一种高效率螺旋式输送设备的制作方法

本实用新型涉及聚酯网领域，特别涉及一种高效率螺旋式输送设备。

背景技术：

螺旋式输送设备是一种通过螺旋桨叶和限位同共同组成的物料运输机构，多用于细小颗粒以及液体物质的输送，现有的高效螺旋式输送设备基本上已经能够满足污水处理的工艺需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的技术设备存在以下问题，

1、现有的螺旋式输料机构通常采用一端输入一端输出的设计，当输料端通常采用常开式设计，该设计在实际使用过程中，输料端处由于开口的设计，剩余的小量的原料在提升过程中容易从缺口处反复掉落，从而使输料装置底部产生残留，从而使输送装置在对不同种类的原料进行输送时容易使原料相互混合，从而影响装置的正常使用，为此我们提出一种高效率螺旋式输送设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率螺旋式输送设备，可以有效改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率螺旋式输送设备，包括螺旋式输送装备主体和料斗，所述螺旋式输送装备主体的底端一侧焊接有料斗，所述螺旋式输送装备主体底端外壁朝向料斗的一侧开设以后入料口，两组所述入料口的内部对称设置有两组挡板，两组挡板外壁相对一侧中间位置处分别焊接有第一连接环和第二连接环，且第一连接环和第二连接环之间设置有第三连接环，所述第三连接环朝向料斗的一侧转动安装有丝杆。

优选的，所述入料口的上下两端皆开设有弧形槽，两组所述挡板的上下两端皆开设有弧形块，且上下两组弧形块分别套设在两组弧形槽的内部。

优选的，所述料斗内壁背离螺旋式输送装备主体一侧的中心位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔套设在丝杆的外部，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一连接环和第二连接环以丝杆为原点成中心对称设计，且第一连接环和第二连接环的规格相同。

优选的，所述料斗的顶端设置有限位装置，所述限位装置包括连接杆、隔板、活动套、活动块、传动杆、摇把和弹簧，所述料斗的内壁顶端中间位置处焊接有连接杆，且连接杆的下端一侧通过转轴转动安装有隔板，所述料斗的顶端中心位置处焊接有活动套，且活动套的内部顶端转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端焊接有摇把，所述传动杆的底端焊接有活动块，且活动块的底端通过焊接与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端通过焊接与隔板的顶端固定连接。

优选的，所述活动块外部开设有外螺纹，所述活动套的内壁开设有内螺纹，且活动套和活动块螺纹连接。

优选的，所述料斗的顶端一侧开设有开口，所述隔板的宽度大小大于开口的宽度大小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效螺旋式输送设备通过挡板、第一连接环、第二连接环、第三连接环和丝杆的相互配合，当仅剩少量原料时，两组挡板可在第一连接环、第二连接环和第三连接环的共同作用下前入至入料口的内部，从而形成对螺旋式输送装备主体底端入料口的密封作用，借此避免现有的输料端处由于开口的设计，剩余的小量的原料在提升过程中容易从缺口处反复掉落，从而使输料装置底部产生残留的问题，从而确保装置的正常使用。

同时该高效螺旋式输送设备通过连接杆、隔板、活动套、活动块、传动杆、摇把和弹簧的相互配合，同时改变活动块在活动套内部的设置位置即可使活动块改变弹簧受到的拉力，从而使隔板可在受到推动作用后即可绕连接杆转动，从而使原料进入至料斗的内部，当隔板不在受到原料的推动作用时，隔板可在弹簧的弹力的作用下恢复至初始位置，从而使料斗始终保持密封装置，提高了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率螺旋式输送设备的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率螺旋式输送设备的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种高效率螺旋式输送设备的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种高效率螺旋式输送设备的图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种高效率螺旋式输送设备的图1中c处放大结构示意图。

图中：1、螺旋式输送装备主体；2、料斗；3、入料口；4、挡板；5、第一连接环；6、第二连接环；7、第三连接环；8、丝杆；9、连接杆；10、隔板；11、活动套；12、活动块；13、传动杆；14、摇把；15、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。

如图1-5所示，本实施例中一种高效率螺旋式输送设备，包括螺旋式输送装备主体1和料斗2，螺旋式输送装备主体1的底端一侧焊接有料斗2，螺旋式输送装备主体1底端外壁朝向料斗2的一侧开设以后入料口3，两组入料口3的内部对称设置有两组挡板4，两组挡板4外壁相对一侧中间位置处分别焊接有第一连接环5和第二连接环6，且第一连接环5和第二连接环6之间设置有第三连接环7，第三连接环7朝向料斗2的一侧转动安装有丝杆8。

本实施例中，入料口3的上下两端皆开设有弧形槽，两组挡板4的上下两端皆开设有弧形块，且上下两组弧形块分别套设在两组弧形槽的内部，通过该设计，挡板4可在弧形块和弧形槽的限位作用下设置在入料口3的内部同时可在拉力的作用下在入料口3的内部滑动，从而确保挡板4在拉力的作用下整正常的张开和闭合。

本实施例中，料斗2内壁背离螺旋式输送装备主体1一侧的中心位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔套设在丝杆8的外部，丝杆8与螺纹孔螺纹连接，通过该设计，可确保丝杆8在转动时可通过与螺纹孔的螺纹连接作用沿料斗2移动，从而使丝杆8可稳定的起到对第三连接环7的拉动作用，时两组挡板4可在第三连接环7的带动下正常张开和闭合。

本实施例中，第一连接环5和第二连接环6以丝杆8为原点成中心对称设计，且第一连接环5和第二连接环6的规格相同，通过该设计，第一连接环5和第二连接环6可交错设置，同时第一连接环5和第二连接环6之间可流出间隙，为第三连接环7的设置提供空间，从而确保装置的正常使用。

本实施例中，料斗2的顶端设置有限位装置，限位装置包括连接杆9、隔板10、活动套11、活动块12、传动杆13、摇把14和弹簧15，料斗2的内壁顶端中间位置处焊接有连接杆9，且连接杆9的下端一侧通过转轴转动安装有隔板10，料斗2的顶端中心位置处焊接有活动套11，且活动套11的内部顶端转动安装有传动杆13，传动杆13的顶端焊接有摇把14，传动杆13的底端焊接有活动块12，且活动块12的底端通过焊接与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端通过焊接与隔板10的顶端固定连接。

本实施例中，活动块12外部开设有外螺纹，活动套11的内壁开设有内螺纹，且活动套11和活动块12螺纹连接，通过该设计，活动块12在传动杆13和摇把14的作用下转动时，活动块12可在活动套11的内部移动，从而使活动块12可起到对弹簧15的不同的拉动作用，从而确保装置的正常使用。

本实施例中，料斗2的顶端一侧开设有开口，隔板10的宽度大小大于开口的宽度大小，通过该设计，隔板10在使用过程中可使开口完全封闭，从使料斗2内部始终处于较好的封闭状态，从而提高了装置的易用性。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率螺旋式输送设备，在使用时，当料斗2内部原料完全输送完毕后转动丝杆8，丝杆8在转动过程中通过与料斗2的螺纹连接作用使丝杆8超螺旋式输送装备主体1方向水平位移，丝杆8在移动国臣中推动第三连接环7使第三连接环7推动第一连接环5和第二连接环6，第一连接环5和第二连接环6在第三连接环7的推力的作用下推动两组挡板4使两组挡板4沿入料口3滑动，当两组挡板4相对一侧相互接触时，两组挡板4形成与入料口3规格相同的弧形密封结构，在入料口3的限位作用下，螺旋式输送装备主体1内部参与的原料被完全输送。

当需要向料斗2的内部添加原料时，先转动摇把14使摇把14沿带动传动杆13转动，传动杆13在转动过程中带动活动块12使活动块12在活动套11的内部转动，活动块12在转动过程中解除对弹簧15的拉动作用，弹簧15恢复至初始形态，当原料与隔板10一侧上端接触时，隔板10通过转轴绕连接杆9转动，当原料添加完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。