一种机电施工用放线架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机电施工技术领域，具体为一种机电施工用放线架。


背景技术：

[0002]
机电施工是指机械设备和电气的组合，利用机械设备对电气线路进行调试，电气线路在铺设布置的时候需要使用到电线电缆，为了节省运输空间和使电缆有序化，电线电缆通常加工生产为运输盘输送至施工现场进行使用，在电线电缆放线过程中就需要辅助使用放线架进行放线。
[0003]
由于现在的机电工程较大，需要使用的线缆较多，进而线圈滚筒的体积也较大，使用者将线圈滚筒安装于放线架上也变得比较麻烦，影响了放线架的放线效率，为此，我们提出一种新型的机电施工用放线架用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机电施工用放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电施工用放线架，包括底板架，所述底板架的顶端一侧开有呈对称分布的滑轨槽，所述滑轨槽中均设有滑轨，且两组滑轨顶端固定安装有一号升降机构，所述底板架顶端远离一号升降机构的一侧固定安装有二号升降机构，所述二号升降机构相邻的底板架外壁一侧设有起降输送装置，所述一号升降机构包括机构架和十字升降块，所述起降输送装置包括支撑板和起降螺杆，所述支撑板顶端开设有呈对称分布的一号导向槽，所述支撑板两侧外壁转动安装有连接座，两组所述连接座和底板架的外壁固定安装，所述支撑板远离连接座的一侧顶端固定插设有内螺环，所述起降螺杆上部螺旋安装于内螺环中。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起降螺杆外表面下侧固定套设有外螺套，所述起降螺杆下端固定套设有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定套设有支撑座。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机构架中部开设有呈竖直结构的升降槽，所述升降槽两侧的机构架内壁开设有限位滑槽，所述机构架顶端中部螺旋插设有升降螺杆，所述升降螺杆垂直螺旋穿过十字升降块的中部，所述十字升降块两侧分别对应位于限位滑槽中。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号升降机构和二号升降机构结构相同，所述一号升降机构和二号升降机构上的十字升降块相对侧固定安装有外套框，两组外套框之间活动卡设有连接辊，所述一号升降机构通过机构架底端和滑轨的顶端固定安装，所述二号升降机构通过机构架底端和底板架的顶端固定安装。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号升降机构和二号升降机构之间的底板架顶端开设有呈对称分布的二号导向槽，所述二号导向槽和一号导向槽的位置相互对应。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板架底端四角固定安装有垫块。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型，通过设置起降输送装置，方便将线圈滚筒以原有的位置滚至底板架上，进而方便线圈滚筒和放线架的安装，降低了使用者的工作强度，且提高了线圈滚筒的安装效率。
[0013]
2.设置结构相同的一号升降机构和二号升降机构，通过改变十字升降块的高度，更加方便线圈滚筒的安装，且能够灵活安装不同大小口径的线圈滚筒进行放线，增强了放线架的灵活性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中起降输送装置的结构连接示意图；
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图3为本实用新型中一号升降机构的结构连接示意图。
[0017]
图中：1、底板架；101、滑轨槽；102、二号导向槽；2、二号升降机构；3、一号升降机构；4、外套框；5、连接辊；6、起降输送装置；11、垫块；31、机构架；311、升降槽；312、限位滑槽；32、升降螺杆；33、十字升降块；61、支撑板；62、起降螺杆；63、内螺环；64、转动轴承；65、外螺套；66、支撑座；67、连接座；611、一号导向槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电施工用放线架，包括底板架1，底板架1的顶端一侧开有呈对称分布的滑轨槽101，滑轨槽101中均设有滑轨，且两组滑轨顶端固定安装有一号升降机构3，实现一号升降机构3在底板架1的上水平滑动，底板架1顶端远离一号升降机构3的一侧固定安装有二号升降机构2，二号升降机构2相邻的底板架1外壁一侧设有起降输送装置6，底板架1底端四角固定安装有垫块11，设置垫块11对底板架1底端进行防护，其中，垫块11的底端可增设滑轮，从而方便整个放线架的灵活移动。
[0020]
请参阅图1-3，起降输送装置6包括和起降螺杆62，支撑板61的自由端为坡面结构，方便线圈滚筒通过支撑板61滚送至底板架1上，支撑板61顶端开设有呈对称分布的一号导向槽611，对线圈滚筒进行卡位导向，支撑板61两侧外壁转动安装有连接座67，两组连接座67和底板架1的外壁固定安装，实现支撑板61和底板架1之间的转动连接，支撑板61远离连接座67的一侧顶端固定插设有内螺环63，起降螺杆62上部螺旋安装于内螺环63中，起降螺杆62外表面下侧固定套设有外螺套65，通过使用工具螺旋外螺套65将起降螺杆62在内螺环63中进行螺旋，从而改变支撑板61一侧的高度，更加方便线圈滚筒卡进一号导向槽611中，且通过改变支撑板61的倾斜角度，更加方便线圈滚筒滚至底板架1上，起降螺杆62下端固定套设有转动轴承64，转动轴承64的外表面固定套设有支撑座66，对支撑板61起到支撑作用；一号升降机构3和二号升降机构2之间的底板架1顶端开设有呈对称分布的二号导向槽102，
二号导向槽102和一号导向槽611的位置相互对应，使线圈滚筒沿着一号导向槽611进入二号导向槽102中，使线圈滚筒滚动中仍保持原有的角度。
[0021]
请参阅图1-3，一号升降机构3和二号升降机构2结构相同，一号升降机构3包括机构架31和十字升降块33，机构架31中部开设有呈竖直结构的升降槽311，升降槽311两侧的机构架31内壁开设有限位滑槽312，机构架31顶端中部螺旋插设有升降螺杆32，升降螺杆32垂直螺旋穿过十字升降块33的中部，十字升降块33两侧分别对应位于限位滑槽312中，通过顺逆螺旋升降螺杆32能够灵活改变十字升降块33在机构架31中的高度；一号升降机构3和二号升降机构2上的十字升降块33相对侧固定安装有外套框4，两组外套框4之间活动卡设有连接辊5，当十字升降块33的高度改变时，连接辊5的高度跟随改变，从而使连接辊5能够插接不同孔径尺寸的线圈滚筒，其中，连接辊5和两组外套框4活动安装，更加方便线圈滚筒套接于放线架中，一号升降机构3通过机构架31底端和滑轨的顶端固定安装，二号升降机构2通过机构架31底端和底板架1的顶端固定安装。
[0022]
工作原理：本实用新型使用时，同步螺旋二号升降机构2和一号升降机构3中的升降螺杆32，将两组外套框4同轴，并使外套框4降低一定的高度，随后，滑动一号升降机构3远离二号升降机构2，使连接辊5拆离，紧接着使用起降输送装置6将线圈滚筒移至底板架1上，通过同步逆时针螺旋外螺套65，使支撑板61的自由端靠地，随后将线圈滚筒滚至一号导向槽611中，并再次顺时针螺旋外螺套65，将支撑板61自由端逐渐升高至一定倾斜角度，方便将线圈滚筒滚至二号导向槽102中，随后将连接辊5插于线圈滚筒中，并将一端和二号升降机构2上的外套框4插接，最后滑动一号升降机构3将连接辊5的另一端和外套框4实现套接，进而实现了线圈滚筒的放置，并使用二号升降机构2和一号升降机构3改变线圈滚筒的高度，方便线圈滚筒的放线。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。