一种纺织机械筒管的制作方法

本实用新型属于纺织筒管技术领域，具体涉及一种纺织机械筒管。

背景技术：

筒管是用以卷绕纱线或者布料的一种圆柱形筒子，在筒管是所有纺织机械中必不可少的零部件，在纺织过程中需将丝线先缠绕在筒管上，随后进行后续的加工程序。目前，现有的纺织机筒管，大部分都是结构非常的简单的单一筒管，还存在各种各样的问题，比如，使用的实用性不高，不太方便固定布料或者纱线，长度不可以调节，使用时需要多种型号的筒管。为此，我们提出一种纺织机械筒管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械筒管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械筒管，包括筒盖、伸缩机构与限位机构，所述伸缩机构包括筒体，所述筒体处于筒盖的中间，所述筒体的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面开设有安装槽，所述安装槽的外壁表面设置有限位管，所述限位管的外侧设置有连接板，所述筒体的内壁开设有第一弹簧槽，所述限位管的外表面固定连接有第三弹簧，所述连接杆的一端设置有第三限位块，所述第三限位块一端设置有弹簧垫，所述弹簧垫的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有滑块，所述限位管的外侧设置有第二限位块，所述第二限位块的一端设置有第一固定块，所述第一固定块的一端设置有第二限位槽。

优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板处于筒盖的内侧，所述限位板的外侧设置有滑板，所述滑板的外壁表面开设有第一限位槽，所述筒盖的内侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的外壁表面设置有第一限位块，所述第一限位块的外侧设置有第一弹簧，所述滑板的一端固定连接有拉块，所述拉块的一端设置有扭力簧，所述筒盖的一端表面开设有圆孔。

优选的，所述第二弹簧处于弹簧垫与滑块中间，所述第二弹簧两端与弹簧垫、滑块分别为固定连接。

优选的，所述第三弹簧处于连接板与限位管的中间，所述第三弹簧的两端与连接板、限位管分别为固定连接。

优选的，所述连接板与筒体为滑动连接，所述滑块与第一弹簧槽的外壁为滑动连接。

优选的，所述第一固定块设置的数量共为四个，所述第一固定块与第二限位槽为卡合固定。

优选的，所述第一限位块的一端与第二弹簧槽的外壁为固定连接，所述第一限位块的外表面与第一弹簧为滑动连接。

优选的，所述滑板的一端贯穿圆孔的内侧处于筒盖的外表面，所述滑板与圆孔的内壁为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了伸缩机构，在筒管长度不足时，可以拉伸筒管，增加筒体长度，不用再选择其他的型号筒管，提升了筒管使用的实用性与通用性，间接降低了成本。

（2）通过设计了限位机构，在筒管卷满布料之后，可以将布料固定，使布料不易松散，提高了筒管的实用性与安全性，使用起来更加省心。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩机构剖面结构示意图；

图中：1、筒盖；2、连接板；3、筒体；4、第一限位槽；5、滑板；6、限位板；7、扭力簧；8、拉块；9、圆孔；10、第一弹簧；11、第一限位块；12、弹簧垫；13、第一弹簧槽；14、第一固定块；15、第二限位槽；16、第二限位块；17、滑块；18、第三限位块；19、第二弹簧；20、连接杆；21、第三弹簧；22、安装槽；23、限位管；24、第二弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种纺织机械筒管技术方案：包括筒盖1、伸缩机构与限位机构，伸缩机构包括筒体3，筒体3处于筒盖1的中间，筒体3的内侧设置有连接杆20，连接杆20的外表面开设有安装槽22，安装槽22的外壁表面设置有限位管23，限位管23的外侧设置有连接板2，筒体3的内壁开设有第一弹簧槽13，限位管23的外表面固定连接有第三弹簧21，连接杆20的一端设置有第三限位块18，第三限位块18一端设置有弹簧垫12，弹簧垫12的一端设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一端设置有滑块17，限位管23的外侧设置有第二限位块16，第二限位块16的一端设置有第一固定块14，第一固定块14的一端设置有第二限位槽15。

为了便于防止布料松散，本实施例中，优选的，限位机构包括限位板6，限位板6处于筒盖1的内侧，限位板6的外侧设置有滑板5，滑板5的外壁表面开设有第一限位槽4，筒盖1的内侧开设有第二弹簧槽24，第二弹簧槽24的外壁表面设置有第一限位块11，第一限位块11的外侧设置有第一弹簧10，滑板5的一端固定连接有拉块8，拉块8的一端设置有扭力簧7，筒盖1的一端表面开设有圆孔9。

为了便于第二弹簧19的拉伸，本实施例中，优选的，第二弹簧19处于弹簧垫12与滑块17中间，第二弹簧19两端与弹簧垫12、滑块17分别为固定连接。

为了便于第三弹簧21的拉伸，本实施例中，优选的，第三弹簧21处于连接板2与限位管23的中间，第三弹簧21的两端与连接板2、限位管23分别为固定连接。

为了便于筒体3的拉伸，本实施例中，优选的，连接板2与筒体3为滑动连接，滑块17与第一弹簧槽13的外壁为滑动连接。

为了便于连接板2的固定，本实施例中，优选的，第一固定块14设置的数量共为四个，第一固定块14与第二限位槽15为卡合固定。

为了便于第一弹簧10的拉伸，本实施例中，优选的，第一限位块11的一端与第二弹簧槽24的外壁为固定连接，第一限位块11的外表面与第一弹簧10为滑动连接。

为了便于滑板5的移动，本实施例中，优选的，滑板5的一端贯穿圆孔9的内侧处于筒盖1的外表面，滑板5与圆孔9的内壁为滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，筒管的长度不够，需要拉长时，拉动筒体3的两端，此时筒体3沿着连接板2的外侧表面滑动，随着筒体3的移动，第二弹簧19逐渐拉伸，当第一固定块14的顶端表面到达第二限位槽15的中间时，第三弹簧21不再受到筒体3的压力，此时，第三弹簧21展开推动第一固定块14与第二限位槽15相卡合，连接板2的位置得到固定，筒管的长度得到增加；当需要限制布料时，将拉块8向外侧拉动，第一弹簧10逐渐拉伸，当限位板6的底端边缘贯穿圆孔9内侧处于筒盖1的外侧时，此时随着限位板6逐渐外移，扭力簧7逐渐张开推动限位板6弹开，限位板6的一端与拉块8卡合固定，滑板5底端受到第一弹簧10的拉力，限位板6的得到固定，当限位板6的底端表面抵住布料时，布料不再容易松散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。