一种电缆包装机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆包装机。

背景技术：

在电缆生产的最终环节，需要将电缆缠绕成捆后销售，而针对不同的用户和不同直径的电缆，需要不同的成盘直径，现有技术中，电缆缠绕的设备多数是通过更换不同直径的中间支撑回转体，实现不同电缆不同成盘直径的需求，这就需要储备较多不同规格的支撑回转体，占用较大空间，且在缠绕完成后，难以将电缆从支撑回转体上脱离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆包装机，采用回转盘内转动设置z形撑杆的方式，通过撑杆转动，改变回转支撑的直径，满足不同成盘直径的需求，且在缠绕完成后，便于电缆的脱离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆包装机，包括进线部、绕线部和机架，所述进线部包括升降架，所述升降架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩杆，所述升降架内部沿水平方向依次设置对滚的导线轮和对切的切割刀，所述绕线部包括相对机架沿竖直轴线转动的回转盘，所述回转盘的下端面呈环形阵列布置多组撑杆，所述撑杆为z形结构，所述撑杆两根平行轴的其中一根与回转盘转动安装，所述撑杆与回转盘的相对转动轴线平行于回转盘的回转轴线，所述回转盘的轴线处设置开口朝下的电动夹爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑杆外部固定设置齿轮，所述齿轮与撑杆的回转轴同轴，所述回转盘内部同轴设置中心齿轮，所述中心齿轮与撑杆外部的齿轮啮合，所述中心齿轮的轴线处设置花键轴，所述花键轴的端部设置电机，所述回转盘的轴线处固定设置套筒，所述花键轴贯穿套筒的内壁，且套筒的外壁沿轴线设置花键槽，所述花键轴和套筒外部共同套装沿轴线滑动的花键套筒，当花键套筒处于高位时，花键套筒仅与花键轴结合，当花键套筒处于低位时，花键套筒同时与花键轴和套筒外壁的花键槽结合；

通过花键套筒的上下位置变化，实现回转盘与中心齿轮同步和不同步转动之间的转换，当回转盘与中心齿轮不同步转动时，通过中心齿轮单独转动，驱动撑杆自转，从而调整撑杆围成的圆的直径，从而适用不同成盘直径的电缆缠绕，当中心齿轮与回转盘同步转动时，即进行电缆的缠绕作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘的上方设置摩擦环，所述摩擦环与机架之间设置竖直布置的第五伸缩杆；

通过摩擦环与回转盘之间相互摩擦作用，从而在花键套筒与回转盘脱离后，抑制回转盘转动，便于对撑杆的转动角度进行调控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花键套筒外部相对转动设置转动环，所述转动环与机架之间设置竖直布置的第四伸缩杆；

通过第四伸缩杆的长度变化，带动转动环和花键套筒同步上下运动，实现花键套筒与回转盘套筒的结合与分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线轮共两组且平行设置，其中一组导线轮与升降架转动安装，另一组导线轮外部相对转动设置安装座，所述安装座与升降架之间设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆轴线垂直于导线轮的轴线，其中一组导线轮的轴端设置编码器；

通过第二伸缩杆长度调整，改变两组导线轮的轴间距，从而适合不同直径的电缆使用，同时设置编码器，对导线轮的回转圈数进行统计，结合导线轮的回转周长，从而对经过的电缆长度进行统计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀包括两组竖直布置的刀片，其中一组刀片与升降架固定安装，另一组刀片与升降架之间布置第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的轴线垂直于导线轮的轴线；

通过两个相对运动的刀片，对电缆进行切割，实现自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆包装机采用回转盘内能够自转的撑杆，而撑杆采用z形结构，当绕其中一根轴自转时，另一根轴所围成的圆形直径发生变化，从而适用于不同成盘直径的电缆缠绕，且在缠绕结束后，缩小撑杆围成的缠绕圆直径，方便缠绕好的电缆与绕线部脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绕线部结构示意图；

图3为本实用新型绕线部剖视图；

图4为本实用新型导线轮装配示意图；

图5为本实用新型切割刀装配示意图。

图中：1进线部、101升降架、102切割刀、103导线轮、104第一伸缩杆、105编码器、106第二伸缩杆、107第三伸缩杆、2绕线部、201回转盘、202撑杆、203电动夹爪、204中心齿轮、205花键套筒、206花键轴、207第四伸缩杆、3机架、301摩擦环、302第五伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆包装机，包括进线部1、绕线部2和机架3，进线部1包括升降架101，升降架101与机架3之间设置竖直布置的第一伸缩杆104，升降架101内部沿水平方向依次设置对滚的导线轮103和对切的切割刀102，绕线部2包括相对机架3沿竖直轴线转动的回转盘201，回转盘201的下端面呈环形阵列布置多组撑杆202，撑杆202为z形结构，撑杆202两根平行轴的其中一根与回转盘201转动安装，撑杆202与回转盘201的相对转动轴线平行于回转盘201的回转轴线，回转盘201的轴线处设置开口朝下的电动夹爪203。

撑杆202外部固定设置齿轮，齿轮与撑杆202的回转轴同轴，回转盘201内部同轴设置中心齿轮204，中心齿轮204与撑杆202外部的齿轮啮合，中心齿轮204的轴线处设置花键轴206，花键轴206的端部设置电机，回转盘201的轴线处固定设置套筒，花键轴206贯穿套筒的内壁，且套筒的外壁沿轴线设置花键槽，花键轴206和套筒外部共同套装沿轴线滑动的花键套筒205，当花键套筒205处于高位时，花键套筒205仅与花键轴206结合，当花键套筒205处于低位时，花键套筒205同时与花键轴206和套筒外壁的花键槽结合；

通过花键套筒205的上下位置变化，实现回转盘201与中心齿轮204同步和不同步转动之间的转换，当回转盘201与中心齿轮204不同步转动时，通过中心齿轮204单独转动，驱动撑杆202自转，从而调整撑杆202围成的圆的直径，从而适用不同成盘直径的电缆缠绕，当中心齿轮204与回转盘201同步转动时，即进行电缆的缠绕作业。

回转盘201的上方设置摩擦环301，摩擦环301与机架3之间设置竖直布置的第五伸缩杆302；

通过摩擦环301与回转盘201之间相互摩擦作用，从而在花键套筒206与回转盘201脱离后，抑制回转盘201转动，便于对撑杆202的转动角度进行调控。

花键套筒205外部相对转动设置转动环，转动环与机架3之间设置竖直布置的第四伸缩杆207；

通过第四伸缩杆207的长度变化，带动转动环和花键套筒205同步上下运动，实现花键套筒205与回转盘201套筒的结合与分离。

导线轮103共两组且平行设置，其中一组导线轮103与升降架101转动安装，另一组导线轮103外部相对转动设置安装座，安装座与升降架101之间设置第二伸缩杆106，第二伸缩杆106轴线垂直于导线轮103的轴线，其中一组导线轮103的轴端设置编码器105；

通过第二伸缩杆106长度调整，改变两组导线轮103的轴间距，从而适合不同直径的电缆使用，同时设置编码器105，对导线轮103的回转圈数进行统计，结合导线轮103的回转周长，从而对经过的电缆长度进行统计。

切割刀102包括两组竖直布置的刀片，其中一组刀片与升降架101固定安装，另一组刀片与升降架101之间布置第三伸缩杆107，第三伸缩杆107的轴线垂直于导线轮103的轴线；

通过两个相对运动的刀片，对电缆进行切割，实现自动化。

在使用时：将电缆依次从导线轮201、切割刀102处穿过，随后进入绕线部2，由电动夹爪203对电缆的线头进行夹持固定，随后电机驱动回转盘201转动，在回转盘201转动时，花键套筒205处于低位，此时中心齿轮204与回转盘201相对静止，撑杆202不发生自转，当缠绕完成后，切割刀102内两个刀片相对运动，对电缆进行切割，随后，花键套筒205运动至高位，与回转盘201套筒脱离，且摩擦环301下降至与回转盘201接触的位置，从而使回转盘201的转动受到限制，电机驱动中心齿轮204转动，带动撑杆202自转，使撑杆202围成的直径减小，且电动夹爪203将电缆线头松开，使缠绕好的电缆自动落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。