整轴电缆搬运装置的制作方法

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，具体涉及一种整轴电缆搬运装置。

背景技术：

电缆筒是用来将电缆收卷的装置，一般用在工厂生产中，体积较大，因此在工厂内搬运时通常需要较多工人一起，或使用一定的搬运装置进行搬运。

然而现有的电缆筒搬运装置在进行搬运电缆筒的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的电缆筒搬运装置通常使用叉车等设备进行，而机动叉车等机械在厂房内搬运时，容易产生较大的噪音，且稍有不慎容易碰撞到厂房内的设施存在一定的安全隐患，使用起来不够便捷，灵活性较差，不能用在空间较小的厂房内部灵活应用。并且现有叉车不能防止电缆筒转动，搬运效果不好，好容易出现危险。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种整轴电缆搬运装置，该整轴电缆搬运装置，体积小，无噪声污染，操作便捷。

一种整轴电缆搬运装置，包括支撑架、插板收纳机构、举升机构和夹持机构；所述举升机构固定连接在所述支撑架上，所述插板收纳机构通过所述举升机构的固定部分与所述支撑架固定连接，所述夹持机构设置在所述举升机构上；其中所述插板收纳机构用于形成斜坡以收纳整轴电缆，所述举升机构用于将所述夹持机构举升以离开地面，所述夹持机构用于对整轴电缆夹持固定。

上述的整轴电缆搬运装置，所述支撑架的底部设置有滚轮，包括一对前轮和一对后轮；其中一对所述前轮为万向轮，一对所述后轮为固定轮。

上述的整轴电缆搬运装置，所述插板收纳机构包括三脚架、第一气缸、连接杆和托板；所述三脚架通过所述举升机构底部的第一固定板与所述支撑架的底部固定连接；所述三脚架的数量是两个，对称设置，并且均通过所述第一固定板与所述支撑架的底部固定连接；每个所述三脚架上均设置一个所述第一气缸，所述第一气缸的伸出端倾斜向前伸出；两个所述第一气缸的伸出端通过所述连接杆相连，所述托板的一端部设置在所述连接杆上且为转动连接；所述托板的另一端部转动连接在所述三脚架上。

上述的整轴电缆搬运装置，所述举升机构包括第一固定板、第二气缸、顶部板和第二固定板；所述第一固定板通过所述第二固定板与所述支撑架固定连接；所述第二气缸设置在所述第一固定板的上板面上，所述顶部板位于所述第二气缸的顶部且与所述第二气缸固定连接。

上述的整轴电缆搬运装置，所述夹持机构包括开口框架、第三气缸和夹持片；所述开口框架的开口朝向所述托板，所述开口框架的外侧与所述第二气缸固定连接；所述开口框架的内侧设置有所述第三气缸，所述第三气缸的数量为两个，对称设置在所述开口框架的内测；每个所述第三气缸的伸出端均连接一个所述夹持片。

上述的整轴电缆搬运装置，所述整轴电缆搬运装置还包括立板支架；所述立板支架竖向设置在所述支撑架上，所述立板支架通过伸长连接臂与所述三脚架的顶部连接。

本实用新型的整轴电缆搬运装置，能够方便搬运电缆，尤其在生产车间，尤为便利，免去了机动叉车的噪声和必不必要的叉车司机配备；该搬运装置小巧，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的整轴电缆搬运装置的结构图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、滚轮；3、三脚架；4、第一气缸；5、连接杆；6、托板；7、第一固定板；8、第二气缸；9、顶部板；10、第二固定板；11、开口框架；12、第三气缸；13、夹持片；14、立板支架；15、伸长连接臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种整轴电缆搬运装置，包括支撑架1、插板收纳机构、举升机构和夹持机构；所述举升机构固定连接在所述支撑架1上，所述插板收纳机构通过所述举升机构的固定部分与所述支撑架1固定连接，所述夹持机构设置在所述举升机构上；其中所述插板收纳机构用于形成斜坡以收纳整轴电缆，所述举升机构用于将所述夹持机构举升以离开地面，所述夹持机构用于对整轴电缆夹持固定。

作为一种可选的实施方式，以上实施方式中的整轴电缆搬运装置还可以是，所述支撑架1的底部设置有滚轮2，包括一对前轮和一对后轮；其中一对所述前轮为万向轮，一对所述后轮为固定轮。

作为一种可选的实施方式，以上实施方式中的整轴电缆搬运装置还可以是，所述插板收纳机构包括三脚架、第一气缸4、连接杆5和托板6；所述三脚架3通过所述举升机构底部的第一固定板7与所述支撑架1的底部固定连接；所述三脚架3的数量是两个，对称设置，并且均通过所述第一固定板7与所述支撑架1的底部固定连接；每个所述三脚架3上均设置一个所述第一气缸4，所述第一气缸4的伸出端倾斜向前伸出；两个所述第一气缸4的伸出端通过所述连接杆5相连，所述托板6的一端部设置在所述连接杆5上且为转动连接；所述托板6的另一端部转动连接在所述三脚架3上。

作为一种可选的实施方式，以上实施方式中的整轴电缆搬运装置还可以是，所述举升机构包括第一固定板7、第二气缸8、顶部板9和第二固定板10；所述第一固定板7通过所述第二固定板10与所述支撑架1固定连接；所述第二气缸8设置在所述第一固定板7的上板面上，所述顶部板9位于所述第二气缸8的顶部且与所述第二气缸8固定连接。

作为一种可选的实施方式，以上实施方式中的整轴电缆搬运装置还可以是，所述夹持机构包括开口框架11、第三气缸12和夹持片13；所述开口框架11的开口朝向所述托板6，所述开口框架11的外侧与所述第二气缸8固定连接；所述开口框架11的内侧设置有所述第三气缸12，所述第三气缸12的数量为两个，对称设置在所述开口框架11的内测；每个所述第三气缸12的伸出端均连接一个所述夹持片13。

作为一种可选的实施方式，以上实施方式中的整轴电缆搬运装置还可以是，所述整轴电缆搬运装置还包括立板支架14；所述立板支架14竖向设置在所述支撑架1上，所述立板支架14通过伸长连接臂15与所述三脚架3的顶部连接。

本实用新型的整轴电缆搬运装置，能够方便搬运电缆，尤其在生产车间，尤为便利，免去了机动叉车的噪声和必不必要的叉车司机配备；该搬运装置小巧，操作便捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。