立式被封自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体领域为立式被封自动包装机。

背景技术：

物料分装时多采用立式包装机，包膜即包装袋为预先印好图案的长卷膜，立式包装机工作时先启用纵封机构将膜两侧对粘，装料后，再启用横封机构将包装袋上方及下一个包装袋的下方进行封口，并同时将两包装袋切开。

现有的包装机通用性比较差，只能包装出一种尺寸的包装袋，对于其它尺寸的包装膜无法进行使用，从而生产出的包装袋比较单一，无法满足客户的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式被封自动包装机，以解决上述背景技术中提出现有的包装机通用性比较差，只能包装出一种尺寸的包装袋，对于其它尺寸的包装膜无法进行使用，从而生产出的包装袋比较单一，无法满足客户需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式被封自动包装机，包括立式框体，所述立式框体的内侧壁上部对称设有杆体，所述杆体上转动连接有包装膜，所述立式框体的内侧壁中间位置设有滑杆，所述滑杆上对称滑动连接有调节组件，所述调节组件上设有支撑板，两所述支撑板相对的面均设有通槽，所述通槽的内部一侧壁设有封装电热板，所述通槽的内部另一侧壁设有配合封装电热板使用的压紧组件，所述立式框体的内部前后侧壁均设有挡板，两所述挡板相对的面均设有液压缸，两所述液压缸相对的输出端均设有电动滑台，两所述电动滑台相对的滑动面均设有横板，其中一个所述横板的一面下部设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内设有封装电热块，所述封装电热块朝向镶嵌槽外部的一面设有切断槽，另一个所述横板的一面下部设有配合切断槽使用的切断刀刃。

优选的，所述调节组件包括调节筒，所述调节筒滑动连接在滑杆上，所述调节筒的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制调节筒滑动的螺纹旋钮，所述支撑板设置在调节筒上。

优选的，所述压紧组件包括若干个缓冲杆，若干个所述缓冲杆的一端均固定安装在通槽的内侧壁上，若干个所述缓冲杆的另一端固定安装有与封装电热板配合使用的压紧板。

优选的，所述切断槽和切断刀刃的横截面均为v形状。

优选的，所述立式框体的上表面设有进料管，所述进料管的底端设置在两杆体之间。

优选的，所述调节筒和滑杆的截面均设有矩形状。

优选的，两所述横板相对面的上部均设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：立式被封自动包装机，通过缓冲杆、压紧板和封装电热板的配合设置，可将两个包装膜的纵向边缘位置粘结在一起，通过滑杆和调节筒的配合设置，可滑动支撑板，调节两支撑板之间的距离，从而可以粘结不同宽度的包装膜。

当两包装膜的边缘粘结好后，两横板在两侧的液压缸作用下合并，并且切断刀刃嵌入切断槽内，使下方的包装袋封口，上方的包装袋封底，然后通过进料管将物料输入到上方的包装袋内，在通过电动滑台带动横板运动，使包装袋向下运动，然后分开两横板，在一次通过电动滑台回到原来的位置，在往复运动的作用下，可以不断的完成多个包装袋。

本实用新型，通过调节组件可以封装不同宽度的包装膜，并且调节电动滑台的位移距离，可以封装不同高度的包装膜，从而可以生产出不同尺寸的包装袋，满足客户的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视且侧视结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的一面结构示意图。

图中：1-立式框体、2-杆体、3-包装膜、4-滑杆、5-支撑板、6-通槽、7-封装电热板、8-挡板、9-液压缸、10-电动滑台、11-横板、12-封装电热块、13-切断槽、14-切断刀刃、15-调节筒、16-螺纹旋钮、17-缓冲杆、18-压紧板、19-进料管、20-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：立式被封自动包装机，包括立式框体1，所述立式框体1的内侧壁上部对称设有杆体2，所述杆体2上转动连接有包装膜3，所述立式框体1的内侧壁中间位置设有滑杆4，所述滑杆4上对称滑动连接有调节组件，所述调节组件上设有支撑板5，两所述支撑板5相对的面均设有通槽6，所述通槽6的内部一侧壁设有封装电热板7，所述通槽6的内部另一侧壁设有配合封装电热板7使用的压紧组件，所述立式框体1的内部前后侧壁均设有挡板8，两所述挡板8相对的面均设有液压缸9，两所述液压缸9相对的输出端均设有电动滑台10，两所述电动滑台10相对的滑动面均设有横板11，其中一个所述横板11的一面下部设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内设有封装电热块12，所述封装电热块12朝向镶嵌槽外部的一面设有切断槽13，另一个所述横板11的一面下部设有配合切断槽13使用的切断刀刃14，当两包装膜3的边缘粘结好后，两横板11在两侧的液压缸9作用下合并，并且切断刀刃14嵌入切断槽13内，使下方的包装袋封口，上方的包装袋封底，然后通过进料管19将物料输入到上方的包装袋内，再通过电动滑台10带动横板11运动，使包装袋向下运动，然后分开两横板11，再一次通过电动滑台10回到原来的位置，在往复运动的作用下，可以不断的完成多个包装袋。

具体而言，所述调节组件包括调节筒15，所述调节筒15滑动连接在滑杆4上，所述调节筒15的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制调节筒15滑动的螺纹旋钮16，所述支撑板5设置在调节筒15上，通过滑杆4和调节筒15的配合设置，可滑动支撑板5，调节两支撑板5之间的距离，从而可以粘结不同宽度的包装膜3，通过螺纹旋钮16和螺纹孔的配合设置，可锁紧调节筒15，防止在粘结过程中，调节筒15滑动。

具体而言，所述压紧组件包括若干个缓冲杆17，若干个所述缓冲杆17的一端均固定安装在通槽6的内侧壁上，若干个所述缓冲杆17的另一端固定安装有与封装电热板7配合使用的压紧板，通过缓冲杆17压紧板18和封装电热板7的配合设置，可将两个包装膜3的纵向边缘位置粘结在一起。

具体而言，所述切断槽13和切断刀刃14的横截面均为v形状，在切断包装袋过程中，可使下方的包装袋封口，上方的包装袋封底。

具体而言，所述立式框体1的上表面设有进料管19，所述进料管19的底端设置在两杆体2之间，可以使物料直接进入两包装膜3形成的包装袋内。

具体而言，所述调节筒15和滑杆4的截面均设有矩形状，防止调节筒15位于滑杆4上转动。

具体而言，两所述横板11相对面的上部均设有防滑层20，防滑层20为粗橡胶板，防止在带动包装膜3向下运动时，脱离两横板11。

工作原理：本实用新型中通过两个杆体2分别对两包装膜3起到支撑和转动的作用，两包装膜3分别为包装袋的正面袋体和反面袋体，通过缓冲杆17、压紧板18和封装电热板7的配合设置，可将两个包装膜3的纵向边缘位置粘结在一起，通过滑杆4和调节筒15的配合设置，可滑动支撑板5，调节两支撑板5之间的距离，从而可以粘结不同宽度的包装膜3，通过螺纹旋钮16和螺纹孔的配合设置，可锁紧调节筒15，防止在粘结过程中，调节筒15滑动，当两包装膜3的边缘粘结好后，两横板11在两侧的液压缸9作用下合并，并且切断刀刃14嵌入切断槽13内，使下方的包装袋封口，上方的包装袋封底，然后通过进料管19将物料输入到上方的包装袋内，再通过电动滑台10带动横板11运动，使包装袋向下运动，然后分开两横板11，再一次通过电动滑台10回到原来的位置，在往复运动的作用下，可以不断的完成多个包装袋，本实用新型，通过调节组件可以封装不同宽度的包装膜3，并且调节电动滑台10的位移距离，可以封装不同高度的包装膜3，从而可以生产出不同尺寸的包装袋，满足客户的需要。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。