一种可拼接分隔板的制作方法

本实用新型涉及分隔板技术领域，尤其涉及一种可拼接分隔板。

背景技术：

分隔板可用在货架、分拣车、工作台等产品上面，主要用于将货物分隔。现有的用于将货架、分拣车、工作台等产品分割的分隔板一种是采用钢板折弯成型，另一种是铁丝网焊接而成。钢板折弯的分隔板成本高，由于材质是铁板，当空气潮湿时容易生锈导致漆面脱落，污染货架上货物；铁丝网形式的分隔板存在空隙，当调整货架产品中出现小件货物时，容易造成仓库管理的串货情况。另外，当货架层高需要调整或者货物堆叠高度更高时，现有的分隔板在使用时不方便调整隔板的高度，影响用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可拼接分隔板，通过设置滑板，滑板的端部具有折边，折边的一侧具有折弯卡边，可以实现滑板、折边和折弯卡边卡在放置板的上部，分隔板本体两侧分别设置有前凹槽和后凹槽，加装板的底部具有多个插板，可以实现多个插板分别插入至前凹槽和后凹槽的内部，实现调整分隔板本体高度，方便根据货物的高度调整隔板的高度，使用更加灵活，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种可拼接分隔板，包括：

滑板，所述滑板的端部具有折边，所述折边与所述滑板相对的一侧具有折弯卡边，以形成一卡接空间，放置板能够可滑动地卡接在卡接空间内；

分隔板本体，所述分隔板本体的底部与滑板的一侧连接，所述分隔板本体两侧分别设置有前凹槽和后凹槽；

加装板，所述加装板的底部具有多个插板，多个插板能够分别插入所述前凹槽和后凹槽的内部，以实现所述分隔板本体高度的调整。

作为一种优选方案，还包括透光孔，所述透光孔设置在所述分隔板本体上。

作为一种优选方案，所述插板包括长插板和短插板，所述长插板和短插板的一端与所述加装板连接，另一端沿所述分隔板本体的插入方向延伸，以实现所述长插板和短插板分别插入至前凹槽和后凹槽的内部。

作为一种优选方案，还包括限位滑条，所述限位滑条设置于所述长插板和短插板的用于与所述分隔板本体滑动接触的侧面上，且其延伸方向与所述插板与所述分隔板本体插接时的插接方向相同；

所述限位滑条具有第一端和第二端，沿所述第一端至所述第二端方向，所述限位滑条的高度逐渐增大，以在所述加装板驱动所述限位滑条插入至所述前凹槽和后凹槽的内部后，进入到所述透光孔中，防止所述插板被轻易抽出。

作为一种优选方案，所述长插板和短插板与所述加装板一体成型。

作为一种优选方案，所述滑板、折边和折弯卡边一体成型。

作为一种优选方案，所述滑板与折边可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述滑板与折边通过螺钉固定。

作为一种优选方案，所述加装板上设置有透光孔。

作为一种优选方案，所述滑板、折边、折弯卡边、分隔板本体、加装板、长插板、限位滑条以及短插板均为abs塑料材质。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置滑板，滑板的端部具有折边，折边的一侧具有折弯卡边，可以实现滑板、和折弯卡边可移动地卡接在放置板的上部。

2、分隔板本体两侧分别设置有前凹槽和后凹槽，加装板的底部具有多个插板，可以实现多个插板分别插入至前凹槽和后凹槽的内部，实现调整分隔板本体高度，方便根据货物的高度调整隔板的高度，使用更加灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例中可拼接分隔板与放置板的连接关系示意图。

图2是本实用新型实施例中可拼接分隔板的立体图。

图3是本实用新型实施例中可拼接分隔板的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例中加装板的立体图。

图5是本实用新型实施例中分隔板本体的立体图。

图6是本实用新型实施例中加装板的另一立体视图。

图7是本实用新型实施例中加装板上限位长条的结构示意图。

图中标号：1、滑板；11、折边；111、折弯卡边；2、分隔板本体；21、前凹槽；22、后凹槽；23、透光孔；3、加装板；31、长插板；32、限位滑条；321、第一端；322、第二端；33、短插板；4、放置板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-7，本实施例提供一种可拼接分隔板，包括：滑板1，所述滑板1的端部具有折边11，所述折边11与所述滑板1相对的一侧具有折弯卡边111，以形成一卡接空间，放置板4能够可滑动地卡接在卡接空间内；分隔板本体2，所述分隔板本体2的底部与滑板1的一侧连接，所述分隔板本体2两侧分别设置有前凹槽21和后凹槽22；加装板3，所述加装板3的底部具有多个插板，多个插板能够分别插入至所述前凹槽21和后凹槽22的内部，实现分隔板本体2高度的调整。

使用时，滑板1的端部具有折边11，折边11的一侧具有折弯卡边111，可以实现滑板1、折边11和折弯卡边111可滑动地卡设在放置板4的上部。

分隔板本体2两侧分别设置有前凹槽21和后凹槽22，加装板3的底部具有多个插板，能够实现多个插板分别插入至前凹槽21和后凹槽22的内部，实现分隔板本体2高度的调整，从而方便根据货物的高度相应调整隔板的高度，使用更加灵活。

本实施例提供的可拼接分隔板，还包括透光孔23，所述透光孔23间隔设置于所述分隔板本体2的上部，避免放置分隔板太密集造成货架内部光线昏暗。

本实施例提供的可拼接分隔板，插板包括长插板31和短插板33，所述长插板31和短插板33的一端分别与所述加装板3连接，另一端沿所述分隔板本体2的插入方向延伸，以实现所述长插板31和短插板33分别插入至前凹槽21和后凹槽22的内部，可以方便拆卸和组装。

本实施例提供的可拼接分隔板，还包括限位滑条32，所述限位滑条32设置于所述长插板31和短插板33的用于与所述分隔板本体2滑动接触的侧面上，且其延伸方向与所述插板与所述分割本本体2插接时的插接方向相同；所述限位滑条32具有第一端321和第二端322，沿所述第一端321至所述第二端322方向，所述限位滑条32的高度逐渐增大，以在所述加装板3驱动所述限位滑条32插入至所述前凹槽21和后凹槽22的内部后，进入到所述透光孔23中，防止所述插板被轻易抽出。限位滑条32还可以提高加装板3与分隔板本体2之间的结构强度。

本实施例提供的可拼接分隔板，所述长插板31和短插板33与所述加装板3一体成型，所述滑板1与折边11和折弯卡边111可一体成型，可以提高其结构强度。

本实施例提供的可拼接分隔板，所述滑板1与折边11可拆卸连接，如所述滑板1与折边11可通过螺钉固定，可以方便拆卸；所述加装板3上部设置有透光孔23，所述滑板1、折边11、折弯卡边111、分隔板本体2、加装板3、长插板31、限位滑条32以及短插板33均为abs塑料材质，外表光滑，质地坚硬，加强了垂直面的强度，避免放置加装板3太密集造成货架内部光线昏暗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。