一种用于螺旋输送器的联接结构的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送器技术领域，具体而言，涉及一种用于螺旋输送器的联接结构。

背景技术：

螺旋输送器主要用于输送粉体、粒状和块状物料，其通过内部的轴和叶片旋转，将物料从进料口推送到出料口。但在某些场合，需要长距离输送，使得设备长度加长，旋转轴过长，不便于加工，加上过长后因自重原因会使轴变弯，挠度过大，对旋转产生很大影响。基于此情况，就需要将设备和轴进行减短分段制作，采用法兰和中间联接机构进行联接。

现有已公开的专利名称为“一种新型快速螺旋输送机”、公开号为cn209922249u的中国实用新型专利，该专利通过设置第二轴承和芯管，相当于在主轴的中部添加支撑点，能够大幅度提高螺旋输送机的转速及长度，从而适应不同长度的输送需求。

但是，上述专利中第二轴承需定期加注润滑油，且易损坏，如果输送粉状物料，粉尘进入轴承后容易卡死，给使用带来很多麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种用于螺旋输送器的联接结构，其针对用于螺旋输送器的联接结构而设计，并且无需定期加注润滑油，避免轴承卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少维修更换的频率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于螺旋输送器的联接结构，包括相邻的2段输送器壳体和相邻的2根螺旋轴，该螺旋轴位于该输送器壳体内，还包括联接轴、轴承套座和自润滑轴承；该轴承套座配置于2段该输送器壳体之间且联接于2段该输送器壳体；该联接轴穿设于该轴承套座；该自润滑轴承套设于该联接轴，且该自润滑轴承位于该轴承套座内；该自润滑轴承与该轴承套座过盈配合，该自润滑轴承与该联接轴间隙配合；该联接轴一端与其中1根该螺旋轴固定，该联接轴另一端与其中另1根该螺旋轴固定。

在本实用新型的一实施例中，所述自润滑轴承配置为石墨铜套轴承。

在本实用新型的一实施例中，所述螺旋轴端部配置有轴管，所述联接轴端部插至该轴管内，该联接轴与该螺旋轴键联接。

在本实用新型的一实施例中，所述轴管内过盈配合有轴套，所述联接轴端部插至该轴套内，且该联接轴端部与该轴套键联接。

在本实用新型的一实施例中，所述轴承套座包括环形法兰和固定于该环形法兰圆心的铜套座，该铜套座套设于该自润滑轴承，该环形法兰利用锁紧螺栓联接于2段该输送器壳体。

在本实用新型的一实施例中，所述铜套座一端配置为小口径端，该小口径端的内径小于所述自润滑轴承外径，且该小口径端的内径大于所述自润滑轴承内径。

在本实用新型的一实施例中，所述轴承套座配置为钢质结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过设置联接轴、自润滑轴承、轴承套座，利用轴承套座的环形法兰联接相邻的2段输送器壳体，利用联接轴连接相邻的2根螺旋轴，且该联接轴穿设于该轴承套座，该利用自润滑轴承实现联接轴与轴承套座之间的转动连接，与现有技术相比，由于自润滑轴承自身具有润滑功能，本实用新型无需定期加注润滑油，避免了使用滚动轴承时容易卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少了维修更换的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承套座的左视图。

图标：1-输送器壳体，2-螺旋轴，21-轴管，22-轴套，3-联接轴，4-轴承套座，41-环形法兰，42-铜套座，421-小口径端，5-自润滑轴承，6-键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，一种用于螺旋输送器的联接结构，包括相邻的2段输送器壳体1和相邻的2根螺旋轴2，该螺旋轴2位于该输送器壳体1内，还包括联接轴3、轴承套座4、自润滑轴承5；该轴承套座4配置于2段该输送器壳体1之间且联接于2段该输送器壳体1；该联接轴3穿设于该轴承套座4；该自润滑轴承5套设于该联接轴3，且该自润滑轴承5位于该轴承套座4内；该自润滑轴承5与该轴承套座4过盈配合，该自润滑轴承5与该联接轴3间隙配合；该联接轴3一端与其中1根该螺旋轴2固定，该联接轴3另一端与其中另1根该螺旋轴2固定。

为了实现无需定期加注润滑油，避免轴承卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少维修更换的频率，本技术方案设置包括联接轴3、轴承套座4、自润滑轴承5的联接结构，而且螺旋输送器的输送器壳体1和螺旋轴2均为分段式结构，该连接结构用于联接相邻的2段输送器壳体1和相邻的2根螺旋轴2。轴承套座4配置为钢质结构。所述轴承套座4包括环形法兰41和固定于该环形法兰41圆心的铜套座42，该铜套座42套设于该自润滑轴承5，输送器壳体1的端部也配置有法兰，相邻2段输送器壳体1分别位于该环形法兰41的两端，该环形法兰41利用锁紧螺栓联接于2段该输送器壳体1，所述自润滑轴承5配置为石墨铜套轴承，该石墨铜套轴承内置于铜套座42内，该石墨铜套轴承与该铜套座42过盈配合，避免石墨铜套轴承与铜套座42出现相对运动。但是，石墨铜套轴承与铜套座42之间的过盈量不能过大，需要保证方便石墨铜套轴承的拆装。该石墨铜套轴承与该联接轴3过渡配合，使得联接轴3相对于石墨铜套轴承能转动，以实现螺旋轴2的转动。联接轴3与螺旋轴2的连接方式可以是键6连接、插销连接或其它可拆卸是连接结构。由于自润滑轴承5即石墨铜套轴承自身具有润滑功能，且石墨铜套轴承与联接轴3之间间隙很小，粉尘不易进入石墨铜套轴承与联接轴3之间的间隙中，与现有技术相比，本技术方案无需定期加注润滑油，避免了使用滚动轴承时容易卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少了维修更换的频率。

在某些实施例中，所述螺旋轴2端部配置有轴管21，所述联接轴3端部插至该轴管21内，该联接轴3与该螺旋轴2键6联接。为了实现联接轴3与螺旋轴2的连接，本技术方案采用键6联接的方式实现联接轴3与该螺旋轴2的联接。在传动过程中，为了避免键6对螺旋轴2轴管21的直接损害，所述轴管21内过盈配合有轴套22，所述联接轴3端部插至该轴套22内，且该联接轴3端部与该轴套22键6联接，由于该轴套22与轴管21过盈配合，因此该轴套22与轴管21不会出现相对运动，利用该轴套22与联接轴3实现键6联接，该轴套22起到保护轴管21的作用，延长螺旋轴2的使用寿命。

在某些实施例中，所述铜套座42一端配置为小口径端421，该小口径端421的内径小于所述自润滑轴承5外径，且该小口径端421的内径大于所述自润滑轴承5内径。为了实现自润滑轴承5准确地装配至铜套座42，且便于自润滑轴承5拆卸，本技术方案将铜套座42内一端配置为小口径端421，另一端配置为大口径端，且该铜套座42的内径即为大口径端的内径，该小口径端421在铜套座42一端起到硬限位的作用，在将自润滑轴承5装配至铜套座42内时，只需将自润滑轴承5压入铜套座42内，直至自润滑轴一端抵接于小口径端421内壁为止，即表明该自润滑轴承5已装配到位。在拆卸该自润滑轴承5时，由于该小口径端421的内径小于所述自润滑轴承5外径，且该小口径端421的内径大于所述自润滑轴承5内径，便于装配人员利用工具从小口径端421对该自润滑轴承5施力，以便将该自润滑轴承5推出铜套座42，实现该自润滑轴承5的拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。