一种圆棒输送辊道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种圆棒输送辊道，属于输送设备技术领域。


背景技术：

[0002]
输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
[0003]
辊子输送机又称辊筒输送机，辊道输送机。是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。
[0004]
传统的圆棒输送靠人工搬运和吊装，工艺落后、生产效率低、工人劳动强度大、人工需求成本高。
[0005]
人工放置的位置偏差大，需要人工再次定位校正，生产效率低。在吊装重型的圆锭时，吊具容易损坏，如不经常检修，会存在无法杜绝的安全隐患。


技术实现要素：

[0006]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆棒输送辊道，用于解决现有技术中传统的圆棒输送靠人工搬运和吊装，工艺落后、生产效率低、工人劳动强度大、人工需求成本高，人工放置的位置偏差大，需要人工再次定位校正的问题。
[0007]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种圆棒输送辊道包括：辊道支架、输送托辊以及驱动电机，所述的辊道支架上端面设置有安装座，所述的输送托辊设置有复数个，输送托辊之间通过传动链条相连接，输送托辊并排设置在安装座上端面，输送托辊两端通过轴承座与安装座相连接，输送托辊为两端粗中间细的圆柱体状，安装座一侧设置有传动机构，传动机构上方连接输送托辊的旋转轴，下方连接驱动电机的旋转轴。
[0008]
通过采用这种技术方案：输送辊道对圆棒进行输送时，将圆棒放置在输送托辊上，由于输送托辊为两端粗中间细的圆柱体状，所以圆棒放置在输送托辊上时集中在输送托辊中心位置，驱动电机通过传动机构驱动输送托辊的旋转轴转动，输送托辊之间通过传动链条相互传动，旋转方向一致，从而对圆棒进行输送。
[0009]
于本实用新型的一实施例中，所述的输送托辊表面设置有聚氨酯层。
[0010]
通过采用这种技术方案：输送托辊表面设置聚氨酯层，聚氨酯层具有弹性，能起到缓冲作用，避免圆棒在输送过程中与输送托辊相碰撞造成损伤。
[0011]
于本实用新型的一实施例中，所述的轴承座内部设置有编码器。
[0012]
通过采用这种技术方案：编码器安装在轴承座内，当输送圆棒时用于计算圆棒输送距离，有效提高圆棒输送的精确度。
[0013]
于本实用新型的一实施例中，所述的传动机构外侧套设有安全护罩，安全护罩由
板件折弯而成。
[0014]
通过采用这种技术方案：安全护罩由板件折弯而成，主要起安全防护作用，也防止粉尘进入和润滑油溅出影响环境。
[0015]
于本实用新型的一实施例中，所述的安装座与辊道支架之间通过铰链机构相连接，辊道支架一侧设置有气缸，气缸伸缩杆与安装座相连接。
[0016]
通过采用这种技术方案：安装座底面中心通过铰链机构与辊道支架相连接，使得安装座可绕铰链机构转动，通过气缸伸缩杆的伸长与收缩，实现对安装座倾斜角度的控制。
[0017]
如上所述，本实用新型的一种圆棒输送辊道，具有以下有益效果：
[0018]
本实用新型主要用于圆棒自动输送，节约人力，安全耐用，输送位置精确，尤其适用于流水式包装作业，工作效率高，对降低企业的人力成本和提升企业的竞争力有巨大的推动作用，且本实用新型中将输送托辊设置为截面为沙漏状，使得圆棒输送时集中在输送托辊中心位置，输送过程中圆棒不会产生位移，不用人工进行位置调节，节约人力，提高输送的工作效率，输送托辊外侧设置有聚氨酯层保护圆棒避免损伤，且轴承座内部设置了编码器，精确计算输送距离，有效提高了圆棒输送的精确度。
附图说明
[0019]
图1显示为本实用新型实施例中一种圆棒输送辊道的主视结构示意图。
[0020]
图2显示为本实用新型实施例中一种圆棒输送辊道的左视结构示意图。
[0021]
其中，1、轴承座；2、输送托辊；3、安装座；4、铰链机构；5、辊道支架；6、驱动电机；7、安全护罩；8、传动机构；9、气缸。
具体实施方式
[0022]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]
请参阅图1，本实用新型提供一种圆棒输送辊道包括：辊道支架5、输送托辊2以及驱动电机6，所述的辊道支架5上端面设置有安装座3，所述的输送托辊2设置有复数个，输送托辊2之间通过传动链条相连接，输送托辊2并排设置在安装座3上端面，输送托辊2两端通过轴承座1与安装座3相连接，输送托辊2为两端粗中间细的圆柱体状，安装座3一侧设置有传动机构8，传动机构8上方连接输送托辊2的旋转轴，下方连接驱动电机6的旋转轴。
[0025]
所述的输送托辊2表面设置有聚氨酯层。
[0026]
所述的轴承座1内部设置有编码器。
[0027]
所述的传动机构8外侧套设有安全护罩7，安全护罩7由板件折弯而成。
[0028]
所述的安装座3与辊道支架5之间通过铰链机构4相连接，辊道支架5一侧设置有气缸9，气缸9伸缩杆与安装座3相连接。
[0029]
综上所述，本实用新型主要用于圆棒自动输送，节约人力，安全耐用，输送位置精确，尤其适用于流水式包装作业，工作效率高，对降低企业的人力成本和提升企业的竞争力有巨大的推动作用，且本实用新型中将输送托辊设置为截面为沙漏状，使得圆棒输送时集中在输送托辊中心位置，输送过程中圆棒不会产生位移，不用人工进行位置调节，节约人力，提高输送的工作效率，输送托辊外侧设置有聚氨酯层保护圆棒避免损伤，且轴承座内部设置了编码器，精确计算输送距离，有效提高了圆棒输送的精确度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0030]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。