一种立式大型钢塑复合储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐装置技术领域，具体为一种立式大型钢塑复合储罐。

背景技术：

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。

现有的储罐设备结构过于复杂，储罐在放置时不够稳固，可能会因为大风等因素发生倾倒，以及储罐长时间在外会受到风化以及腐蚀，从而会影响储罐的使用寿命，为此，我们提出一种立式大型钢塑复合储罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式大型钢塑复合储罐，以解决上述背景技术中提出的现有的储罐设备结构过于复杂，储罐在放置时不够稳固，可能会因为大风等因素发生倾倒，以及储罐长时间在外会受到风化以及腐蚀，从而会影响储罐的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式大型钢塑复合储罐，包括主体储罐和爬梯，所述主体储罐的顶端连接有主进料口，所述主进料口的上端安装有盖板，所述盖板的一侧连接有拉杆，且拉杆的下端连接有液压杆，所述液压杆的下部设置有液压缸，所述主体储罐的顶端一侧设置有辅进料口，且主体储罐上部一周固定有护栏，所述爬梯位于护栏的一侧，所述主体储罐的中部固定有加强圈，且主体储罐的下部固定有支架，所述支架的一侧设置有螺栓，且螺栓的下部连接有支腿，所述主体储罐的最下方开设有出料口，所述爬梯的中部连接有梯杆，所述支架的内侧固定有支块，所述主体储罐的内壁的一侧设置有塑料层，且塑料层的左部连接有钢网，所述钢网的一侧固定有钢板，且钢板的一侧连接有耐腐蚀漆层。

优选的，所述主体储罐罐壁的耐腐蚀漆层与钢板紧密贴合，且主体储罐的上下为圆弧凸起状。

优选的，所述主体储罐与加强圈之间为固定连接，且加强圈的竖直中心线与主体储罐的竖直中心线重合。

优选的，所述盖板通过拉杆与液压杆之间相连接，且液压杆与液压缸构成伸缩结构。

优选的，所述支架通过螺栓与支腿之间构成转动结构，且支架通过支块与主体储罐之间相连接。

优选的，所述爬梯与护栏相连接，且爬梯与主体储罐的夹角为30°。

优选的，所述钢网的断面呈波浪状，且钢网与钢板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主体储罐由塑料层、钢网、钢板和耐腐蚀漆层四层结构组成，通过主体储罐的组成壁，可以加强储罐的结构强度，防止箱体内部产生静电，以及可以提高罐体的使用寿命，主体储罐与加强圈之间焊接在一起，通过加强圈，可以增加罐体的承受力，减少内部储料对罐体的压强。

2、盖板通过拉杆与液压杆连接在一起，且液压杆与液压缸可以进行上下伸缩运动，通过液压缸，可以将盖板拉起进行打开，减少因为盖板过重给工人带来的不便，支架通过螺栓与支腿之间可以进行转动，且支架通过支块与主体储罐连接在一起，通过螺栓，可以对支腿的角度进行调节，从而使罐体更加的稳固。

3、爬梯与护栏连接在一起，通过爬梯，可以让工人上到罐体顶部对罐体进行注料，钢网通过波浪状的波谷处焊接于钢板的表面，通过钢网，可以提高连接的紧固程度，同时又会减少热胀冷缩给罐体带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爬梯结构示意图；

图3为本实用新型主体储罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型主体储罐内壁结构示意图。

图中：1、主体储罐；2、主进料口；3、盖板；4、拉杆；5、液压缸；6、液压杆；7、辅进料口；8、护栏；9、爬梯；10、加强圈；11、螺栓；12、支腿；13、支架；14、出料口；15、梯杆；16、支块；17、塑料层；18、钢网；19、钢板；20、耐腐蚀漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式大型钢塑复合储罐，包括主体储罐1和爬梯9，主体储罐1的顶端连接有主进料口2，主进料口2的上端安装有盖板3，盖板3的一侧连接有拉杆4，且拉杆4的下端连接有液压杆6，液压杆6的下部设置有液压缸5，主体储罐1的顶端一侧设置有辅进料口7，且主体储罐1上部一周固定有护栏8，爬梯9位于护栏8的一侧，主体储罐1的中部固定有加强圈10，且主体储罐1的下部固定有支架13，支架13的一侧设置有螺栓11，且螺栓11的下部连接有支腿12，主体储罐1的最下方开设有出料口14，爬梯9的中部连接有梯杆15，支架13的内侧固定有支块16，主体储罐1的内壁的一侧设置有塑料层17，且塑料层17的左部连接有钢网18，钢网18的一侧固定有钢板19，且钢板19的一侧连接有耐腐蚀漆层20；

主体储罐1罐壁的耐腐蚀漆层20与钢板19紧密贴合，且主体储罐1的上下为圆弧凸起状，通过主体储罐1的组成壁，可以加强罐体的结构强度，防止罐体内部产生静电，以及可以提高箱体的使用寿命，主体储罐1与加强圈10之间为固定连接，且加强圈10的竖直中心线与主体储罐1的竖直中心线重合，通过加强圈10，可以增加罐体的承受力，减少内部储料对箱体的压强；

盖板3通过拉杆4与液压杆6之间相连接，且液压杆6与液压缸5构成伸缩结构，通过液压缸5，可以将盖板3拉起进行打开，减少因为盖板3过重给工人带来的不便，支架13通过螺栓11与支腿12之间构成转动结构，且支架13通过支块16与主体储罐1之间相连接，通过螺栓11，可以对支腿12的角度进行调节，从而使罐体更加的稳固；

爬梯9与护栏8相连接，且爬梯9与主体储罐1的夹角为30°，通过爬梯9，可以让工人上到罐体顶部对罐体进行注料，钢网18的断面呈波浪状，且钢网18与钢板19之间固定连接，通过钢网18，可以提高链接的紧固程度，同时又会减少热胀冷缩给罐体带来的影响。

工作原理：首先通过爬梯9升到主体储罐1的顶部，可以让工人上到罐体顶部对罐体进行注料，护栏8位于主体储罐1的顶部和爬梯9连接在一起，通过护栏8可以保护工人的安全，防止工人在进行注料时从主体储罐1上掉落，盖板3通过拉杆4与液压杆6连接在一起，且液压杆6与液压缸5可以进行上下伸缩运动，通过液压缸5，可以将盖板3拉起进行打开，减少因为盖板3过重给工人带来的不便，支架13通过螺栓11与支腿12之间可以进行转动，且支架13通过支块16与主体储罐1连接在一起，通过螺栓11，可以对支腿12的角度进行调节，从而使罐体更加的稳固，主体储罐1由塑料层17、钢网18、钢板19和耐腐蚀漆层20四层结构组成，可以加强罐体的结构强度，防止罐体内部产生静电，以及可以提高箱体的使用寿命，最后通过出料口14进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。