一种高性能化改性PP板材及其加工工艺的制作方法

本发明属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，特别涉及一种高性能化改性pp板材。本发明还涉及一种高性能化改性pp板材的加工工艺。

背景技术：

pp中空板(polypropylenehollowsheet)是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型的，其广泛应用于于建筑行业，广告行业，农业，室内装修，养殖业及包装运输行业等相关领域。

当在包装运输行业运用时，传统的pp中空板一般都是在双层pp板之间连接着垂直的楞筋，此种结构整体的强度较小，其受力只能在垂直方向，而在包装运输过程中，很容易承受较大的非垂直压力，容易造成pp中空板的变形毁坏；同时，由于pp中空板表面相对较硬，减震抗冲击效果较差，容易在包装运输过程中，造成物品的表面及内部的损坏；且各个pp中空板材之间都是相互独立的，拼装困难。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高性能化改性pp板材，解决了现有技术中的pp板材承重能力不足，pp板在使用过程中容易变形影响正常使用的问题。本发明还提供一种高性能化改性pp板材的加工工艺，工作原理简单易行，适合工业大规模应用。

技术方案：一种高性能化改性pp板材，包括碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮、碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮、pp蜂窝板、一组环氧树脂泡沫、一组环氧树脂泡沫增强支架、上环氧树脂胶膜和下环氧树脂胶膜，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮的截面积相同，并且碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮正对设置，所述pp蜂窝板设置在碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮之间，所述一组环氧树脂泡沫和一组环氧树脂泡沫增强支架一一对应设置，并且环氧树脂泡沫填充在环氧树脂泡沫增强支架内，所述一组环氧树脂泡沫增强支架分别设置在pp蜂窝板内，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮和pp蜂窝板的一端之间通过上环氧树脂胶膜粘接，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮和pp蜂窝板的另一端之间通过下环氧树脂胶膜粘接；其中，所述环氧树脂泡沫增强支架包括第一加固杆、第二加固杆、第三加固杆、第四加固杆、中间支撑杆和外壁，所述外壁、与第一加固杆、第二加固杆、第三加固杆、第四加固杆和中间支撑杆连接，第一加固杆和第二加固杆连接，第二加固杆和第三加固杆连接，第三加固杆和第四加固杆连接，第四加固杆和中间支撑杆连接。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述外壁为方形，且外壁上设有接口，所述接口设在外壁的其中一个角部上。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述钢丝支撑架的接口处的钢丝的两端向内沿对角线方向折成中间支撑杆，所述中间支撑杆沿外壁向两边延伸形成第四加固杆，所述第四加固杆延伸至外壁的中间部向内折成第三加固杆，所述第三加固杆延伸至中间支撑杆折成第二加固杆，所述第二加固杆延伸至外壁的角部沿外壁折成第一加固杆，并且所述中间支撑杆和第二加固杆交汇于外壁的两组对角线相交处。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述pp蜂窝板包括一组平行设置的横向pp基板和一组平行设置的纵向pp基板，所述一组平行设置的横向pp基板和一组平行设置的纵向pp基板横纵交叉设置形成田字格结构，所述一组平行设置的横向pp基板和一组平行设置的纵向pp基板形成一组pp蜂窝，所述环氧树脂泡沫增强支架设置在pp蜂窝内。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述环氧树脂泡沫包括发泡环氧树脂和固化剂，所述发泡环氧树脂包括环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述环氧树脂包括e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮，所述e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按重量份计为：

e-51双酚a型环氧树脂110-120份

纳米碳酸钙6-8份

4，4，-二氨基二苯基甲烷60-68份

2-苯基咪唑0.6-0.9份

丙酮40-50份。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述化学发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水，所述十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水按重量份数计为：

十二烷基苯磺酸钠10-12份

苯磺酰肼5-15份

滑石粉10-20份

偶氮二甲酰胺10-12份

三氟丙烯6-10份

松香树脂10-20份

碳酸氢钠6-8份

除臭剂1-3份

粘土粉7-9份

碳酸钙3-5份

十二烷基磺酸钠6-8份

水60-100份。

进一步的，上述的高性能化改性pp板材，所述固化剂包括脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂，所述脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂的混合重量比为：

脂环胺13-20份

脂肪胺3-15份

促进剂2-3份

触变剂6-15份。

本发明还提供一种高性能化改性pp板材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、环氧树脂的制备：将原料e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按比例混合，升温搅拌均匀；

s2、将环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂按比例均混合均匀得到发泡环氧树脂；

s3、固化剂的制备：将原料脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂按比例混合均匀，得到固化剂；

s4、将pp蜂窝板放入模具的下模中，在pp蜂窝板的内一次放置环氧树脂泡沫增强支架，pp蜂窝板上环氧树脂泡沫增强支架的放置规则为相邻的环氧树脂泡沫增强支架上下反向放置；

s5、将步骤s2得到的发泡环氧树脂和s3得到的固化剂按比例混合均匀后，依次匀速注入每个pp蜂窝板的蜂窝中，使得发泡环氧树脂和固化剂的混合液充入环氧树脂泡沫增强支架内，然后将上模和下模合模，模具升温40-60℃，发泡时间为10-30分钟，得到环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板；

s6、从模具中取出环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板，将环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板放置在修边模具中进行修整；

s7、将碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮放置在工作台上，然后将下环氧树脂胶膜叠放在碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮上；

s8、将步骤s6修整完成的环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板放置在下环氧树脂胶膜叠放；

s9、将上环氧树脂胶膜叠放在环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板的上端面上，最后将碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮叠放在上环氧树脂胶膜上；

s10、将步骤s9由上至下依次叠放的碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮、上环氧树脂胶膜、环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板、下环氧树脂胶膜和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮放入模具中进行升温，然后保温，在降温，得出产品胚料；

s11、对步骤s10得到的产品胚料进行后处理，得到pp板材。

上述高性能化改性pp板材的加工工艺生产效率高，工艺步骤合理，适用于工厂大规模生产。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高性能化改性pp板材，设置的环氧树脂泡沫增强支架由一根钢丝折叠而成，外壁和内部加固杆首尾一一相接，可保证在折叠处连接强度高，当围护使用时，受力情况下，不易折断；此外，整体的pp板材通过设置的多层层叠结构使板材不仅具备抗刮能力，而且改性板层还具有较高的抗冲击能力，能大幅提升板材的物理特性，增强板材的通用性；采用高强度、高刚性碳纤维增强环氧树脂复合材料作为外部结构蒙皮，质量较轻、强度较高、能实现隔热、隔音、耐冲击的效果，同时满足减振、降噪的要求，成本低廉，且可以快速成型；通过环氧树脂胶膜连接的多层结构，各层之间连接紧密，不易分层断裂，具有良好的耐磨性能、抗冲击性能、缓冲性能、阻燃性能和抗氧化性能，延长了使用寿命。

发明所述的新型高热塑性pp超厚板材的加工工艺，工艺简单、成型快速，提高生产效率，降低生产成本，从而满足工业领域产业化应用，此种夹芯结构的不同预浸料叠层、不同夹芯层高度、不同环氧树脂发泡倍率，使其体现出不同的力学性能、减重及稳定性，给设计提供了多种选择方案。

附图说明

图1为本发明所述的高性能化改性pp板材的剖面图；

图2为本发明所述的高性能化改性pp板材的外形图；

图3为本发明所述的高性能化改性pp板材的结构示意图；

图4为本发明所述的环氧树脂泡沫增强支架的布局图；

图5为本发明所述的环氧树脂泡沫增强支架的结构示意图。

图中：碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2、pp蜂窝板3、横向pp基板31、纵向pp基板32、环氧树脂泡沫4、环氧树脂泡沫增强支架5、第一加固杆51、第二加固杆52、第三加固杆53、第四加固杆54、中间支撑杆55、外壁56、接口57、上环氧树脂胶膜6、下环氧树脂胶膜7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的高性能化改性pp板材，包括碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2、pp蜂窝板3、一组环氧树脂泡沫4、一组环氧树脂泡沫增强支架5、上环氧树脂胶膜6和下环氧树脂胶膜7，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2的截面积相同，并且碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2正对设置，所述pp蜂窝板3设置在碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2之间，所述一组环氧树脂泡沫4和一组环氧树脂泡沫增强支架5一一对应设置，并且环氧树脂泡沫4填充在环氧树脂泡沫增强支架5内，所述一组环氧树脂泡沫增强支架5分别设置在pp蜂窝板3内，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1和pp蜂窝板3的一端之间通过上环氧树脂胶膜6粘接，所述碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2和pp蜂窝板3的另一端之间通过下环氧树脂胶膜7粘接；其中，如图4、5所示的环氧树脂泡沫增强支架5包括第一加固杆51、第二加固杆52、第三加固杆53、第四加固杆54、中间支撑杆55和外壁56，所述外壁56、与第一加固杆51、第二加固杆52、第三加固杆53、第四加固杆54和中间支撑杆55连接，第一加固杆51和第二加固杆52连接，第二加固杆52和第三加固杆53连接，第三加固杆53和第四加固杆54连接，第四加固杆54和中间支撑杆55连接。并且，所述外壁56为方形，且外壁56上设有接口57，所述接口57设在外壁56的其中一个角部上。

此外，所述钢丝支撑架5的接口57处的钢丝的两端向内沿对角线方向折成中间支撑杆55，所述中间支撑杆55沿外壁56向两边延伸形成第四加固杆54，所述第四加固杆54延伸至外壁56的中间部向内折成第三加固杆53，所述第三加固杆53延伸至中间支撑杆55折成第二加固杆52，所述第二加固杆52延伸至外壁56的角部沿外壁折成第一加固杆51，并且所述中间支撑杆55和第二加固杆52交汇于外壁56的两组对角线相交处。

另外，所述pp蜂窝板3包括一组平行设置的横向pp基板31和一组平行设置的纵向pp基板32，所述一组平行设置的横向pp基板31和一组平行设置的纵向pp基板32横纵交叉设置形成田字格结构，所述一组平行设置的横向pp基板31和一组平行设置的纵向pp基板32形成一组pp蜂窝33，所述环氧树脂泡沫增强支架5设置在pp蜂窝33内。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，环氧树脂泡沫4包括发泡环氧树脂和固化剂，所述发泡环氧树脂包括环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂。

其中，所述环氧树脂包括e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮，所述e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按重量份计为：

e-51双酚a型环氧树脂110-120份

纳米碳酸钙6-8份

4，4，-二氨基二苯基甲烷60-68份

2-苯基咪唑0.6-0.9份

丙酮40-50份。

此外，所述化学发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水，所述十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水按重量份数计为：

十二烷基苯磺酸钠10-12份

苯磺酰肼5-15份

滑石粉10-20份

偶氮二甲酰胺10-12份

三氟丙烯6-10份

松香树脂10-20份

碳酸氢钠6-8份

除臭剂1-3份

粘土粉7-9份

碳酸钙3-5份

十二烷基磺酸钠6-8份

水60-100份。

再次，所述固化剂包括脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂，所述脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂的混合重量比为：

脂环胺13-20份

脂肪胺3-15份

促进剂2-3份

触变剂6-15份。

另外，本发明一种高性能化改性pp板材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、环氧树脂的制备：将原料e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按比例混合，升温搅拌均匀；

s2、将环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂按比例均混合均匀得到发泡环氧树脂；

s3、固化剂的制备：将原料脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂按比例混合均匀，得到固化剂；

s4、将pp蜂窝板3放入模具的下模中，在pp蜂窝板3的内一次放置环氧树脂泡沫增强支架5，pp蜂窝板3上环氧树脂泡沫增强支架5的放置规则为相邻的环氧树脂泡沫增强支架5上下反向放置；

s5、将步骤s2得到的发泡环氧树脂和s3得到的固化剂按比例混合均匀后，依次匀速注入每个pp蜂窝板3的蜂窝中，使得发泡环氧树脂和固化剂的混合液充入环氧树脂泡沫增强支架5内，然后将上模和下模合模，模具升温40-60℃，发泡时间为10-30分钟，得到环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3；

s6、从模具中取出环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3，将环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在修边模具中进行修整；

s7、将碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放置在工作台上，然后将下环氧树脂胶膜7叠放在碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2上；

s8、将步骤s6修整完成的环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在下环氧树脂胶膜7叠放；

s9、将上环氧树脂胶膜6叠放在环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3的上端面上，最后将碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1叠放在上环氧树脂胶膜6上；

s10、将步骤s9由上至下依次叠放的碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、上环氧树脂胶膜6、环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3、下环氧树脂胶膜7和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放入模具中进行升温，然后保温，在降温，得出产品胚料；

s11、对步骤s10得到的产品胚料进行后处理，得到pp板材。

实施例三

环氧树脂泡沫4包括发泡环氧树脂和固化剂，所述发泡环氧树脂包括环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂。

其中，所述环氧树脂包括e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮，所述e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按重量份计为：

e-51双酚a型环氧树脂110份

纳米碳酸钙6份

4，4，-二氨基二苯基甲烷60份

2-苯基咪唑0.6份

丙酮40份。

此外，所述化学发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水，所述十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水按重量份数计为：

十二烷基苯磺酸钠10份

苯磺酰肼5份

滑石粉10份

偶氮二甲酰胺10份

三氟丙烯6份

松香树脂10份

碳酸氢钠6份

除臭剂1份

粘土粉7份

碳酸钙3份

十二烷基磺酸钠6份

水60份。

再次，所述固化剂包括脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂，所述脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂的混合重量比为：

脂环胺13份

脂肪胺3份

促进剂2份

触变剂6份。

另外，本发明一种高性能化改性pp板材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、环氧树脂的制备：将原料e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按比例混合，升温搅拌均匀；

s2、将环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂按比例均混合均匀得到发泡环氧树脂；

s3、固化剂的制备：将原料脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂按比例混合均匀，得到固化剂；

s4、将pp蜂窝板3放入模具的下模中，在pp蜂窝板3的内一次放置环氧树脂泡沫增强支架5，pp蜂窝板3上环氧树脂泡沫增强支架5的放置规则为相邻的环氧树脂泡沫增强支架5上下反向放置；

s5、将步骤s2得到的发泡环氧树脂和s3得到的固化剂按比例混合均匀后，依次匀速注入每个pp蜂窝板3的蜂窝中，使得发泡环氧树脂和固化剂的混合液充入环氧树脂泡沫增强支架5内，然后将上模和下模合模，模具升温40-60℃，发泡时间为10-30分钟，得到环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3；

s6、从模具中取出环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3，将环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在修边模具中进行修整；

s7、将碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放置在工作台上，然后将下环氧树脂胶膜7叠放在碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2上；

s8、将步骤s6修整完成的环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在下环氧树脂胶膜7叠放；

s9、将上环氧树脂胶膜6叠放在环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3的上端面上，最后将碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1叠放在上环氧树脂胶膜6上；

s10、将步骤s9由上至下依次叠放的碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、上环氧树脂胶膜6、环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3、下环氧树脂胶膜7和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放入模具中进行升温，然后保温，在降温，得出产品胚料；

s11、对步骤s10得到的产品胚料进行后处理，得到pp板材。

实施例四

环氧树脂泡沫4包括发泡环氧树脂和固化剂，所述发泡环氧树脂包括环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂。

其中，所述环氧树脂包括e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮，所述e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按重量份计为：

e-51双酚a型环氧树脂120份

纳米碳酸钙8份

4，4，-二氨基二苯基甲烷68份

2-苯基咪唑0.9份

丙酮50份。

此外，所述化学发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水，所述十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水按重量份数计为：

十二烷基苯磺酸钠12份

苯磺酰肼15份

滑石粉20份

偶氮二甲酰胺12份

三氟丙烯10份

松香树脂20份

碳酸氢钠8份

除臭剂3份

粘土粉9份

碳酸钙5份

十二烷基磺酸钠8份

水100份。

再次，所述固化剂包括脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂，所述脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂的混合重量比为：

脂环胺20份

脂肪胺15份

促进剂3份

触变剂15份。

另外，本发明一种高性能化改性pp板材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、环氧树脂的制备：将原料e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按比例混合，升温搅拌均匀；

s2、将环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂按比例均混合均匀得到发泡环氧树脂；

s3、固化剂的制备：将原料脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂按比例混合均匀，得到固化剂；

s4、将pp蜂窝板3放入模具的下模中，在pp蜂窝板3的内一次放置环氧树脂泡沫增强支架5，pp蜂窝板3上环氧树脂泡沫增强支架5的放置规则为相邻的环氧树脂泡沫增强支架5上下反向放置；

s5、将步骤s2得到的发泡环氧树脂和s3得到的固化剂按比例混合均匀后，依次匀速注入每个pp蜂窝板3的蜂窝中，使得发泡环氧树脂和固化剂的混合液充入环氧树脂泡沫增强支架5内，然后将上模和下模合模，模具升温40-60℃，发泡时间为10-30分钟，得到环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3；

s6、从模具中取出环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3，将环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在修边模具中进行修整；

s7、将碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放置在工作台上，然后将下环氧树脂胶膜7叠放在碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2上；

s8、将步骤s6修整完成的环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在下环氧树脂胶膜7叠放；

s9、将上环氧树脂胶膜6叠放在环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3的上端面上，最后将碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1叠放在上环氧树脂胶膜6上；

s10、将步骤s9由上至下依次叠放的碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、上环氧树脂胶膜6、环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3、下环氧树脂胶膜7和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放入模具中进行升温，然后保温，在降温，得出产品胚料；

s11、对步骤s10得到的产品胚料进行后处理，得到pp板材。

实施例五

环氧树脂泡沫4包括发泡环氧树脂和固化剂，所述发泡环氧树脂包括环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂。

其中，所述环氧树脂包括e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮，所述e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按重量份计为：

e-51双酚a型环氧树脂115份

纳米碳酸钙7份

4，4，-二氨基二苯基甲烷65份

2-苯基咪唑0.8份

丙酮45份。

此外，所述化学发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水，所述十二烷基苯磺酸钠、苯磺酰肼、滑石粉、偶氮二甲酰胺、三氟丙烯、松香树脂、碳酸氢钠、除臭剂、粘土粉、碳酸钙、十二烷基磺酸钠和水按重量份数计为：

十二烷基苯磺酸钠11份

苯磺酰肼10份

滑石粉15份

偶氮二甲酰胺11份

三氟丙烯8份

松香树脂15份

碳酸氢钠7份

除臭剂2份

粘土粉8份

碳酸钙4份

十二烷基磺酸钠7份

水80份。

再次，所述固化剂包括脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂，所述脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂的混合重量比为：

脂环胺16份

脂肪胺10份

促进剂2.5份

触变剂10份。

另外，本发明一种高性能化改性pp板材的加工工艺，包括以下步骤：

s1、环氧树脂的制备：将原料e-51双酚a型环氧树脂、纳米碳酸钙、4，4，-二氨基二苯基甲烷、2-苯基咪唑和丙酮按比例混合，升温搅拌均匀；

s2、将环氧树脂、化学发泡剂和纳米增韧剂按比例均混合均匀得到发泡环氧树脂；

s3、固化剂的制备：将原料脂环胺、脂肪胺、促进剂和触变剂按比例混合均匀，得到固化剂；

s4、将pp蜂窝板3放入模具的下模中，在pp蜂窝板3的内一次放置环氧树脂泡沫增强支架5，pp蜂窝板3上环氧树脂泡沫增强支架5的放置规则为相邻的环氧树脂泡沫增强支架5上下反向放置；

s5、将步骤s2得到的发泡环氧树脂和s3得到的固化剂按比例混合均匀后，依次匀速注入每个pp蜂窝板3的蜂窝中，使得发泡环氧树脂和固化剂的混合液充入环氧树脂泡沫增强支架5内，然后将上模和下模合模，模具升温40-60℃，发泡时间为10-30分钟，得到环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3；

s6、从模具中取出环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3，将环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在修边模具中进行修整；

s7、将碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放置在工作台上，然后将下环氧树脂胶膜7叠放在碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2上；

s8、将步骤s6修整完成的环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3放置在下环氧树脂胶膜7叠放；

s9、将上环氧树脂胶膜6叠放在环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3的上端面上，最后将碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1叠放在上环氧树脂胶膜6上；

s10、将步骤s9由上至下依次叠放的碳纤维增强环氧树脂复合材料上蒙皮1、上环氧树脂胶膜6、环氧树脂泡沫填充的pp蜂窝板3、下环氧树脂胶膜7和碳纤维增强环氧树脂复合材料下蒙皮2放入模具中进行升温，然后保温，在降温，得出产品胚料；

s11、对步骤s10得到的产品胚料进行后处理，得到pp板材。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。