风筒装置用吊装工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种风筒装置用吊装工具。


背景技术：

[0002]
风筒装置主要包括风筒及与其配套的钢架结构。风筒装置布置在空冷装置的顶部，为减小风筒装置对空冷装置的载荷，风筒及与其配套的钢架结构采用轻型板材和型材制造。
[0003]
当风筒及与其配套的钢架结构制造完成后，风筒需要与钢架结构在地面组装后进行整体吊装。传统的吊装方式是：将钢丝绳的两端直接与钢架结构连接，然后将钢丝绳挂在起吊设备的吊钩上，进而对风筒装置进行吊装。
[0004]
但是这种吊装方式存在如下缺点：1、由于风筒采用轻型板材制作，其稳定性较差；直接采用钢丝绳吊装，则在吊装过程中会由于稳定性较差，而使风筒出现弯折变形的情况；并且风筒在变形后，钢丝绳会出现滑移脱钩的情况，使整个吊装过程存在较大的安全隐患。2、在整个吊装过程中，钢丝绳会直接与风筒接触，进而损坏风筒表面的漆膜；因此，为了对风筒表面的漆膜进行保护，势必需要额外铺设保护材料，吊装成本较高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风筒装置用吊装工具，以防止在吊装过程中风筒发生变形。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：风筒装置用吊装工具，包括由四个横梁首尾相连而构成的矩形框架；相邻的横梁之间通过第一螺栓结构相连接；所述矩形框架四角的顶部设置有第一上吊挂件，所述矩形框架四角的底部设置有第一下吊挂件；相邻的横梁之间设置有加强梁；所述加强梁的端部通过第二螺栓结构与横梁相连接。
[0007]
进一步的，每个所述横梁的底部还设置有至少两个第二下吊挂件。
[0008]
进一步的，每个所述横梁的顶部还设置有至少两个第二上吊挂件。
[0009]
进一步的，所述横梁包括水平设置的上翼缘板，设置在上翼缘板下方的下翼缘板，固定在上翼缘板与下翼缘板之间的腹板。
[0010]
进一步的，所述横梁还包括沿其轴向固定在上翼缘板与下翼缘板之间的至少两个加强筋板。
[0011]
进一步的，所述第一上吊挂件包括第一上固定板，以及焊接在第一上固定板上的第一上吊耳板；所述第一上固定板与横梁的上翼缘板固定连接，所述第一上吊耳板上设置有第一上吊耳孔。
[0012]
进一步的，所述第一下吊挂件包括第一下固定板，以及焊接在第一下固定板上的第一下吊耳板；所述第一下固定板与横梁的下翼缘板固定连接，所述第一下吊耳板上设置有第一下吊耳孔。
[0013]
进一步的，所述第一螺栓结构包括与其中一个横梁端部焊接的第一连接板，依次
穿过另一个横梁的腹板、以及第一连接板的第一螺栓，拧在第一螺栓端部的第一螺母。
[0014]
进一步的，所述第二螺栓结构包括与横梁的腹板焊接的第二连接板，依次穿过加强梁、以及第二连接板的第二螺栓，拧在第二螺栓端部的第二螺母。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、通过设置矩形框架，并在矩形框架四角的底部设置第一下吊挂件，以在矩形框架的四角形成四个吊点；这样在进行吊装时，不仅可防止吊绳与风筒表面直接接触，进而避免在风筒表面铺设保护材料，降低了吊装成本；而且可通过吊绳将起升力平均分配到风筒装置上，使风筒装置整体受力均匀，进而防止风筒发生弯折变形，实现风筒装置平稳起升和下落安装的功能，提高了整个吊装过程的安全性。
[0017]
2、通过在相邻的横梁之间设置加强梁，提高了矩形框架的稳定性和可靠性，通过设置第一螺栓结构和第二螺栓结构，使该吊装工具可整体拆卸，组装方便。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施例的风筒装置用吊装工具的立体图；
[0020]
图2是图1中a处放大图；
[0021]
图3是图1中b处放大图；
[0022]
图4是图1中c处放大图；
[0023]
图5采用本实用新型实施例的风筒装置用吊装工具对风筒装置进行吊装时的结构示意图；
[0024]
图6是图5的左视图。
[0025]
图中附图标记为：1-横梁，2-第一螺栓结构，3-第一上吊挂件，4-第一下吊挂件，5-加强梁，6-第二螺栓结构，7-第二下吊挂件，8-第二上吊挂件，9-第一吊绳，10-第二吊绳，11-上翼缘板，12-下翼缘板，13-腹板，14-加强筋板，21-第一连接板，22-第一螺栓，23-第一螺母，31-第一上固定板，32-第一上吊耳板，33-第一上吊耳孔，41-第一下固定板，42-第一下吊耳板，43-第一下吊耳孔，61-第二连接板，62-第二螺栓，63-第二螺母，70-第三吊绳，80-第四吊绳。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0027]
如图1至图3所示，本实用新型实施例的风筒装置用吊装工具，包括由四个横梁1首尾相连而构成的矩形框架；相邻的横梁1之间通过第一螺栓结构2相连接；所述矩形框架四角的顶部设置有第一上吊挂件3，所述矩形框架四角的底部设置有第一下吊挂件4；相邻的横梁1之间设置有加强梁5；所述加强梁5的端部通过第二螺栓结构6与横梁1相连接。
[0028]
下面结合图5、图6对风筒装置的吊装过程进行说明：
[0029]
1、通过第一吊绳9将该吊装工具与吊装设备的吊钩连接，所述第一吊绳9的数量与第一上吊挂件3的数量相一致。具体的，第一吊绳9的上端与吊钩连接，第一吊绳9的下端与相对应的第一上吊挂件3连接，并保证矩形框架处于水平状态；然后通过吊装设备将该吊装工具吊至风筒装置的正上方。
[0030]
2、当吊装工具位于风筒装置的正上方后，通过第二吊绳10将该吊装工具与风筒装置连接，所述第二吊绳10的数量与第一下吊挂件4的数量相一致。具体的，第二吊绳10的上端与第一下吊挂件4连接，第二吊绳10的下端与风筒装置中的钢架结构连接，并保证钢架结构处于水平状态，以防止风筒装置发生歪斜；然后就可通过吊装设备对风筒装置进行吊装。
[0031]
本实用新型实施例中，所述矩形框架的尺寸应根据风筒装置的尺寸进行调整，以满足不同结构尺寸的风筒装置的吊装需求。在对矩形框架的尺寸进行调整时，优选的，保证安装在风筒装置与矩形框架之间的第二吊绳10拉紧后，该第二吊绳10处于竖直状态。所述第一吊绳9和第二吊绳10应具有足够的强度，以保证吊装的安全性，其可以为钢丝绳或锁链等，在此不做具体的限定。
[0032]
本实用新型实施例的风筒装置用吊装工具，通过设置由四个横梁1构成的矩形框架，并在矩形框架四角的顶部设置第一上吊挂件3，就可在矩形框架的四角形成用于与吊装设备的吊钩连接的四个吊点，这样当通过第一吊绳9将矩形框架与吊装设备的吊钩连接后，不仅可防止矩形框架发生倾斜，而且可通过第一吊绳9将起升力平均分配到矩形框架上，使矩形框架整体受力均匀，保证了矩形框架的稳定性。
[0033]
通过在矩形框架四角的底部设置第一下吊挂件4，就可在矩形框架的四角形成用于与风筒装置的钢架结构连接的四个吊点，这样当通过第二吊绳10将矩形框架与风筒装置的钢架结构连接后，不仅可防止第二吊绳10与风筒表面直接接触，进而避免在风筒表面铺设保护材料，降低了吊装成本；而且可通过第二吊绳10将起升力平均分配到风筒装置上，使风筒装置整体受力均匀，进而防止风筒发生弯折变形，实现风筒装置平稳起升和下落安装的功能，提高了整个吊装过程的安全性。
[0034]
通过在相邻的横梁1之间设置加强梁5，提高了矩形框架的稳定性和可靠性，通过设置第一螺栓结构2和第二螺栓结构6，使该吊装工具可整体拆卸，组装方便。
[0035]
作为优选的实施方式，每个所述横梁1的底部还设置有至少两个第二下吊挂件7。如图1、图4所示，通过设置第二下吊挂件7，进一步增加了用于与钢架结构连接时的吊点数量，在吊装时，通过第二吊绳10将第一下吊挂件4与钢架结构连接，通过第三吊绳70将第二下吊挂件7与钢架结构连接，这样就可通过第二吊绳10和第三吊绳70将起升力平均分配到待吊装的风筒装置上，降低了每根吊绳所承受的拉力，使风筒装置在吊装过程中整体受力更均匀，以实现平稳起升与下落安装的功能，进一步提高了吊装过程中的安全性。
[0036]
作为优选的实施方式，每个所述横梁1的顶部还设置有至少两个第二上吊挂件8。如图1、图4所示，通过设置第二上吊挂件8，进一步增加了用于与吊钩连接时的吊点数量，在吊装时，通过第一吊绳9将第一上吊挂件3与吊钩连接，通过第四吊绳80将第二上吊挂件8与吊钩连接，这样就可通过第一吊绳9和第四吊绳80将起升力平均分配到矩形框架上，降低了每根吊绳所承受的拉力，使矩形框架在吊装过程中整体受力更均匀，以实现平稳起升与下落安装的功能，进一步提高了吊装过程中的安全性。
[0037]
所述横梁1可以为圆钢管、方钢管、槽钢等。作为优选的实施方式，如图1至图4所
示，所述横梁1包括水平设置的上翼缘板11，设置在上翼缘板11下方的下翼缘板12，固定在上翼缘板11与下翼缘板12之间的腹板13。所述腹板13可以通过焊接的方式与上翼缘板11和下翼缘板12连接，也可以一体成型。优选的，所述横梁1为工字钢或h型钢。所述加强梁5可以为圆钢管、方钢管、槽钢、角钢、工字钢、h型钢等，在此不做具体的限定。优选的，所述加强梁5包括至少两个固定连接的角钢，角钢之间可以通过焊接或螺栓连接的方式相连接。
[0038]
为了进一步提高横梁1的强度和刚度，优选的，所述横梁1还包括沿其轴向固定在上翼缘板11与下翼缘板12之间的至少两个加强筋板14。所述加强筋板14通过焊接的方式与上翼缘板11和下翼缘板12固定连接。优选的，所述第二下吊挂件7设置在加强筋板14正下方的位置，所述第二上吊挂件8设置在加强筋板14正上方的位置，以提高该吊装工具的稳定性和可靠性。
[0039]
所述第一上吊挂件3可以为吊钩、吊环或吊耳等。作为优选的实施方式，所述第一上吊挂件3包括第一上固定板31，以及焊接在第一上固定板31上的第一上吊耳板32；所述第一上固定板31与横梁1的上翼缘板11固定连接，所述第一上吊耳板32上设置有第一上吊耳孔33。
[0040]
如图1、图2所示，所述第一上吊挂件3包括相互垂直设置、且焊接在一起的第一上固定板31和第一上吊耳板32，在第二上吊耳板32上设置有用于与第一吊绳9的下端连接的第一上吊耳孔33。该第一上吊挂件3制作完成后，第一上固定板31与上翼缘板11之间可以通过焊接或螺栓连接的方式相连接。
[0041]
所述第一下吊挂件4可以为吊钩、吊环或吊耳等。作为优选的实施方式，所述第一下吊挂件4包括第一下固定板41，以及焊接在第一下固定板41上的第一下吊耳板42；所述第一下固定板41与横梁1的下翼缘板12固定连接，所述第一下吊耳板42上设置有第一下吊耳孔43。
[0042]
如图1、图2所示，所述第一下吊挂件4包括相互垂直设置、且焊接在一起的第一下固定板41和第一下吊耳板42，在第一下吊耳板42上设置有用于与第二吊绳10的上端连接的第一下吊耳孔43。该第一下吊挂件4制作完成后，第一下固定板41与下翼缘板12之间可以通过焊接或螺栓连接的方式相连接。
[0043]
所述第二下吊挂件7可以为吊钩、吊环或吊耳等。作为优选的实施方式，如图1、图4所示，所述第二下吊挂件7包括相互垂直设置、且焊接在一起的第二下固定板和第二下吊耳板，在第二下吊耳板上设置有用于与第三吊绳70的上端连接的第二下吊耳孔。该第二下吊挂件7制作完成后，第二下固定板与下翼缘板12之间可以通过焊接或螺栓连接的方式相连接。
[0044]
所述第二上吊挂件8可以为吊钩、吊环或吊耳等。作为优选的实施方式，如图1、图4所示，所述第二上吊挂件8包括相互垂直设置、且焊接在一起的第二上固定板和第二上吊耳板，在第二上吊耳板上设置有用于与第四吊绳80的下端连接的第二上吊耳孔。该第二上吊挂件8制作完成后，第二上固定板与上翼缘板11之间可以通过焊接或螺栓连接的方式相连接。
[0045]
所述第一螺栓结构2可以仅包括螺栓和螺母，连接时，其中一个横梁1的端部伸至另一个横梁1的上翼缘板11与下翼缘板12之间，一部分螺栓依次穿过两个横梁1的上翼缘板11、并与螺母螺纹连接；另一部分螺栓依次穿过两个横梁1的下翼缘板12、并与螺母螺纹连
接。
[0046]
图2中示出了第一螺栓结构2的一种实施方式，所述第一螺栓结构2包括与其中一个横梁1端部焊接的第一连接板21，依次穿过另一个横梁1的腹板13、以及第一连接板21的第一螺栓22，拧在第一螺栓22端部的第一螺母23。优选的，每个第一螺栓结构2中的第一螺栓22的数量为四个。连接时，将固定在其中一个横梁1端部的第一连接板21与另一个横梁1的腹板13抵接，然后将第一螺栓22依次穿过另一个横梁1的腹板13上的通孔、以及第一连接板21上的通孔，并将第一螺母23拧在第一螺栓22的端部，然后拧紧第一螺母23，以实现两个横梁1之间的固定连接。当然，所述第一螺栓结构2还可以为其他结构，在此不做具体的限定。
[0047]
所述第二螺栓结构6可以仅包括螺栓和螺母，连接时，加强梁5的端部与横梁1的腹板13抵接，螺栓依次穿过横梁1的腹板13以及加强梁5、并与螺母螺纹连接。
[0048]
图3中示出了第二螺栓结构6的一种实施方式，所述第二螺栓结构6包括与横梁1的腹板13焊接的第二连接板61，依次穿过加强梁5、以及第二连接板61的第二螺栓62，拧在第二螺栓62端部的第二螺母63。优选的，每个第二螺栓结构6中的第二螺栓62的数量为四个。连接时，第二螺栓62依次穿过加强梁5上的通孔、以及第二连接板61上的通孔，并将第二螺母63拧在第二螺栓62的端部，然后拧紧第二螺栓62，以实现加强梁5与横梁1之间的固定连接。当然，所述第二螺栓结构6还可以为其他结构，在此不做具体的限定。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。