一种气雾罐压盖装置的制作方法

本实用新型涉及压盖机技术领域，特别涉及一种气雾罐压盖装置。

背景技术：

在矿山爆破作业中，为了节省爆破时炸药的使用量以及降低震感和提高炸药的利用效率，常用到气体间隔器，其内装有气雾罐。现有的气雾罐压盖装置使用性能低，只能对同种型号的气雾罐进行压盖加工，不能满足不同口径与高度气雾罐的加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气雾罐压盖装置，旨在解决现有的气雾罐压盖装置使用性能低，只能对同种型号的气雾罐进行压盖加工，不能满足不同口径与高度气雾罐的加工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气雾罐压盖装置，包括旋转台和固定架，所述旋转台位于固定架的正上方，所述旋转台的中部固定连接有旋转轴，所述旋转台左侧的中部设置有第一传送带，所述旋转台的后方设置有加工台，所述加工台后方的中部活动连接有第二传送带，所述加工台的左右两侧固定连接有支架，所述支架上端面的前方固定连接有第二驱动气缸，所述旋转台的四周均开设有两个均匀对称分布的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述旋转台的上端面均固定连接有多个第一驱动气缸，多个所述第一驱动气缸的输出端均贯穿旋转台并延伸至滑槽的内部分别与多个滑块的上端面固定连接，所述旋转台的四周均开设有两个均匀对称分布的微型气缸，两个所述微型气缸分别与两个滑块固定连接，两个所述微型气缸的中部均设置有夹持组件。

为了便于固定气雾罐，防止气雾罐移动，提高气雾罐压盖的质量与效率，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，所述夹持组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的中部插接有连接轴，所述第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述第一连接杆和第二连接杆远离旋转台的一端均固定连接有固定件，所述第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与两个微型气缸的输出端固定连接。

为了使夹持件便于固定不同直径的气雾罐，提高气雾罐压盖装置的使用性能，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，两个所述固定件相对的一侧均设置有夹持件，两个所述夹持件相背的一侧均固定连接有两个均匀分布的丝杆，两个所述丝杆的另一端均贯穿固定件并延伸至固定件的外部，所述固定件的两侧均设置有与丝杆相匹配的螺母。

为了便于固定卡件将压盖加工好的气雾罐输送到第二传送带上方第二限位件的中部，使气雾罐传送到下步工序进行加工包装，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，所述支架的上端面固定连接有两个电控滑轨，两个所述电控滑轨分别位于第二传送带的左右两侧，两个所述电控滑轨相对的一侧均设置有第三驱动气缸，两个所述第三驱动气缸相对的一侧均固定连接有固定卡件，两个所述第三驱动气缸相背的一侧均滑动连接有电控滑盘，所述电控滑盘与电控滑轨滑动连接，所述固定卡件位于夹持件的下方。

为了使压头方便对气雾罐进行压盖作业，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，所述支架的下方设置有压头，所述第二驱动气缸的输出端贯穿支架并延伸至支架的下方与压头的上端面固定连接。

为了防止气雾罐在传送过程中出现移动或倾倒现象，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，所述第一传送带与第二传送带的上端面分别固定连接有多个均匀分布的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件均为橡胶材质，所述第一限位件的形状呈“圆环”状，所述第二限位件的形状呈“半圆环”状。

为了便于驱动旋转台进行转动，作为本实用新型的一种气雾罐压盖装置优选的，所述固定架下端面的中部固定连接有旋转电机，所述旋转轴的下端贯穿固定架并延伸至固定架的下方与旋转电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种气雾罐压盖装置，通过在旋转台的中部固定连接有旋转轴，启动驱动旋转电机，方便驱动旋转台进行转动，旋转台的四周均开设有两个均匀对称分布的滑槽，进而便于在滑槽的内部滑动连接滑块，滑块的上方与第一驱动气缸的输出端固定连接，启动第一驱动气缸，方便驱动滑块进行上下移动，滑块与微型气缸固定连接，微型气缸的输出端与夹持组件固定连接，使夹持组件的高度可以进行调节，旋转台进行转动，使夹持组件方便将第一传送带上方的气雾罐夹持到加工台上方进行压盖，同时，便于夹持不同高度的气雾罐，加工台的左右两侧连接有支架，第二驱动气缸固定在支架上端面的前方，启动第二驱动气缸便于驱动压头对气雾罐进行压盖作业，同时，保证支架不会阻碍夹持组件，使夹持组件正常旋转，在加工台后方的中部活动连接第二传送带，气雾罐压盖加工后，便于输送气雾罐，提高气雾罐的加工质量与效率，满足不同口径与高度气雾罐的加工；

2.该种气雾罐压盖装置，夹持组件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与两个微型气缸的输出端固定连接，启动微型气缸，进一步便于控制第一连接杆和第二连接杆的夹角，使第一连接杆和第二连接杆连接的夹持件便于夹持固定气雾罐，使气雾罐达到方便传送的效果，同时气雾罐进行压盖作业时，便于固定气雾罐，防止气雾罐移动，提高气雾罐压盖的质量与效率；

3.该种气雾罐压盖装置，通过在两个固定件相对的一侧均设置有夹持件，夹持件便于夹持固定气雾罐，便于将第一传送带上方的气雾罐夹持到加工台进行压盖作业，在两个夹持件相背的一侧均固定连接有两个均匀分布的丝杆，丝杆通过螺母固定在固定件中部，进一步便于更换与调节夹持件，使夹持件便于固定不同直径的气雾罐，提高气雾罐压盖装置的使用性能；

4.该种气雾罐压盖装置，通过在支架的上端面固定连接有两个电控滑轨，电控滑轨相对一侧连接有电控滑盘，电控滑盘与第三驱动气缸固定连接，两个第三驱动气缸的输出端均固定连接有固定卡件，气雾罐进行压盖加工时，启动第三驱动气缸，固定卡件方便固定气雾罐，同时，固定卡件方便将压盖加工好的气雾罐输送到第二传送带上方第二限位件的中部，使气雾罐传送到下步工序进行加工包装，固定卡件的距离可以进行调节，从而方便固定不同大小的气雾罐。

5.该种气雾罐压盖装置，通过在支架的下方设置有压头，压头的上端与第二驱动气缸的输出固定连接，启动第二驱动气缸时，压头的高度可以进行调节，进一步便于驱动压头，使压头方便对不同高度的气雾罐进行压盖作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种气雾罐压盖装置的整体结构图；

图2为本实用新型的加工台的剖视图；

图3为本实用新型旋转台的主视图；

图4为本实用新型加工台的主视图。

图中，1、旋转台；101、滑槽；102、第一驱动气缸；103、滑块；104、微型气缸；2、固定架；201、旋转电机；202、旋转轴；3、第一传送带；301、第二传送带；302、第一限位件；303、第二限位件；4、加工台；401、支架；402、第二驱动气缸；403、电控滑轨；404、电控滑盘；405、第三驱动气缸；406、固定卡件；407、压头；5、夹持组件；501、第一连接杆；502、第二连接杆；503、连接轴；504、固定件；505、夹持件；506、丝杆；507、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气雾罐压盖装置，包括旋转台1和固定架2，旋转台1位于固定架2的正上方，旋转台1的中部固定连接有旋转轴202，旋转台1左侧的中部设置有第一传送带3，旋转台1的后方设置有加工台4，加工台4后方的中部活动连接有第二传送带301，加工台4的左右两侧固定连接有支架401，支架401上端面的前方固定连接有第二驱动气缸402，旋转台1的四周均开设有两个均匀对称分布的滑槽101，两个滑槽101的内部均滑动连接有滑块103，旋转台1的上端面均固定连接有多个第一驱动气缸102，多个第一驱动气缸102的输出端均贯穿旋转台1并延伸至滑槽101的内部分别与多个滑块103的上端面固定连接，旋转台1的四周均开设有两个均匀对称分布的微型气缸104，两个微型气缸104分别与两个滑块103固定连接，两个微型气缸104的中部均设置有夹持组件5。

在本实施例中：第一驱动气缸102的型号为：cjp，微型气缸104的型号为：cj2，第二驱动气缸402的型号为：dsnu，通过在旋转台1的中部固定连接有旋转轴202，启动驱动旋转电机201，方便驱动旋转台1进行转动，旋转台1的四周均开设有两个均匀对称分布的滑槽101，进而便于在滑槽101的内部滑动连接滑块103，滑块103的上方与第一驱动气缸102的输出端固定连接，启动第一驱动气缸102，方便驱动滑块103进行上下移动，滑块103与微型气缸104固定连接，微型气缸104的输出端与夹持组件5固定连接，使夹持组件5的高度可以进行调节，旋转台1进行转动，使夹持组件5方便将第一传送带3上方的气雾罐夹持到加工台4上方进行压盖，同时，便于夹持不同高度的气雾罐，加工台4的左右两侧连接有支架401，第二驱动气缸402固定在支架401上端面的前方，启动第二驱动气缸402便于驱动压头407对气雾罐进行压盖作业，同时，保证支架401不会阻碍夹持组件5，使夹持组件5正常旋转，在加工台4后方的中部活动连接第二传送带301，气雾罐压盖加工后，便于输送气雾罐，提高气雾罐的加工质量与效率，满足不同口径与高度气雾罐的加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持组件5包括第一连接杆501和第二连接杆502，第一连接杆501和第二连接杆502的中部插接有连接轴503，第一连接杆501位于第二连接杆502的上方，第一连接杆501和第二连接杆502远离旋转台1的一端均固定连接有固定件504，第一连接杆501和第二连接杆502的另一端分别与两个微型气缸104的输出端固定连接。

在本实施例中：夹持组件5包括第一连接杆501和第二连接杆502，第一连接杆501和第二连接杆502的另一端分别与两个微型气缸104的输出端固定连接，启动微型气缸104，进一步便于控制第一连接杆501和第二连接杆502的夹角，使第一连接杆501和第二连接杆502连接的夹持件505便于夹持固定气雾罐，使气雾罐达到方便传送的效果，同时气雾罐进行压盖作业时，便于固定气雾罐，防止气雾罐移动，提高气雾罐压盖的质量与效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定件504相对的一侧均设置有夹持件505，两个夹持件505相背的一侧均固定连接有两个均匀分布的丝杆506，两个丝杆506的另一端均贯穿固定件504并延伸至固定件504的外部，固定件504的两侧均设置有与丝杆506相匹配的螺母507。

在本实施例中：通过在两个固定件504相对的一侧均设置有夹持件505，夹持件505便于夹持固定气雾罐，便于将第一传送带3上方的气雾罐夹持到加工台4进行压盖作业，在两个夹持件505相背的一侧均固定连接有两个均匀分布的丝杆506，丝杆506通过螺母507固定在固定件504中部，进一步便于更换与调节夹持件505，使夹持件505便于固定不同直径的气雾罐，提高气雾罐压盖装置的使用性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架401的上端面固定连接有两个电控滑轨403，两个电控滑轨403分别位于第二传送带301的左右两侧，两个电控滑轨403相对的一侧均设置有第三驱动气缸405，两个第三驱动气缸405相对的一侧均固定连接有固定卡件406，两个第三驱动气缸405相背的一侧均滑动连接有电控滑盘404，电控滑盘404与电控滑轨403滑动连接，固定卡件406位于夹持件505的下方。

在本实施例中：通过在支架401的上端面固定连接有两个电控滑轨403，电控滑轨403相对一侧连接有电控滑盘404，电控滑盘404与第三驱动气缸405固定连接，两个第三驱动气缸405的输出端均固定连接有固定卡件406，气雾罐进行压盖加工时，启动第三驱动气缸405，固定卡件406方便固定气雾罐，同时，固定卡件406方便将压盖加工好的气雾罐输送到第二传送带301上方第二限位件303的中部，使气雾罐传送到下步工序进行加工包装，固定卡件406的距离可以进行调节，从而方便固定不同大小的气雾罐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架401的下方设置有压头407，第二驱动气缸402的输出端贯穿支架401并延伸至支架401的下方与压头407的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在支架401的下方设置有压头407，压头407的上端与第二驱动气缸402的输出固定连接，启动第二驱动气缸402时，压头407的高度可以进行调节，进一步便于驱动压头407，使压头407方便对不同高度的气雾罐进行压盖作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一传送带3与第二传送带301的上端面分别固定连接有多个均匀分布的第一限位件302和第二限位件303，第一限位件302和第二限位件303均为橡胶材质，第一限位件302的形状呈“圆环”状，第二限位件303的形状呈“半圆环”状。

在本实施例中：通过在第一传送带3与第二传送带301的上端面分别固定连接有多个均匀分布的第一限位件302和第二限位件303，第一限位件302和第二限位件303方便固定气雾罐，防止气雾罐在传送过程中出现移动或倾倒现象，提高气雾罐压盖的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架2下端面的中部固定连接有旋转电机201，旋转轴202的下端贯穿固定架2并延伸至固定架2的下方与旋转电机201的输出端固定连接。

在本实施例中：旋转电机201的型号为：ys7112，通过将旋转轴202与旋转电机201的输出端固定连接，启动旋转电机201，进一步便于驱动旋转台1进行转动。

工作原理：首先，在旋转台1的中部固定连接有旋转轴202，启动驱动旋转电机201，方便驱动旋转台1进行转动，旋转台1的四周均开设有两个均匀对称分布的滑槽101，进而便于在滑槽101的内部滑动连接滑块103，滑块103的上方与第一驱动气缸102的输出端固定连接，启动第一驱动气缸102，方便驱动滑块103进行上下移动，滑块103与微型气缸104固定连接，微型气缸104的输出端与夹持组件5固定连接，使夹持组件5的高度可以进行调节，旋转台1进行转动，使夹持组件5方便将第一传送带3上方的气雾罐夹持到加工台4上方进行压盖，同时，便于夹持不同高度的气雾罐，加工台4的左右两侧连接有支架401，第二驱动气缸402固定在支架401上端面的前方，启动第二驱动气缸402便于驱动压头407对气雾罐进行压盖作业，同时，保证支架401不会阻碍夹持组件5，使夹持组件5正常旋转，在加工台4后方的中部活动连接第二传送带301，气雾罐压盖加工后，便于输送气雾罐，提高气雾罐的加工质量与效率，满足不同口径与高度气雾罐的加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。