盐桶外封装自动封膜装置的制作方法

本实用新型涉及工业盐包装设备技术领域，尤其涉及一种盐桶外封装自动封膜装置。

背景技术：

工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等。在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，盐也有广泛的用途。有些工业用盐为了保持其活性，需要密封包装，而且产品存放时要防止灰尘及其他杂物的污染，防止雨淋，因此为了防止桶装工业用盐污染和受潮，会在外面塑封一层薄膜，塑封时会用到塑料膜架装置配合前端的上料输送设备和后端的薄膜塑封设备使用，共同作用完成盐桶的塑封，塑封完成后，通过切割设备将产品一个一个切断薄膜，实现盐桶之间的分离，现有的盐桶封装设备封装封边轨道设置不合理导致与盐桶贴合度不高，包装效果差；膜架装置不能调节薄膜的上料方向角度，切割设备转一圈只能完成一次切割，封装效果不好且封装效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送便利且塑封效果好、方便快速调节薄膜上料角度、切割效率高的盐桶外封装自动封膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：盐桶外封装自动封膜装置，包括：

外封输送装置，所述外封输送装置包括进料设备，所述进料设备包括进料机架，所述进料机架的上部两端分别安装有皮带轮，其中一个所述皮带轮连接有驱动电机，两所述皮带轮之间安装有传送带，所述进料机架的顶部固定安装有输送槽，所述输送槽的两侧壁内部固定安装有与盐桶外壁形状相适配的毛毡层，位于上层的所述传送带贯穿所述输送槽首尾且与所述输送槽的槽底滑动配合；还包括设置在所述进料设备出料端的封边设备，所述封边设备包括封边机架，所述封边机架的顶部设置有封边轨道，所述封边轨道的入口与所述输送槽的出口对应设置，所述封边轨道的内壁与盐桶外壁形状相适配，所述封边轨道的底部中央设置有沿输送方向设置的过膜缝隙，所述封边机架和所述封边轨道之间沿着物料传输方向依次设置有薄膜进料驱动导向装置、薄膜封口加热装置和薄膜出料驱动导向装置；

塑料膜架装置，所述塑料膜架装置设置在所述进料设备和所述封边设备之间的上方，所述塑料膜架装置包括膜架底座，所述膜架底座的一侧向上延伸设置有安装侧板，所述安装侧板的前端顶部水平安装有上料辊，所述安装侧板上位于所述上料辊的后下方安装有导料辊，所述安装侧板上位于所述导料辊的后方固定安装有张紧辊组，所述安装侧板上位于所述张紧辊组的前下方固定安装有上料角度调节装置；

高效切边装置，所述高效切边装置设置在所述外封输送装置的后端，所述高效切边装置包括切割机座，所述切割机座上部转动安装有上转轴，所述上转轴上以所述上转轴的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座下部转动安装有下转轴，所述下转轴上以所述下转轴的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述上转轴和所述下转轴分别动力连接有电机，两个电机的转向相反；所述切割机座的后方设置有出料机座，所述出料机座的顶部安装有皮带传送装置。

作为优选的技术方案，所述输送槽为u型槽，所述毛毡层固定安装在所述输送槽的两侧内壁上，两所述毛毡层的相对面为与盐桶外壁贴合的弧面。

作为优选的技术方案，所述封边设备的入口端顶部向上弯曲延伸设置有薄膜导向边，所述封边轨道的入口端分别向两侧前方扩张设置有导料口。

作为优选的技术方案，所述薄膜进料驱动导向装置和所述薄膜出料驱动导向装置分别为用于夹住薄膜两侧边且带动薄膜和盐桶向前移动的夹轮组，所述夹轮组包括两个紧密配合的滚轮，两所述滚轮分别位于所述过膜缝隙的下方两侧，所述薄膜封口加热装置为设置在所述过膜缝隙的下方两侧的加热体，两所述加热体之间设置有供薄膜粘合后通过的加热间隙。

作为优选的技术方案，所述上料角度调节装置包括固定安装在所述安装侧板上的固定辊，所述固定辊的两端分别安装有调节模块，所述调节模块内部竖直方向螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆与所述调节模块之间安装有调节旋钮，两所述调节丝杆的底端转动连接有调节辊。

作为优选的技术方案，所述上转轴上安装有两个所述上切刀，所述下转轴上安装有两个所述下切刀，所述上切刀包括固定安装在所述上转轴上的上旋转座，所述上旋转座上中心对称固定安装有上刀头，所述上刀头上可拆卸安装有上刀片；所述下切刀包括固定安装在所述下转轴上的下旋转座，所述下旋转座上中心对称固定安装有下刀头，所述下刀头上可拆卸安装有下刀片。

作为优选的技术方案，所述皮带传送装置包括转动安装在所述出料机座顶部两侧的带轮，其中一个所述带轮动力连接有电机，两所述带轮之间安装有传送皮带，所述传送皮带的高度与所述切刀组合的出料口相适配。

由于采用了上述技术方案，盐桶外封装自动封膜装置，包括：外封输送装置，所述外封输送装置包括进料设备，所述进料设备包括进料机架，所述进料机架的上部两端分别安装有皮带轮，其中一个所述皮带轮连接有驱动电机，两所述皮带轮之间安装有传送带，所述进料机架的顶部固定安装有输送槽，所述输送槽的两侧壁内部固定安装有与盐桶外壁形状相适配的毛毡层，位于上层的所述传送带贯穿所述输送槽首尾且与所述输送槽的槽底滑动配合；还包括设置在所述进料设备出料端的封边设备，所述封边设备包括封边机架，所述封边机架的顶部设置有封边轨道，所述封边轨道的入口与所述输送槽的出口对应设置，所述封边轨道的内壁与盐桶外壁形状相适配，所述封边轨道的底部中央设置有沿输送方向设置的过膜缝隙，所述封边机架和所述封边轨道之间沿着物料传输方向依次设置有薄膜进料驱动导向装置、薄膜封口加热装置和薄膜出料驱动导向装置；塑料膜架装置，所述塑料膜架装置设置在所述进料设备和所述封边设备之间的上方，所述塑料膜架装置包括膜架底座，所述膜架底座的一侧向上延伸设置有安装侧板，所述安装侧板的前端顶部水平安装有上料辊，所述安装侧板上位于所述上料辊的后下方安装有导料辊，所述安装侧板上位于所述导料辊的后方固定安装有张紧辊组，所述安装侧板上位于所述张紧辊组的前下方固定安装有上料角度调节装置；高效切边装置，所述高效切边装置设置在所述外封输送装置的后端，所述高效切边装置包括切割机座，所述切割机座上部转动安装有上转轴，所述上转轴上以所述上转轴的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座下部转动安装有下转轴，所述下转轴上以所述下转轴的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述上转轴和所述下转轴分别动力连接有电机，两个电机的转向相反；所述切割机座的后方设置有出料机座，所述出料机座的顶部安装有皮带传送装置；

本实用新型的有益效果是：当盐桶从前一道工序输送到所述输送槽上后，由于所述输送槽的两侧壁内部固定安装有与盐桶外壁形状相适配的毛毡层，因此盐桶会被所述毛毡层限位不会随意摆动和调转方向，保证了输送的稳定性，当盐桶输送到所述封边轨道时，由于所述封边轨道的内壁与盐桶外壁形状相适配，因此盐桶穿过薄膜进入所述封边轨道内后，薄膜在膜架设备的自身张力作用下，以及在所述封边轨道的内壁形状的作用下紧紧的与盐桶外壁贴合，薄膜的两侧边被所述薄膜进料驱动导向装置拉扯近所述过膜缝隙中，然后依次通过所述薄膜封口加热装置进行融化加热粘合，再通过所述薄膜出料驱动导向装置导出到后面的切膜工序，因此本实用新型实现了塑料薄膜与盐桶的紧密贴合，包装效果好，有效的防尘防潮；将薄膜原料转动安装在所述上料辊上，然后将薄膜依次绕过所述导料辊、所述张紧辊组、所述上料角度调节装置后进入薄膜塑封设备中开始封装工序，由于所述薄膜塑封设备是固定的，因此通过调节所述上料角度调节装置可以实现薄膜上料角度的调节，匹配不同产品大小所需要的不同上料角度，无需另行更换角度合适的膜架装置，提高了膜架设备的利用率，节省了成本，提高了生产效率；产品塑封完之后输送到本实用新型的所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀组合通过所述加热装置加热后温度很高，可以快速将薄膜融化切断，然后通过所述皮带传送装置向后继续运输，由于所述上切刀和所述下切刀分别设置有若干个，因此有若干组所述切刀组合，所述上转轴和所述下转轴转一圈可以完成多次切割，只要设置合适的物料传输速度使之与所述切刀组合的转速相适配，本实用新型节省了成本，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例的左视图；

图5是本实用新型实施例塑料膜架装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例高效切边装置的结构示意图。

图中：1-进料机架；2-皮带轮；3-传送带；4-输送槽；5-毛毡层；6-封边机架；7-封边轨道；8-过膜缝隙；9-薄膜进料驱动导向装置；10-薄膜封口加热装置；11-薄膜出料驱动导向装置；12-薄膜导向边；13-导料口；14-防滑凸条；15-盐桶；16-膜架底座；17-安装侧板；18-上料辊；19-导料辊；20-张紧辊组；21-固定辊；22-调节模块；23-调节丝杆；24-调节旋钮；25-调节辊；26-张力调节装置；27-薄膜；28-切割机座；29-上转轴；30-上刀头；31-上旋转座；32-上刀片；33-下刀头；34-下刀片；35-下旋转座；36-下转轴；37-电机；38-出料机座；39-带轮；40-传送皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，盐桶外封装自动封膜装置，包括：外封输送装置，所述外封输送装置包括进料设备，所述进料设备包括进料机架1，所述进料机架1的上部两端分别安装有皮带轮2，其中一个所述皮带轮2连接有驱动电机，两所述皮带轮2之间安装有传送带3，所述进料机架1的顶部固定安装有输送槽4，所述输送槽4的两侧壁内部固定安装有与盐桶15外壁形状相适配的毛毡层5，位于上层的所述传送带3贯穿所述输送槽4首尾且与所述输送槽4的槽底滑动配合；还包括设置在所述进料设备出料端的封边设备，所述封边设备包括封边机架6，所述封边机架6的顶部设置有封边轨道7，所述封边轨道7的入口与所述输送槽4的出口对应设置，所述封边轨道7的内壁与盐桶15外壁形状相适配，所述封边轨道7的内壁优选的安装一层毛刷层，可以使之与盐桶15接触地更好，所述封边轨道7的底部中央设置有沿输送方向设置的过膜缝隙8，所述封边机架6和所述封边轨道7之间沿着物料传输方向依次设置有薄膜进料驱动导向装置9、薄膜封口加热装置10和薄膜出料驱动导向装置11；当盐桶15从前道的上料工序输送到所述输送槽4上后，由于所述输送槽4的两侧壁内部固定安装有与盐桶15外壁形状相适配的所述毛毡层5，因此盐桶15会被所述毛毡层5限位不会随意摆动和调转方向，保证了输送的稳定性，当盐桶15输送到所述封边轨道7时，由于所述封边轨道7的内壁与盐桶15外壁形状相适配，薄膜27的两侧边被所述薄膜进料驱动导向装置9拉扯近所述过膜缝隙8中，盐桶15穿过薄膜27进入所述封边轨道7内后，薄膜27在膜架设备的自身张力作用下，以及在所述封边轨道7的内壁形状的作用下紧紧的与盐桶15外壁贴合，然后依次通过所述薄膜封口加热装置10将薄膜27的两侧边进行融化加热粘合，再通过所述薄膜出料驱动导向装置11导出到后面的切膜工序，因此本实用新型实现了塑料薄膜27与盐桶15的紧密贴合，包装效果好，有效的防尘防潮。

塑料膜架装置，所述塑料膜架装置设置在所述进料设备和所述封边设备之间的上方，所述塑料膜架装置包括膜架底座16，所述膜架底座16的一侧向上延伸设置有安装侧板17，所述膜架底座16与所述安装侧板17垂直，所述安装侧板17的前端顶部水平安装有上料辊18，所述上料辊18转动安装在所述安装侧板17上，用于安装薄膜27原料，薄膜27原料可以在薄膜塑封设备的拉扯力作用下在所述上料辊18上转动，所述安装侧板17上位于所述上料辊18的后下方转动安装有导料辊19，所述安装侧板17上位于所述导料辊19的后方固定安装有张紧辊组20，所述导料辊19用于将薄膜27导入到后方的所述张紧辊组20上，所述安装侧板17上位于所述张紧辊组20的前下方固定安装有上料角度调节装置；将薄膜27原料转动安装在所述上料辊18上，然后将薄膜27依次绕过所述导料辊19、所述张紧辊组20、所述上料角度调节装置后进入薄膜塑封设备中开始封装工序，由于所述薄膜塑封设备是固定的，因此通过调节所述上料角度调节装置可以实现薄膜27上料角度的调节，匹配不同产品大小所需要的不同上料角度，无需另行更换角度合适的膜架装置，提高了膜架设备的利用率，节省了成本，提高了生产效率。

高效切边装置，所述高效切边装置设置在所述外封输送装置的后端，所述高效切边装置包括切割机座28，所述切割机座28上部转动安装有上转轴29，所述上转轴29上以所述上转轴29的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座28下部转动安装有下转轴36，所述下转轴36上以所述下转轴36的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述加热装置为公知技术图中未示出，所述加热装置可以让所述切刀组合发热，达到足以将薄膜27融化的温度，所述上转轴29和所述下转轴36分别动力连接有电机37，两个所述电机37的转向相反，如图6所示，所述上转轴29上的所述电机37逆时针旋转，所述下转轴36上的所述电机37顺时针旋转，保证了产品切割完之后向后方输送，所述切割机座28包括两个相对设置的安装柱，所述上转轴29和所述下转轴36分别安装在所述安装柱的上下两端；所述切割机座28的后方设置有出料机座38，所述出料机座38的高度低于所述切割机座28，所述出料机座38的顶部安装有皮带传送装置；产品塑封完之后输送到本实用新型的所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀组合通过所述加热装置加热后温度很高，可以快速将薄膜27融化切断，然后通过所述皮带传送装置向后继续运输，由于所述上切刀和所述下切刀分别设置有若干个，因此有若干组所述切刀组合，所述上转轴29和所述下转轴36转一圈可以完成多次切割，只要设置合适的物料传输速度使之与所述切刀组合的转速相适配，本实用新型节省了成本，提高了生产效率。

如图1所示，所述输送槽4为u型槽，所述毛毡层5固定安装在所述输送槽4的两侧内壁上，两所述毛毡层5的相对面为与盐桶15外壁贴合的弧面。因为盐桶15为圆筒形，所以在运输过程中非常容易滚动调转方向，由于所述毛毡层5由于材质比较柔软，能根据盐桶15的外形进行适当的变形，与盐桶15之间产生支撑力和摩擦力，保证盐桶15在传输过程中不会调转方向，保证了传输的稳定性，所述毛毡层5也可以更换成海绵层或者毛刷均可，只要能实现将所述盐桶15定位且不会阻碍其传输即可。

如图1和图2所示，所述封边设备的入口端顶部向上弯曲延伸设置有薄膜导向边12，所述封边轨道7的入口端分别向两侧前方扩张设置有导料口13。所述薄膜导向边12的延伸方向与放膜设备的放膜方向相适配，便于将薄膜27往所述封边轨道7方向引导，所述导料口13设置在所述封边轨道7的入口，是为了更好的和所述输料槽相衔接，避免衔接时盐桶15没有正好对齐所述封边轨道7而无法继续往前输送，所述导料口13起到预先纠正盐桶15方向的作用，保证盐桶15顺利进入所述封边轨道7。

如图2和图3所示，所述薄膜进料驱动导向装置9和所述薄膜出料驱动导向装置11分别为用于夹住薄膜27两侧边且带动薄膜27和盐桶15向前移动的夹轮组，所述夹轮组包括两个紧密配合的滚轮，两所述滚轮分别位于所述过膜缝隙8的下方两侧，所述薄膜封口加热装置10为设置在所述过膜缝隙8的下方两侧的加热体，两所述加热体之间设置有供薄膜27粘合后通过的加热间隙。所述夹轮组设置在所述过膜缝隙8的下方，相向转动，两者之间的距离正好可以紧紧的夹住薄膜27，当所述薄膜进料驱动导向装置9的两所述滚轮相向转动时，带动薄膜27的两侧边以及薄膜27里面包裹的盐桶15一起向后传输，经过所述加热间隙时，所述加热间隙是相对设置的两加热铜块，两薄膜27侧边被两加热铜块加热融化粘合在一起，然后再通过所述薄膜出料驱动导向装置11的两所述滚轮将包装包的盐桶15以及薄膜27继续向后方输送。

如图1和图3所示，所述传送带3的外周均布有垂直于输送方向的防滑凸条14，所述防滑凸条14为毛毡凸条。所述防滑凸条14均布在所述传送带3外圈一周，增加了盐桶15和所述传送带3之间的摩擦力，使传送起来更稳定，盐桶15不会在所述传送带3上打滑影响输送，所述防滑凸条14也可以改成防滑凸点，形状不限制，只要能起到防滑的作用即可。

如图1和图5所示，所述上料角度调节装置包括固定安装在所述安装侧板17上的固定辊21，所述固定辊21的两端分别安装有调节模块22，所述调节模块22内部竖直方向螺纹安装有调节丝杆23，所述调节丝杆23与所述调节模块22之间安装有调节旋钮24，两所述调节丝杆23的底端转动连接有调节辊25。所述固定辊21将所述上料角度调节装置整体固定在所述安装侧板17上，然后通过转动所述调节旋钮24控制所述调节丝杆23上下移动，进而调整所述调节辊25的高度，从而调节薄膜27上料角度，如图5所示，当所述调节辊25位于上方的某处时，薄膜27上料角度为a,调节所述调节辊25使之向下移动，此时的薄膜27上料角度为b，a＞b，因此通过向下调整所述调节辊25的高度可以缩小薄膜27的上料角度。

如图1和图5所示，所述张紧辊组20包括若干安装在所述安装侧板17上的张紧辊，所述张紧辊组20上设置有张力调节装置26。所述张紧辊组20以及所述张力调节装置26为本领域的现有技术，张力的调节不涉及本实用新型的技术改进，因此在此不详述其调节方式。

如图1和图6所示，所述上转轴29上安装有两个所述上切刀，所述下转轴36上安装有两个所述下切刀。本实用新型以安装两个所述上切刀和所述下切刀为例进行说明，当安装两个所述上切刀和所述下切刀时，所述上转轴29和所述下转轴36转一圈即可完成两次切割，设置所述上转轴29和所述下转轴36的转速，控制其与盐桶15的传输速度相匹配，每切割一个盐桶15所述上切刀和所述下切刀到达一次切割位置。

如图6所示，所述上切刀包括固定安装在所述上转轴29上的上旋转座31，所述上旋转座31上中心对称固定安装有若干上刀头30，所述上刀头30上可拆卸安装有上刀片32。所述上刀头30包括两个相对设置的刀头夹片，其中一个所述刀头夹片为固定夹片，另一个所述刀头夹片为活动夹片，所述活动夹片通过螺栓可拆卸安装在所述固定夹片上，所述固定夹片和所述活动夹片之间夹装有所述上刀片32，同理，所述下切刀包括固定安装在所述下转轴36上的下旋转座35，所述下旋转座35上中心对称固定安装有若干下刀头33，所述下刀头33上可拆卸安装有下刀片34。所述下切刀的结构与所述上切刀的结构完全一致，当所述上刀片32和所述下刀片34转动到相对位置时，将夹在两者之间的薄膜27融化切断，然后在所述上刀片32和所述下刀片34的相向转动下将盐桶15推到后面的所述皮带传送装置上。

如图1、图2和图6所示，所述皮带传送装置包括转动安装在所述出料机座38顶部两侧的带轮39，其中一个所述带轮39动力连接有电机37，两所述带轮39之间安装有传送皮带40，所述传送皮带40的高度与所述切刀组合的出料口相适配。所述皮带传送装置为现有技术，所述传送皮带40在所述电机37的带动下将切割完的盐桶15迅速转移到出料端，以免堆积在切边装置处影响下一个盐桶15的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。