一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构的制作方法

本实用新型涉及顶管机技术领域，具体涉及一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构。

背景技术：

顶管施工设备在工地现场使用时，根据施工现场工作需要，螺旋输送机出口可能需要延长，但是传统的延长方式只是加一个延伸筒体，这样会使得弃土在延伸筒体内被挤压造成弃土阻力增加，粘结、摩擦造成弃土困难等不良问题，从而增加了螺旋输送机动力的负载，会降低螺旋输送机动力的轴承、密封件等零件的使用寿命，同时也会降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构，通过在螺旋输送机出口增加延伸螺旋杆筒体时，同时增加延伸螺旋杆，减少了螺旋输送机动力因只加长延伸螺旋杆筒体而增加的输送阻力，通过螺旋输送机带动第一主轴转动，第一主轴带动第一螺旋叶片转动，并带动与其连接的第二主轴转动，第二主轴带动第二螺旋叶片转动，通过延伸螺旋杆在延伸螺旋杆筒体推动渣土继续做连续输出工作，从而减少了螺旋输送机动力的负载，避免了螺旋输送机动力的轴承、密封件等零件提前损坏，减少了维修次数，为顶管设备在地下安全顺利的施工提高了保障，解决了传统的延长方式只是加一个延伸筒体，这样会使得弃土在延伸筒体内被挤压造成弃土阻力增加，粘结、摩擦造成弃土困难等不良问题，从而增加了螺旋输送机动力的负载，会降低螺旋输送机动力的轴承、密封件等零件的使用寿命，同时也会降低工作效率的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构，包括延伸螺旋杆筒体、延伸螺旋杆，所述延伸螺旋杆安装在延伸螺旋杆筒体的内侧，所述延伸螺旋杆筒体、延伸螺旋杆的一端均与螺旋输送机固定连接；

所述螺旋输送机包括第一筒体、第一主轴、第一螺旋叶片，所述第一主轴转动设置在第一筒体的内侧，所述第一主轴位于第一筒体的轴心线位置处，所述第一主轴上套接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第一主轴通过焊接固定，所述延伸螺旋杆的一端与第一主轴的一端固定连接。

进一步的，所述延伸螺旋杆包括第二主轴、第二螺旋叶片，所述第二主轴的一端与第一主轴的一端固定连接，所述第二螺旋叶片与第二主轴通过焊接固定。

进一步的，所述延伸螺旋杆筒体包括第二筒体、第二法兰，所述第二筒体的一端通过焊接固定安装有第二法兰，所述第二法兰位于延伸螺旋杆筒体的一端端面的外周边缘处。

进一步的，所述第一筒体的一端通过焊接固定安装有第一法兰，所述第一法兰位于第一筒体的一端端面的外周边缘位置处，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。

进一步的，所述第二法兰的一侧通过焊接固定安装有四个加强筋，所述加强筋的一侧与第二筒体焊接固定，四个所述加强筋呈等弧度圆周阵列分布在第二筒体的外周侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单实用，在螺旋输送机出口增加延伸螺旋杆筒体时，同时增加延伸螺旋杆，减少了螺旋输送机动力因只加长延伸螺旋杆筒体而增加的输送阻力，通过螺旋输送机带动第一主轴转动，第一主轴带动第一螺旋叶片转动，并带动与其连接的第二主轴转动，第二主轴带动第二螺旋叶片转动，通过延伸螺旋杆在延伸螺旋杆筒体推动渣土继续做连续输出工作，从而减少了螺旋输送机动力的负载，避免了螺旋输送机动力的轴承、密封件等零件提前损坏，减少了维修次数，同时也增加了工作效率，为顶管设备在地下安全顺利的施工提高了保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构的结构示意图；

图2是本实用新型中延伸螺旋杆筒体的结构示意图；

图3是本实用新型中延伸螺旋杆的结构示意图。

图中：1、螺旋输送机；10、第一筒体；11、第一主轴；12、第一螺旋叶片；13、第一法兰；2、延伸螺旋杆筒体；3、延伸螺旋杆；4、第二筒体；5、第二法兰；6、加强筋；7、第二主轴；8、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构，包括延伸螺旋杆筒体2、延伸螺旋杆3，所述延伸螺旋杆3安装在延伸螺旋杆筒体2的内侧，所述延伸螺旋杆筒体2、延伸螺旋杆3的一端均与螺旋输送机1固定连接；

所述螺旋输送机1包括第一筒体10、第一主轴11、第一螺旋叶片12，所述第一主轴11转动设置在第一筒体10的内侧，所述第一主轴11位于第一筒体10的轴心线位置处，所述第一主轴11上套接有第一螺旋叶片12，所述第一螺旋叶片12与第一主轴11通过焊接固定，所述延伸螺旋杆3的一端与第一主轴11的一端固定连接。

所述延伸螺旋杆3包括第二主轴7、第二螺旋叶片8，所述第二主轴7的一端与第一主轴11的一端固定连接，所述第二螺旋叶片8与第二主轴7通过焊接固定。

所述延伸螺旋杆筒体2包括第二筒体4、第二法兰5，所述第二筒体4的一端通过焊接固定安装有第二法兰5，所述第二法兰5位于延伸螺旋杆筒体2的一端端面的外周边缘处。

所述第一筒体10的一端通过焊接固定安装有第一法兰13，所述第一法兰13位于第一筒体10的一端端面的外周边缘位置处，所述第一法兰13通过螺栓与第二法兰5固定连接。

所述第二法兰5的一侧通过焊接固定安装有四个加强筋6，所述加强筋6的一侧与第二筒体4焊接固定，四个所述加强筋6呈等弧度圆周阵列分布在第二筒体4的外周侧。

本实用新型的工作原理：

将延伸螺旋杆3的第二主轴7与第一主轴11固定连接，将第一筒体10一端的第一法兰13与第二筒体4一端的第二法兰5紧密贴靠并使第一法兰13、第二法兰5上的螺栓孔一一对应，通过螺栓对第一法兰13、第二法兰5进行固定，在使用时，启动螺旋输送机1，并带动第一主轴11转动，第一主轴11带动第一螺旋叶片12转动，并带动与其连接的第二主轴7转动，第二主轴7带动第二螺旋叶片8转动，第二螺旋叶片8推动第二筒体4内的渣土继续做连续输出工作。

本实用新型结构简单实用，在螺旋输送机1出口增加延伸螺旋杆筒体2时，同时增加延伸螺旋杆3，减少了螺旋输送机1动力因只加长延伸螺旋杆筒体2而增加的输送阻力，通过螺旋输送机1带动第一主轴11转动，第一主轴11带动第一螺旋叶片12转动，并带动与其连接的第二主轴7转动，第二主轴7带动第二螺旋叶片8转动，通过延伸螺旋杆3在延伸螺旋杆筒体2推动渣土继续做连续输出工作，从而减少了螺旋输送机1动力的负载，避免了螺旋输送机1动力的轴承、密封件等零件提前损坏，减少了维修次数，同时也增加了工作效率，为顶管设备在地下安全顺利的施工提高了保障，有效避免了弃土在延伸筒体内被挤压造成弃土阻力增加，粘结、摩擦造成弃土困难等不良问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。