食用油罐沉积冲扫器的制作方法

本实用新型涉及一种食用油罐沉积冲扫器，主要用于食用油仓储运领域的毛油储罐内底部沉降的油淤沉积冲扫搅拌还原使其能正常吸抽出罐等领域。

背景技术：

以前食用油生产储存在毛油储罐中，都会出现毛油品存放后，比较重的毛油重组份沉底现象，时间越长罐底部沉积的油淤越厚，造成油料损失及罐容减小等问题，而且还有如下缺点：

1、油淤沉底后毛油长时间在罐底容易产能质变，存在影响油品质量的隐患。

2、油淤沉底后产生进罐油料损失。

3、油淤沉底后，将底部的加热设备覆盖住，使加热设备产生的热量无法正常传导，使得加热效果达不到要求和油料焦化问题。

4、油淤沉底后，1-2年要对储罐停止运行后进行罐底清淤，增加了清洗费用，而且清理出来的油淤不易处理，会给环境造成污染。

为解决上述问题，以前采用定期停罐人工进罐内清扫，人工进罐内清扫费时费工，产生大量油料损失和清扫费用等很多的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种食用油罐沉积冲扫器，对罐内底部油淤自动进行冲扫还原，使其能正常吸抽出罐，减少因罐底油淤多后而停罐进行人工清扫，省时省力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种食用油罐沉积冲扫器，包括接口法兰支撑座、液流动力装置和喷嘴单元，所述液流动力装置设于接口法兰支撑座内部，所述接口法兰支撑座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有喷嘴单元；

所述液流动力装置包括轴套和叶轮，所述轴套固定接口法兰支撑座内，所述轴套内设有叶轮轴，所述叶轮设于叶轮轴上；

所述分流装置包括外壳和分流筒，所述分流筒设于外壳内部，且两者通过轴承连接；所述分流筒上设有若干出水管；所述外壳顶部设有第二齿轮；所述外壳与分流筒之间还设有齿轮轴，所述齿轮轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

所述喷嘴单元包括若干喷嘴，所述喷嘴分别通过连接管与对应的出水管连通。

所述分流装置内还设有补偿旋转密封件，对外壳与分流筒之间进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种食用油罐沉积冲扫器，液流动力装置采集管线内液流为动力源，旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱转向变速后，传递于分流装置，实现分流装置作360°缓慢旋转，带动喷嘴和外壳同步作水平360°缓慢旋转，形成水平面全方覆盖喷射效果。

本技术：
依靠液流动，无需用电，安全可靠。不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫使其能正常吸抽出罐，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例食用油罐沉积冲扫器的示意图；

图2为本实用新型实施例食用油罐沉积冲扫器的剖视图；

图中1接口法兰支撑座、2液流动力装置、2.1叶轮、2.2叶轮轴、2.3轴套、3分流装置、3.1齿轮轴、3.2第一齿轮、3.3轴承、3.4外壳、3.5分流筒、3.6补偿旋转密封件、4喷嘴、5蜗轮蜗杆减速箱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种食用油罐沉积冲扫器，包括接口法兰支撑座1，接口法兰支撑座1内部设有液流动力装置2和蜗轮蜗杆减速箱5，接口法兰支撑座1上方设置分流装置3，分流装置3的侧面设有喷嘴单元。分流装置3包括外壳3.4和分流筒3.5，分流筒3.5设于外壳3.4内部，分流筒3.5通过轴承3.3与外壳3.4连接，使得分流筒3.5能够相对外壳3.4旋转。分流筒3.5上具有2个出水管，使得出水管分别与分流筒3.5连通。外壳3.4与分流筒3.5之间设有齿轮轴3.1，齿轮轴3.1上设有第一齿轮3.2，外壳3.4顶部设有第二齿轮，且第一齿轮3.2与第二齿轮相互啮合。液流动力装置2包括轴套2.3和叶轮2.1，轴套2.3外侧环向设有若干支杆，支杆一端分别与轴套2.3固定连接，支杆另一端与接口法兰支撑座1连接，实现轴套2.3固定于接口法兰支撑座1内。轴套2.3内设置叶轮轴2.2，叶轮轴2.2上设置叶轮2.1，叶轮轴2.2通过蜗轮蜗杆减速箱5与分流装置3内的齿轮轴3.1连接。通过管线内的液流驱动叶轮2.1旋转，带动叶轮轴2.2旋转，从而驱动齿轮轴3.1旋转，齿轮轴3.1上的第一齿轮3.2带动第二齿轮旋转，第二齿轮的旋转驱动外壳3.4旋转。上述喷嘴单元包括2个喷嘴4，喷嘴4分别与连接管一端连接，连接管另一端与对应的出水管连通，当外壳3.4旋转时，喷嘴4跟着外壳3.4旋转，实现旋转式喷嘴。

在外壳3.4与分流筒3.5之间构成旋转腔室，且旋转腔室内设有补偿旋转密封件3.6，使得旋转腔室与外界隔绝。

工作原理：

接口法兰支撑座1与罐区的循环泵相连接，液流动力装置2采集管线内液流为动力源，带动叶轮2.1旋转，驱动叶轮轴2.2旋转，旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱5转向变速后，带动分流装置3内的齿轮轴3.1转动，使得第一齿轮3.2转动，分流装置3通过第二齿轮减速后，实现外壳3.4相对分流筒3.5作360°缓慢旋转，保持4分钟/圈均速转动，带动2个喷嘴4与外壳3.4平水360°缓慢旋转，形成水平面全方覆盖喷射效果。此时液流经过分流装置后从设定的喷嘴高速喷出，使得管线内的压力能转化为射流，喷嘴的喷射距离达到16米以上。

本申请依靠液流动，无需用电，安全可靠；不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫使其能正常吸抽出罐，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.食用油罐沉积冲扫器，其特征在于：包括接口法兰支撑座、液流动力装置和喷嘴单元，所述液流动力装置设于接口法兰支撑座内部，所述接口法兰支撑座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有喷嘴单元；

所述液流动力装置包括轴套和叶轮，所述轴套固定接口法兰支撑座内，所述轴套内设有叶轮轴，所述叶轮设于叶轮轴上；

所述分流装置包括外壳和分流筒，所述分流筒设于外壳内部，且两者通过轴承连接；所述分流筒上设有若干出水管；所述外壳顶部设有第二齿轮；所述外壳与分流筒之间还设有齿轮轴，所述齿轮轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的食用油罐沉积冲扫器，其特征在于：所述喷嘴单元包括若干喷嘴，所述喷嘴分别通过连接管与对应的出水管连通。

3.根据权利要求1所述的食用油罐沉积冲扫器，其特征在于：所述分流装置内还设有补偿旋转密封件，对外壳与分流筒之间进行密封。

技术总结
本实用新型涉及一种食用油罐沉积冲扫器。包括接口法兰支撑座、液流动力装置和喷嘴单元，所述液流动力装置设于接口法兰支撑座内部，所述接口法兰支撑座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有喷嘴单元。本申请依靠液流动，无需用电，安全可靠；将本申请安装在储罐中心位置，使用时不存在油品渗漏现象。不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫使其能正常吸抽出罐，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。

技术研发人员：顾贤
受保护的技术使用者：江阴市华能电热器材有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.01.15