一种新型防堵双螺旋上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种新型防堵双螺旋上料机。

背景技术：

随着工业化水平的提高，螺旋上料机被广泛地应用于各种工业生产中。现实中双螺旋上料机容易造成堵塞，影响上料机的正常上料，目前使用的防堵双螺旋上料机结构较复杂，使用成本高，一般企业难以推广，需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型防堵双螺旋上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型防堵双螺旋上料机，包括罐体，所述罐体的底端一侧开设有出料口，所述出料口的内部设有第一上料管和第二上料管，所述第一上料管和第二上料管的中部和罐体的上端一侧固定连接有固定杆，所述第一上料管和第二上料管的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述第一上料管和第二上料管位于罐体内部的上端表面开设有进料口，所述第一上料管和第二上料管的另一端底侧固定连接有下料管，所述螺杆的一端分别穿过第一上料管和第二上料管，并分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一上料管和第二上料管的上端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的表面依次固定连接有第三皮带轮和第四皮带轮，所述罐体的中部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的上端穿过罐体并固定连接有第一锥齿轮，所述罐体的上端一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端固定连接有第二锥齿轮，所述罐体的上端一侧固定连接有料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮和第四皮带轮通过第一皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶位于进料口的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动机和第二电动机分别与电源和开关电连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了第一皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第三皮带轮、第二皮带等结构构件，使该装置传动更加稳定，有效避免传动卡顿导致的堵塞现象。

本实用新型通过设置了罐体、搅拌杆、搅拌叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电动机等结构构件，可以对罐体内靠近进料口处的物料进行翻动，防止受压结块，有效避免上料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型防堵双螺旋上料机的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种新型防堵双螺旋上料机的第一电动机与第一上料管和第二上料管的传动示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型防堵双螺旋上料机的进料口示意图。

图例说明：

1、罐体；2、出料口；3、第一上料管；4、螺杆；5、螺旋叶片；6、下料管；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第二皮带；10、第一皮带；11、第一驱动轴；12、第三皮带轮；13、第四皮带轮；14、第一电动机；15、固定杆；16、第二电动机；17、第二驱动轴；18、第二锥齿轮；19、第一锥齿轮；20、料斗；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、第二上料管；24、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防堵双螺旋上料机，包括罐体1，罐体1的底端一侧开设有出料口2，出料口2的内部设有第一上料管3和第二上料管23，第一上料管3和第二上料管23的中部和罐体1的上端一侧固定连接有固定杆15，第一上料管3和第二上料管23的中部转动连接有螺杆4，螺杆4的表面固定连接有螺旋叶片5，第一上料管3和第二上料管23位于罐体1内部的上端表面开设有进料口24，第一上料管3和第二上料管23的另一端底侧固定连接有下料管6，螺杆4的一端分别穿过第一上料管3和第二上料管23，并分别固定连接有第一皮带轮7和第二皮带轮8，第一上料管3和第二上料管23的上端固定连接有第一电动机14，第一电动机14的输出端固定连接有第一驱动轴11，第一驱动轴11的表面依次固定连接有第三皮带轮12和第四皮带轮13，罐体1的中部转动连接有搅拌杆21，搅拌杆21的底端表面固定连接有搅拌叶22，对罐体1内靠近进料口24处的物料进行翻动，防止受压结块，搅拌杆21的上端穿过罐体1并固定连接有第一锥齿轮19，罐体1的上端一侧固定连接有第二电动机16，第二电动机16的输出端固定连接有第二驱动轴17，第二驱动轴17的前端固定连接有第二锥齿轮18，罐体1的上端一侧固定连接有料斗20。

第一皮带轮7和第四皮带轮13通过第一皮带10传动连接，传动动力。第二皮带轮8和第三皮带轮12通过第二皮带9传动连接，传动动力。第一锥齿轮19和第二锥齿轮18啮合，传动动力。搅拌叶22位于进料口24的一侧，可以对罐体1内靠近进料口24处的物料进行翻动，防止受压结块。第一电动机14和第二电动机16分别与电源和开关电连接，实现装置的控制。

工作原理：启动第一电动机14和第二电动机16，第一驱动轴11和第二驱动轴17转动，由于第一皮带轮7和第四皮带轮13通过第一皮带10传动连接，第二皮带轮8和第三皮带轮12通过第二皮带9传动连接，于是螺杆4转动，带动螺旋叶片5转动，将罐体1内部的物料通过进料口24向上输送，从下料管6落下，又由于第一锥齿轮19和第二锥齿轮18啮合，于是搅拌杆21转动，带动搅拌叶22转动，对罐体1内靠近进料口24处的物料进行翻动，防止受压结块，有效避免上料堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。