常工作。

进一步的，固定架13的一侧通过螺栓安装有电机二18，电机二18型号为mm500n2ln，电机二18的输出轴平键连接有丝杠19，限位杆20的一侧开有螺纹孔，且丝杠19螺纹在螺纹孔内。

进一步的，限位杆20的一侧开有两个导向孔，固定架13的内部焊接有两个导向杆21，且导向杆21的插接在导向孔内，导向杆21能够对限位杆20进行限位，防止限位杆21在移动时发生偏移，提高限位杆20移动时的稳定性。

进一步的，移动架10的两侧均通过螺栓安装有电机三22，电机一3和电机三22的型号均为s87-y1.1kw，电机三22的输出轴固定套接有移动辊23，电机三22带动移动辊23在滑动槽9内转动，能够使起升机构12移动到物品的下方或者将物品移动到指定位置，且移动辊23位于滑动槽9内。

采用上述设置的电机二18、丝杠19和限位杆20，电机二18带动丝杠19转动，丝杠19转动在限位杆20一侧螺纹孔内，能够带动限位杆20左右移动，钢丝绳16贯穿限位杆20上的限位孔内，限位孔能够进行对钢丝绳16在收放时进行限位，防止钢丝绳16在收放时发生偏移，避免影响起重机的正常工作。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种运行平稳的单梁桥式起重机，包括主梁1，主梁1的两端均焊接有两个悬挂臂2，悬挂臂2的长度大于主梁宽度1的三倍以上，能够增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度，悬挂臂2的两端均焊接有两个限位板6，限位板6能够增加悬挂臂2发生碰撞时的接触面积，限位板6的一侧设置有橡胶垫7，橡胶垫7能够对悬挂臂2在碰撞时产生缓冲，进一步提高单梁桥式起重机使用时的平稳度，主梁1的顶部焊接有加强梁8，主梁1的两侧均开有两个滑动槽9，滑动槽9的内部卡接有移动架10，移动架10的底部焊接有连接块11，连接块11的底部焊接有起升机构12。

其中，悬挂臂2的一侧通过螺栓安装有电机一3，电机一3带动移动轮5转动，使高单梁桥式起重机移动在轨道上，电机一3的输出轴转动连接有移动轮5，悬挂臂2的顶部开有矩形孔4，移动轮5位于矩形孔4的内部；起升机构12包括有固定架13，固定架13的一侧通过螺栓安装有起重电机14，起重电机14的型号为yzr160m2-6，起重电机14带动缠绕辊15转动，使钢丝绳16自由端的挂钩17能够上下移动，起重电机14的输出轴平键连接有缠绕辊15，且缠绕辊15位于固定架13的内部；缠绕辊15的外壁缠绕有钢丝绳16，钢丝绳16的自由端设置有挂钩17，固定架13的内部设置有限位杆20，限位杆20的顶部开有矩形孔，且钢丝绳16贯穿矩形孔内，钢丝绳16贯穿限位杆20上的限位孔内，限位孔能够进行对钢丝绳16在收放时进行限位，防止钢丝绳16在收放时发生偏移，避免影响起重机的正常工作；固定架13的一侧通过螺栓安装有电机二18，电机二18型号为mm500n2ln，电机二18的输出轴平键连接有丝杠19，限位杆20的一侧开有螺纹孔，且丝杠19螺纹在螺纹孔内；限位杆20的一侧开有两个导向孔，固定架13的内部焊接有两个导向杆21，且导向杆21的插接在导向孔内，导向杆21能够对限位杆20进行限位，防止限位杆21在移动时发生偏移，提高限位杆20移动时的稳定性；移动架10的两侧均通过螺栓安装有电机三22，电机一3和电机三22的型号均为s87-y1.1kw，电机三22的输出轴固定套接有移动辊23，电机三22带动移动辊23在滑动槽9内转动，能够使起升机构12移动到物品的下方或者将物品移动到指定位置，且移动辊23位于滑动槽9内。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将单梁桥式起重机两边的悬挂臂2放置到轨道上，同时将移动轮5卡接在轨道上，由于悬挂臂2的长度大于主梁宽度1的三倍以上，因此能够增加单梁桥式起重机两端与轨道的接触面积，能够防止单梁桥式起重机发生晃动，提高单梁桥式起重机运行的平稳度，悬挂臂2两端的限位板6能够增加悬挂臂2发生碰撞时的接触面积，同时橡胶垫7能够对悬挂臂2在碰撞时产生缓冲，进一步提高单梁桥式起重机使用时的平稳度，在需要移动时，启动电机一3，电机一3带动移动轮5转动，使高单梁桥式起重机移动在轨道上，在需要起重物品上时，启动电机三22，电机三22带动移动辊23在滑动槽9内转动，使起升机构12移动到物品的下方，同时启动起重电机14和电机二18，起重电机14带动缠绕辊15转动，使钢丝绳16自由端的挂钩17向下移动，同时电机二18带动丝杠19转动，丝杠19转动在限位杆20一侧螺纹孔内，能够带动限位杆20左右移动，钢丝绳16贯穿限位杆20上的限位孔内，限位孔能够进行对钢丝绳16在收放时进行限位，防止钢丝绳16在收放时发生偏移，避免影响起重机的正常工作，同时，在电机二18通过丝杠19带动限位杆20移动时，导向杆21能够对限位杆20进行限位，防止限位杆21在移动时发生偏移，提高限位杆20移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。