一种育肥舍落料系统的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，更进一步及一种育肥舍落料系统。

背景技术：

传统的生猪育肥舍中采用绞龙输送饲料，绞龙通过内部的螺旋杆输送饲料，螺旋杆的螺距较大、绞龙叶片高度较低、中心轴较大，导致下料量较小，得到相同下料量，绞龙转动圈数较多，电机使用寿命较少，无法满足现有使用需求。一旦出现阻塞情况，饲养员需要进入单元内部疏通维护，给猪场带来很大的疾病传播风险。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种下料精准，使用寿命长的落料装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精准供料、寿命更长的育肥舍落料系统，具体方案如下：

一种育肥舍落料系统，包括：

管链，其内部用于输送饲料，所述管链上开设用于排出饲料的出料口；

调节盖板，能够相对于所述管链移动，以调节所述出料口的开度；

排料管，顶端对接所述出料口，用于盛接排出的饲料；

闭风器，设置在所述排料管上，所述闭风器的外壳内转动设置叶轮，所述叶轮沿周向设置多个用于拔料的叶片，所述叶轮由驱动装置带动围绕水平转轴旋转。

可选地，所述调节盖板为与所述管链的外壁贴合的弧形板，其外周设置弧形的齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮由电机驱动，使所述调节盖板做圆周运动。

可选地，所述排料管的顶端对接横截面从上向下逐渐缩小的导料腔，所述导料腔包围所述出料口。

可选地，所述排料管呈倾斜设置。

可选地，所述排料管的下方设置盛接饲料的接料槽，所述接料槽的顶端开口大于所述排料管的底端的开口。

可选地，所述叶轮的两端设置挡板，所述挡板垂直于所述叶轮的转轴。

可选地，所述排料管位于所述闭风器以上的内腔中设置料位传感器，控制器根据所述料位传感器的检测值控制所述调节盖板的开启状态。

本实用新型提供一种育肥舍落料系统，管链内部用于输送饲料，管链上开设用于排出饲料的出料口；调节盖板能够相对于管链移动，以调节出料口的开度，出料口的开度越大饲料的排出量越大；从出料口排出的饲料从顶端进入排料管，饲料经过排料管导流后从底端排出；闭风器设置在排料管上，闭风器的外壳内转动设置叶轮，当饲料经过叶轮时被叶片拔动，相邻的两个叶片之间存储等量的饲料，叶轮由驱动装置带动围绕水平转轴旋转，下料时可根据叶轮转动的圈数控制下料量，实现精准供料，相对于绞龙供料形式摩擦小，寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的育肥舍落料系统的整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向在剖面图；

图3a为闭风器的整体结构图；

图3b为外壳的结构图；

图3c为叶轮的结构图。

图中包括：

管链1、出料口11、调节盖板2、齿圈21、齿轮22、排料管3、闭风器4、外壳41、叶轮42、叶片421、挡板422、导料腔5、接料槽6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种精准供料、寿命更长的育肥舍落料系统。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的育肥舍落料系统进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的育肥舍落料系统的整体结构示意图，图2为图1中a-a方向在剖面图；该系统包括管链1、调节盖板2、排料管3、闭风器4等结构，其中管链1为内部中空的管道，管链1用于输送饲料，管链1大致呈横向延伸，在管链1上开设用于排出饲料的出料口11，出料口11位于管链1的下表面，饲料经过出料口11时在重力作用下向下掉落。

调节盖板2能够相对于管链1移动，调节盖板2移动时能够改变出料口11的覆盖程度，调节出料口11的开度，当调节盖板2完全覆盖出料口11时不再下料，当调节盖板2打开时饲料从出料口11中排出。

排料管3顶端对接出料口11，用于盛接排出的饲料，当调节盖板2移动打开出料口11时，饲料下落进入排料管3的顶端，饲料在排料管3中从上向下导向运动。

闭风器4设置在排料管3上，闭风器4包括外壳41和叶轮42，外壳41与排料管3相对固定连接，叶轮42设置在外壳41内，通过电机带动转动，叶轮42转动的轴线方向大致呈水平方向；叶轮42沿周向设置多个用于拔料的叶片421，叶片421围绕叶轮42的转轴呈周向设置，相邻的两个叶片421之间形成一个楔形空间，叶轮42由驱动装置带动围绕水平转轴旋转；叶轮42的外周与外壳41的内腔基本贴合，饲料基本不会从两者之间的间隙下落。

叶轮42沿周向形成多个容积相等的楔形空间，当楔形空间朝向上方时盛接排料管3的落料，装满饲料的楔形空间转动约180度朝向下方时将饲料排出，如此循环往复，叶轮转动的角度与下料量保持正比关系，通过控制叶轮42的转动角度实现落料量的过程，从而实现精准供料，而叶轮结构简单，不易出现损坏，具有较长的使用寿命。

在上述方案的基础上，本实用新型提供一种调节盖板2的具体设置形式，调节盖板2为与管链1的外壁贴合的弧形板，管链1为圆筒形管道，调节盖板2相当于圆筒的一部分，在调节盖板2的外周设置弧形的齿圈21，齿圈21与齿轮22啮合，齿轮22由电机驱动，使调节盖板2做圆周运动，调节盖板2在运动过程中始终与管链1的外表面贴合，通过齿轮22的正转和反转控制调节盖板2的运动方向。

排料管3的顶端对接横截面从上向下逐渐缩小的导料腔5，导料腔5包围出料口11，导料腔5为一锥形结构，对管链1中落入的饲料进行汇聚，导料腔5固定在管链1上，导料腔5的上方的内径大于排料管3的内径，可暂时存储部分饲料。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型的排料管3呈倾斜设置，也即排料管3并不是垂直于地面完全竖直设置，而是与地面呈一定的夹角，进入排料管3的饲料由排料管3的管壁承受部分重力的分力，降低闭风器承载排料管内的饲料重量，以避免造成闭风器堵塞。

排料管3的下方设置盛接饲料的接料槽6，接料槽6的顶端开口大于排料管3的底端的开口，接料槽6呈上大下小的锥形结构，对下落的饲料起到汇聚导流的作用，上方开口较大可更好盛接排料管3下落的饲料。

图3a为闭风器的整体结构图，图3b为外壳41的结构图，图3c为叶轮42的结构图，叶轮42的两端设置挡板422，挡板422垂直于叶轮42的转轴。

优选地，在排料管3位于闭风器4以上的内腔中设置料位传感器，控制器根据料位传感器的检测值控制调节盖板2的开启状态，在饲喂状态下，当料位检测值低于设定值时打开调节盖板2向排料管3中补料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。