90度转弯输送机的制作方法

本实用新型涉及物流运输技术领域，更具体地说，涉及一种90度转弯输送机。

背景技术：

现有的自动输送皮带在使用时只能进行直线上的输送，需要转弯运输时，往往需要两个异位、或两个相互垂直的自动输送皮带相互配合作业，相互垂直的两条自动输送皮带衔接处不能平滑的过渡，会产生运输盲区，需要人工将产品从一个自动输送皮带搬运至另一个自动输送皮带，或者产品从一个自动输送皮带上滑落到另一个自动输送皮带上，然而上述运输方式容易对产品造成刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本。因此，如何解决现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种90度转弯输送机以解决现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种90度转弯输送机，包括扇形机架、两个分别设置在所述扇形机架两端的锥形滚筒、用于驱动所述锥形滚筒转动的动力机构以及包裹在两个所述锥形滚筒外表面的扇形皮带，所述锥形滚筒包括设置在所述锥形滚筒中心的中心轴，两个所述锥形滚筒的所述中心轴上均固定设有链轮，所述扇形皮带上固定连接有驱动链条，所述驱动链条与两个所述链轮相配合，当所述动力机构驱动所述锥形滚筒转动时，所述链轮转动带动与所述链轮相配合的所述驱动链条转动、以带动所述扇形皮带转动。

优选地，所述驱动链条上固定设有连接件，所述扇形皮带铆接在所述连接件另一端、以使所述驱动链条与所述扇形皮带固定连接。

优选地，所述动力机构包括电机，所述电机与所述中心轴传动连接、以带动所述锥形滚筒转动。

优选地，还包括设置在所述锥形滚筒下方的托辊组件，托辊组件和锥形滚筒之间设有用于容纳所述扇形皮带的间隙，所述托辊组件与所述扇形皮带相接触、以防止所述扇形皮带下垂。

优选地，所述托辊组件包括托辊轴和可转动地设置在所述托辊轴上的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的外表面与所述扇形皮带相接触。

优选地，所述托辊组件的数量为多个、且沿所述扇形机架的周向均匀分布。

优选地，还包括设置在所述扇形机架上的皮带张紧装置，所述皮带张紧装置包括设置在所述中心轴上的轴承、固定设置在所述扇形机架上的安装板、与所述安装板螺纹配合的第一螺杆，所述第一螺杆抵在所述轴承上，旋转所述第一螺杆、使所述第一螺杆带动所述轴承以及所述中心轴向所述扇形机架的端部移动。

优选地，所述扇形机架下方设有多个调节地脚，所述调节地脚的下端面与地面相接触。

优选地，所述调节地脚通过支撑横杆固定在所述扇形机架上，所述调节地脚包括第二螺杆、设置在所述第二螺杆下端面的圆台座以及与所述第二螺杆相配合的螺母，所述支撑横杆包括安装座，所述第二螺杆穿过所述安装座、所述螺母设置在所述安装座下方。

优选地，还包括设置在所述扇形机架上的保护罩壳。

本实用新型提供的技术方案中，一种90度转弯输送机包括扇形机架、两个分别设置在扇形机架两端的锥形滚筒、用于驱动锥形滚筒转动的动力机构以及包裹在两个锥形滚筒外表面的扇形皮带，锥形滚筒包括设置在锥形滚筒中心的中心轴，两个锥形滚筒的中心轴上均固定设有链轮，扇形皮带上固定连接有驱动链条，驱动链条与两个链轮相配合，当动力机构驱动锥形滚筒转动时，链轮转动带动与链轮相配合的驱动链条转动、以带动扇形皮带转动。如此设置，启动动力机构，动力机构带动锥形滚筒以及固定在锥形滚筒上的链轮转动，链轮带动驱动链条转动，驱动链条带动扇形皮带沿扇形机架运动使产品从扇形机架的一端移动至扇形机架的另一端，改变产品的输送方向，通过本方案中的90度转弯输送机实现了两个相互垂直的自动运输皮带的平滑过渡，使产品从一条输送皮带平滑的过渡到相垂直的另一条输送皮带上，无需人工操作，提高自动化程度。解决了现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中90度转弯输送机的正视图；

图2是本实用新型实施例中90度转弯输送机的等轴侧视图；

图3是a处放大图；

图4是本实用新型实施例中90度转弯输送机的俯视图；

图5是本实用新型实施例中90度转弯输送机的局部视图；

图6是本实用新型实施例中90度转弯输送机的内部结构俯视图；

图7是本实用新型实施例中90度转弯输送机减速电机与锥形滚筒的连接关系示意图；

图8是b处放大图；

图9是驱动链条与连接件的连接关系示意图；

图10是皮带张紧装置的结构示意图。

图1-10中：

1、扇形机架；2、锥形滚筒；201、中心轴；3、扇形皮带；4、链轮；5、驱动链条；6、连接件；7、减速电机；8、托辊轴；9、橡胶滚轮；10、皮带张紧装置；1001、轴承；1002、安装板；1003、第一螺杆；11、调节地脚；1101、第二螺杆；1102、圆台座；1103、螺母；12、支撑横杆；13、安装座；14、保护罩壳；15、传动轴；16、铆钉；17、轴承座；18、条形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种90度转弯输送机，解决现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-10，在本实施例中，一种90度转弯输送机包括扇形机架1、两个分别设置在扇形机架1两端的锥形滚筒2、用于驱动锥形滚筒2转动的动力机构以及包裹在两个锥形滚筒2外表面的扇形皮带3，扇形机架1上还设有保护罩壳14。优选地，扇形机架1的角度为90度，扇形皮带3的角度为90度。如图7所示，锥形滚筒2包括设置在锥形滚筒2中心的中心轴201，中心轴201的轴线方向与与水平方向相一致，两个锥形滚筒2的中心轴201上均固定设有链轮4，可选地，链轮4可以通过过盈连接、键连接、螺栓连接等方式固定设置在锥形滚筒2的中心轴201上，使链轮4与锥形滚筒2同步转动。如图8所示，扇形皮带3上固定连接有驱动链条5，扇形皮带3与驱动链条5同步转动，驱动链条5与两个链轮4相配合，扇形机架1上设有供驱动链条5沿扇形机架1的周向移动的导轨，导轨的导向方向沿扇形机架的周向，驱动链条5设置在导轨内，当动力机构驱动锥形滚筒2转动时，锥形滚筒2上的链轮4随锥形滚筒2转动，链轮4带动与其相配合的驱动链条5在导轨内沿扇形机架1的周向转动，驱动链条5带动扇形皮带3转动，使放置在扇形皮带3上的产品能够随扇形皮带3从扇形机架1的一端移动至扇形皮带3的另一端，完成产品的转弯移动。

如此设置，通过90度转弯输送机能够将相互垂直的两个皮带机平滑的过渡搭接，使产品从一个输送机平滑的过渡至与其异位或与其相垂直的另一个输送机，解决了现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题。

此外，在本方案中，若直接通过锥形滚筒2带动张紧后的扇形皮带3移动，对扇形皮带3的张力以及皮带的种类要求严格，本方案中，通过驱动链条5带动扇形皮带3转动，扇形皮带3不需要很大的张力就能够有效传送动力，所以扇形皮带3运作过程不需要精确调整扇形皮带3的张力及锥形滚筒2的位置，调节方便，且对扇形皮带3的要求降低，可选用的扇形皮带3种类较多，扇形皮带3的选择具有多样性；驱动链条5传动速度高，运行速度稳定，且通过驱动链条5带动扇形皮带3转动，负载的变化不易导致皮带打滑动力损失，即使锥形滚筒2上有异物，皮带松弛等状况也不影响扇形皮带3运转，运输功能受负载及环境变化影响低，运行可靠性高。

作为可选地实施方式，如图8和图9所示，驱动链条5上固定设有连接件6，扇形皮带3铆接在连接件6另一端、以使驱动链条5与扇形皮带3固定连接。连接件6一端固定在驱动链条5的副板上，另一端通过铆钉16连接扇形皮带3，从而实现扇形皮带3与驱动链条5固定连接、同步转动。在其他实施方式中，连接件6与扇形皮带3之间也可以采用螺钉连接等方式固定连接。

如此设置，通过连接件6和铆钉16实现扇形皮带3的连接，进一步细化了本方案的结构。

作为可选地实施方式，动力机构包括电机，电机与中心轴201传动连接、以带动锥形滚筒2转动。优选地，如图4所示，电机为减速电机7，减速电机7的输出轴上固定连接有传动轴15，传动轴15与锥形滚筒2的中心轴201固定连接。减速电机7的输出轴、传动轴15、锥形滚筒2的中心轴201之间均可以采用联轴器连接。减速电机7可以通过法兰连接在扇形机架1上。

如图5和图6所示，90度转弯输送机还包括设置在锥形滚筒2下方的托辊组件，托辊组件和锥形滚筒2之间设有用于容纳扇形皮带3的间隙，托辊组件与扇形皮带3相接触、以防止扇形皮带3下垂。可选地，托辊可以采用圆柱形托辊，圆柱形托辊的外表面与扇形皮带3接触。在本方案中，托辊组件的数量为多个、且沿扇形机架1的周向均匀分布。

如此设置，扇形皮带3设置在托辊和锥形滚筒2之间能够防止扇形皮带3下垂过多而变形，导致90度转弯输送机不能正常运行；扇形皮带3穿过各个托辊组件和锥形滚筒2形成的间隙并被夹紧，进一步保证扇形皮带3的平整。

优选地，在本方案中，托辊组件包括托辊轴8和可转动地设置在托辊轴8上的橡胶滚轮9，橡胶滚轮9靠近锥形滚筒2的表面和锥形滚筒2之间设有用于容纳扇形皮带3的间隙，橡胶滚轮9的外表面与扇形皮带3相接触。托辊轴8的轴向与锥形滚筒2的下表面平行，且托辊轴8上设有多个橡胶滚轮9。优选地，橡胶滚轮9可以由轴承1001和包裹在轴承1001外表面的橡胶构成。

如此设置，在托辊轴8上可转动的设置橡胶滚轮9能够减小与扇形皮带3之间的滚动摩擦系数，保护扇形皮带3表面不被磨损。

作为可选地实施方式，如图6和图10所示，90度转弯输送机还包括设置在扇形机架1上的皮带张紧装置10，皮带张紧装置10包括设置在中心轴201上的轴承1001、固定设置在扇形机架1上的安装板1002、与安装板1002螺纹配合的第一螺杆1003，扇形机架1上设有条形孔18，当中心轴201位于该条形孔18内时，中心轴201能够在条形孔18内沿扇形机架1的周向移动，或者当轴承1001位于该条形孔18内时，轴承1001能够在该条形孔18内沿扇形机架1的周向移动。轴承1001可以直接安装在锥形滚筒2的中心轴201上，优选地，在本方案中，轴承1001设置在轴承座17上，并安装于锥形滚筒2的中心轴201上，扇形机架1上也设有供轴承座17沿扇形机架1的周向移动的条形孔18。第一螺杆1003抵在轴承1001上，旋转第一螺杆1003、使第一螺杆1003带动轴承1001以及中心轴201沿扇形机架1的周向移动。可选地，皮带张紧装置10的数量可以为一个或两个，当皮带张紧装置10的数量为一个时，可以设置在不与减速电机7相连接的锥形滚筒2的中心轴201一端，使用时，旋转第一螺杆1003，螺杆顶紧在轴承1001上、推动轴承1001向扇形机架1的端部移动，从而张紧扇形皮带3；皮带张紧装置10也可以设置在连接有减速电机7的锥形滚筒2的中心轴201一端，此时，减速电机7也可活动的设置在扇形机架1上，能够沿扇形机架1的周向移动。安装板1002可以采用螺钉连接或焊接的连接方式固定在扇形机架1上。

如此设置，通过设置皮带张紧装置10能够保证皮带的张紧度，防止工作时出现皮带打滑的现象。

作为可选地实施方式，如图1所示，扇形机架1下方设有多个调节地脚11，调节地脚11通过支撑横杆12固定在扇形机架1上，支撑横杆12通过螺钉固定在扇形机架1上。如图3所示，调节地脚11包括第二螺杆1101、设置在第二螺杆1101下端面的圆台座1102以及与螺栓相配合的螺母1103，圆台座1102下端面与地面接触。支撑横杆12包括安装座13，螺杆穿过安装座13、螺母1103设置在安装座13下方。优选地，安装座13上设有供第二螺杆1101穿过的通孔，螺母1103与安装座13下表面接触，旋转螺母1103能够使螺母1103带动安装座13以及设备沿竖直方向移动，从而调节90度转弯输送机的高度，当然，螺母1103也可以为两个，均与第二螺杆1101螺纹配合，且分别与安装座的上、下表面接触。在其他实施例中，也可以将安装座13上的孔设为与第二螺杆1101相配合的螺纹孔，转动第二螺杆1101从而调节高度。

如此设置，使用者可以根据具体需求调节90度转弯输送机的高度。

结合上述各个实施例对本90度转弯输送机进行具体说明，在本实施例中，90度转弯输送机包括扇形机架1、两个分别设置在扇形机架1两端的锥形滚筒2、用于驱动锥形滚筒2转动的动力机构以及包裹在两个锥形滚筒2外表面的扇形皮带3，锥形滚筒2包括设置在锥形滚筒2中心的中心轴201，两个锥形滚筒2的中心轴201上均固定设有链轮4，扇形皮带3上固定连接有驱动链条5，驱动链条5与两个链轮4相配合，当动力机构驱动锥形滚筒2转动时，链轮4转动带动与链轮4相配合的驱动链条5转动、以带动扇形皮带3转动。驱动链条5上固定设有连接件6，扇形皮带3铆接在连接件6另一端、以使驱动链条5与扇形皮带3固定连接。动力机构包括电机，电机与中心轴201传动连接、以带动锥形滚筒2转动。90度转弯输送机还包括设置在锥形滚筒2下方的托辊组件，托辊组件和锥形滚筒2之间设有用于容纳扇形皮带3的间隙，托辊组件与扇形皮带3相接触、以防止扇形皮带3下垂。托辊组件包括托辊轴8和可转动地设置在托辊轴8上的橡胶滚轮9，橡胶滚轮9的外表面与扇形皮带3相接触。托辊组件的数量为多个、且沿扇形机架1的周向均匀分布。90度转弯输送机还包括设置在扇形机架1上的皮带张紧装置10，皮带张紧装置10包括设置在中心轴201上的轴承1001、固定设置在扇形机架1上的安装板1002、与安装板1002螺纹配合的第一螺杆1003，扇形机架1上设有条形孔18，轴承1001能够在条形孔18内沿扇形机架1的周向移动，第一螺杆1003抵在轴承1001上，旋转第一螺杆1003、使第一螺杆1003带动轴承1001以及中心轴201向扇形机架1的端部移动。扇形机架1下方设有多个调节地脚11，调节地脚11的下端面与地面相接触。调节地脚11通过支撑横杆12固定在扇形机架1上，调节地脚11包括第二螺杆1101、设置在第二螺杆1101下端面的圆台座1102以及与第二螺杆1101相配合的螺母1103，支撑横杆12包括安装座13，第二螺杆1101穿过安装座13、螺母1103设置在安装座13下方。90度转弯输送机还包括设置在扇形机架1上的保护罩壳14。

如此设置，通过90度转弯输送机实现了两个相互垂直的自动运输皮带的平滑过渡，使产品从一条输送皮带平滑的过渡到相垂直的另一条输送皮带上，无需人工操作，提高自动化程度。解决了现有技术中两条相互垂直的自动输送皮带不能平滑过渡，运输产品时容易造成产品刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，降低运输效率并且大量增加了人力成本的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。