一种全自动包装机用输送装置的制作方法

本实用新型涉及包装机输送装置技术领域，具体为一种全自动包装机用输送装置。

背景技术：

众所周知，装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等；然而现有包装机输送装置还存在一定问题，在现有的包装机输送装置使用中，对物料的固定往往较为落后，使得输送的过程中容易使得物料发生偏移或掉落，从而造成损失，或现装置中固定机构较为繁杂，从而造成输送上的效率低下，为此，提出一种全自动包装机用输送装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动包装机用输送装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机用输送装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的相邻一侧固定连接有第一板体，所述第一板体的前表面和后表面均固定连接有滑轨，一个所述支撑板的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿一个所述支撑板的一侧且固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承固定连接于另一个所述支撑板的一侧，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的上表面固定连接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁滑动连接于两个所述滑轨的外侧壁，所述第四壳体的顶部固定连接有第五壳体，所述第五壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁卡接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有固定绳，所述第五壳体的上表面固定连接有第一管体，所述固定绳的一端依次贯穿所述第二板体的内侧壁、所述第五壳体的内侧壁顶部和所述第一管体的内侧壁，所述固定绳的一端固定连接有挂钩，所述第五壳体的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部焊接有固定环，所述挂钩的外侧壁贯穿所述固定环的内侧壁。

优选的，所述第五壳体的内侧壁底部对称固定连接有六个第二管体，六个所述第二管体的内侧壁均滑动连接有滑杆，六个所述滑杆的一端均固定连接于所述第二板体的下表面，六个所述第二管体的内部均设有弹簧。

优选的，一个所述支撑板的一侧固定连接有第三壳体，所述电机位于所述第三壳体的内部。

优选的，一个所述支撑板的一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁对称滑动连接有两个抽屉，两个所述抽屉的一侧均焊接有把手。

优选的，两个所述支撑板的相邻一侧均焊接有连接板，两个所述连接板的相邻一侧固定连接有第一连接杆，两个所述支撑板的底部均焊接有底板。

优选的，两个所述支撑板的相邻一侧均焊接有t形壳体，两个所述t形壳体的相邻一侧均粘接有阻尼垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动包装机用输送装置，具备以下有益效果：

本装置使用时将包装物料放置在第二板体中，并通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动第二壳体和第四壳体在滑轨中横向滑动，当物料放置在第二板体上方时，将固定绳一头的挂钩贯穿固定环的内侧壁，从而完成固定绳一端的固定，此时第二板体根据物料的重量向下滑动，并带动卡槽中的卡块和与其相连的固定绳一端向下移动，使得本装置输送时，自动对物料表面进行固定，避免物料偏移输送机构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第五壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第二管体的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、连接板；3、第二壳体；4、丝杆；5、第一连接杆；6、底板；7、支撑板；8、电机；9、第三壳体；10、t形壳体；11、阻尼垫；12、第一板体；13、滑轨；14、第二连接杆；15、固定环；16、挂钩；17、第四壳体；18、固定绳；19、第一管体；20、抽屉；21、把手；22、第五壳体；23、滑槽；24、第二管体；25、滑杆；26、第二板体；27、弹簧；28、卡槽；29、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机用输送装置，包括两个支撑板7，两个支撑板7的相邻一侧固定连接有第一板体12，第一板体12的前表面和后表面均固定连接有滑轨13，一个支撑板7的一侧安装有电机8，电机8的输出端贯穿一个支撑板7的一侧且固定连接有丝杆4，丝杆4的一端通过轴承固定连接于另一个支撑板7的一侧，丝杆4的外侧壁螺纹连接有第二壳体3，第二壳体3的上表面固定连接有第四壳体17，第四壳体17的内侧壁滑动连接于两个滑轨13的外侧壁，第四壳体17的顶部固定连接有第五壳体22，第五壳体22的内侧壁对称开设有两个滑槽23，两个滑槽23的内侧壁滑动连接有第二板体26，第二板体26的下表面开设有卡槽28，卡槽28的内侧壁卡接有卡块29，卡块29的上表面固定连接有固定绳18，第五壳体22的上表面固定连接有第一管体19，固定绳18的一端依次贯穿第二板体26的内侧壁、第五壳体22的内侧壁顶部和第一管体19的内侧壁，固定绳18的一端固定连接有挂钩16，第五壳体22的上表面固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的顶部焊接有固定环15，挂钩16的外侧壁贯穿固定环15的内侧壁。

本实施例中，具体的：第五壳体22的内侧壁底部对称固定连接有六个第二管体24，六个第二管体24的内侧壁均滑动连接有滑杆25，六个滑杆25的一端均固定连接于第二板体26的下表面，六个第二管体24的内部均设有弹簧27；第二管体24和滑杆25可对第二板体26进行支撑稳定的作用，当第二板体26上没有放置物料时，可由第二管体24内部弹簧27的作用力对第二板体26起到复位的作用。

本实施例中，具体的：一个支撑板7的一侧固定连接有第三壳体9，电机8位于第三壳体9的内部；第三壳体9可对电机8起到防护的作用，并避免电机8直接暴露在外部环境中。

本实施例中，具体的：一个支撑板7的一侧固定连接有第一壳体1，第一壳体1的内侧壁对称滑动连接有两个抽屉20，两个抽屉20的一侧均焊接有把手21；本装置通过设置两个抽屉20从而增加了物品存储空间，便于操作人员在抽屉20中放置杂物。

本实施例中，具体的：两个支撑板7的相邻一侧均焊接有连接板2，两个连接板2的相邻一侧固定连接有第一连接杆5，两个支撑板7的底部均焊接有底板6；支撑板7、底板6和第一连接杆5可对本装置的主体部分起到支撑稳定的作用。

本实施例中，具体的：两个支撑板7的相邻一侧均焊接有t形壳体10，两个t形壳体10的相邻一侧均粘接有阻尼垫11；t形壳体10可对滑轨13中滑动的第四壳体17起到限位的作用，同时阻尼垫11可提供缓冲。

本实施例中，电机8的使用型号为：57bg76。

本实施例中，第二壳体3的一侧安装有用于控制电机8启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机8供电。

综上所述，该一种全自动包装机用输送装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将包装物料放置在第二板体26中，并通过开关组控制电机8并驱动丝杆4转动，丝杆4带动第二壳体3和滑动在滑轨13中的第四壳体17横向滑动，从而实现横向的输送，其中支撑板7中的t形壳体10可对滑轨13中滑动的第四壳体17起到限位的作用，同时阻尼垫11可提供缓冲，当物料放置在第二板体26上方时，将固定绳18一头的挂钩16贯穿固定环15的内侧壁，从而完成固定绳18一端的固定，此时第二板体26根据物料的重量向下滑动，并带动卡接在卡槽28中的卡块29向下移动，移动的同时与卡块29相连的固定绳18一端会向下移动，使得固定绳18对物料的上表面进行按压固定，本装置中，第三壳体9可对电机8起到防护的作用，并避免电机8直接暴露在外部环境中，第二管体24和滑杆25可对第二板体26进行支撑稳定的作用，当第二板体26上没有放置物料时，可由第二管体24内部弹簧27的作用力对第二板体26起到复位的作用，支撑板7、底板6和第一连接杆5可对本装置的主体部分起到支撑稳定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。