一种传感器生产用多零件同步上料结构的制作方法

本申请涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种传感器生产用多零件同步上料结构。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

在生产加工传感器的过程中，需要将零件放置在加工设备的指定位置上，参照图1，零件23为圆环片状金属片，在金属片内侧壁上设置有若干凸起片24，金属片内侧壁上且相邻两个凸起片之间设置有弯曲片25，并且弯曲片25上开设有加工孔，在加工时，加工设备可以一次性对多个零件23进行加工，需要工作人员将零件23逐个放置在加工设备上便可以进行加工生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：加工设备在加工零件过程中，需要工作人员将逐个将零件放置在加工设备上，会比较麻烦，影响整体的加工效率。

技术实现要素：

为了可以将多个零件同步放置在加工设备上，本申请提供一种传感器生产用多零件同步上料结构。

本申请提供的一种传感器生产用多零件同步上料结构采用如下的技术方案：

一种传感器生产用多零件同步上料结构，包括在竖直方向对合的上料板以及辅助板，所述上料板上开设有若干供零件上的弯曲片嵌入的通槽，所述通槽内壁上开设有供零件的嵌入的放置槽，所述辅助板上设置有上料条，所述通槽内侧壁上开设有供所述上料条滑移的滑移槽，所述上料条一端位于所述滑移槽内且与零件抵接，所述上料板与所述辅助板通过限位组件相对滑移。

通过采用上述技术方案，在工作人员将多个零件放置在上料板上的放置槽内后，将上料板放置在加工设备的加工位置上，通过设置的滑移槽以及上料条，工作人员在驱使辅助板在竖直方向进行滑移时，上料条远离辅助板一端在滑移槽内滑移，并且上料条将零件从放置槽内顶出，从而将实现将多个零件同步放置在加工设备上，提高上料效率。

优选的，所述限位组件包括开设在所述上料板上的第一通孔、开设在所述辅助板上且所述第一通孔对合的第二通孔、一端依次穿过第一通孔与第二通孔的第一螺栓、套设在所述第一螺栓上且与所述上料板靠近所述辅助板一侧抵接的第一限位套、套设在所述第一螺栓上且与所述辅助板靠近所述上料板一侧抵接的第二限位套，所述第一螺栓的螺帽抵接在所述上料板远离所述辅助板一侧，所述第二通孔可供所述第一螺栓滑移，所述上料板与所述辅助板之间设置有弹性支撑件。

通过采用上述技术方案，在将上料板与辅助板的位置进行固定时，通过设置的第一螺栓以及第一限位套，可以将第一螺栓与上料板进行固定，通过设置的弹性支撑件，弹性支撑件对上料板与辅助板相对一侧有驱动滑移的驱使，通过设置的第二限位套，与辅助板远离上料板一侧抵接，便可以将上料板与辅助板的位置进行固定。

优选的，所述弹性支撑件包括设置在所述上料板靠近所述辅助板一侧上的导向柱、开设在所述辅助板上供所述导向柱穿过的导向孔、套设在所述导向柱上的弹簧，所述弹簧位于上料板与辅助板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向柱、导向孔，可以确定辅助板的滑移方向；通过设置的弹簧，并且弹簧在辅助板与上料板之间处于被压缩的状态，可以将上料板与辅助板的位置进行限位，同时在工作人员将辅助板进行压缩，弹簧可以起到驱使辅助板复位的作用。

优选的，所述导向孔的内径大于所述导向柱的直径，所述导向孔内设置有弹性导向环，所述弹性导向环外壁与所述导向孔内壁之间设置有限位环，所述导向柱一端穿过所述弹性导向环且为圆头状。

通过采用上述技术方案，在工作人员将上料板与辅助组装过程中，通过设置的弹性导向环且将导向柱一端设置为圆头状，可以方便工作人员的组装；通过设置的限位环，工作人员在按压辅助板的过程中，可以防止将辅助板按压过度，避免定出条损坏零件。

优选的，所述上料板外侧壁上开设有连通所述通槽的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与零件弯曲片抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将零件放置在上料板的放置槽内后，通过设置的螺纹孔以及第二螺栓，第二螺栓与零件弯曲片抵接，可以起到加固零件的作用。

优选的，所述上料板外侧壁上开设有让位槽，所述螺纹孔开设在所述让位槽一侧内壁上，所述第二螺栓位于所述让位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置的让位槽，在第二螺栓与零件抵接之后，第二螺栓位于位槽内，可以节省空间。

优选的，所述上料板相对两侧外壁上形成有延伸块，所述延伸块上通过可拆卸连接有定位块。

通过采用上述技术方案，通过设置的延伸块和定位块，在工作人员将上料板放置在加工设备上时，可以方便工作人员将上料板进行定位，确保将零件上料至加工部位。

优选的，所述上料板两端且靠近所述辅助板一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置的把手，可以方便工作人员咋u上料过程移动上料板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在工作人员将多个零件放置在上料板上的放置槽内后，将上料板放置在加工设备的加工位置上，通过设置的滑移槽以及上料条，工作人员在驱使辅助板在竖直方向进行滑移时，上料条远离辅助板一端在滑移槽内滑移，并且上料条将零件从放置槽内顶出，从而将实现将多个零件同步放置在加工设备上，提高上料效率。

通过设置的螺纹孔和第二螺栓，可以对零件在放置槽内起到限位作用。

附图说明

图1是本申请零件的结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是上料板与辅助板另一角度的结构示意图。

附图标记说明：1、上料板；2、辅助板；3、通槽；4、放置槽；5、上料条；6、滑移槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一螺栓；10、第一限位套；11、第二限位套；12、导向柱；13、导向孔；14、弹簧；15、弹性导向环；16、限位环；17、螺纹孔；18、第二螺栓；19、让位槽；20、延伸块；21、定位块；22、把手；23、零件；24、凸起片；25、弯曲片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种传感器生产用多零件同步上料结构，参照图2和图3，包括在竖直方向对合的上料板1以及辅助板2，在上料板1上开设有若干供零件23上的弯曲片25嵌入的通槽3，在本实施例中，通槽3在上料板1开设有8个，在通槽3内壁上开设有供零件23的嵌入的放置槽4，在通过本实施例中的上料结构时，工作人员可以将8个零件23同步放置在加工设备上；在辅助板2上设置有上料条5，并且在通槽3内侧壁上开设有供上料条5滑移的滑移槽6，每个通槽3对应的滑移槽6的数量有两个，上料条5一端位于滑移槽6内且与零件23抵接，两个上料条5与零件23抵接，同时上料板1与辅助板2通过限位组件可相对滑移。

参照图2和图4，在本实施例中，限位组件包括第一通孔7、第二通孔8、第一螺栓9、第一限位套10、第二限位套11，第一通孔7开设在上料板1上，第二通孔8开设在辅助板2上，并且第二通孔8与第一通孔7在竖直方向对合，第一螺栓9的一端依次穿过第一通孔7与第二通孔8，第二通孔8可供第一螺栓9滑移，第一螺栓9的螺帽抵接在上料板1远离辅助板2一侧，第一限位套10套设在第一螺栓9上，并且第一限位套10与上料板1靠近辅助板2一侧抵接，第二限位套11套设在第一螺栓9上，第二限位套11与辅助板2靠近上料板1一侧抵接，上料板1与辅助板2之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件将上料板1与辅助板2相对一侧抵接。

参照图3和图4，在本实施例中，弹性支撑件包括设置在上料板1靠近辅助板2一侧上的导向柱12、开设在辅助板2上供导向柱12穿过的导向孔13、套设在导向柱12上的弹簧14，弹簧14位于上料板1与辅助板2之间，弹簧14的一端抵接于上料板1上，弹簧14的另一端抵接于辅助板2上，在工作人员按压辅助板2时，弹簧14会处于被压缩的状态，在工作人员放开辅助板2后，弹簧14可以将辅助板2进行复位。

并且导向孔13的内径大于导向柱12的直径，在导向孔13内设置有弹性导向环15，并且导向柱12一端穿过弹性导向环15，本实施例中，弹性导向环15为橡胶环，在弹性导向环15外壁与导向孔13内壁之间安装有限位环16，工作人员在按压辅助板2驱动上料条5滑出滑移槽6将零件23顶出时，限位环16与上料板1一侧抵接，从而可以避免工作人员过度按压辅助板2导致上料条5将零件23压坏，在组装上料结构时，需要将导向柱12的一端穿过弹性导向环15，为了便于工作人员的组装工作，将导向柱12设置为圆头状。

工作人员在组装上料结构时，工作人员可以将第一螺栓9从上料板1远离辅助板2一侧穿过上料板1，将第一限位套10拧在第一螺栓9上并且抵接在上料板1靠近辅助板2上，并可以达到将第一螺栓9与上料板1固定的目的；然后将辅助板2安装，导向柱12穿过弹性导向环15，第一螺栓9穿过第二通孔8，同时将弹簧14压缩，工作人员再将第二限位套11拧在第一螺栓9上，并且第一螺栓9抵接在辅助板2远离上料板1一侧上，将上料板1与辅助板2的相对位置确，从而将上料结构组装完毕。

参照图3和图4，在工作人员将零件23放置在放置槽4内时，此时上料板1朝上，在将零件23从上料板1上取下过程中，上料板1朝下，在整个上料过程，为了避免零件23从放置槽4内掉落，在上料板1外侧壁上开设有连通通槽3的螺纹孔17，并且在螺纹孔17螺纹连接有第二螺栓18，第二螺栓18与零件23弯曲片25抵接，从而将零件23加固在通槽3内。

另外在上料板1外侧壁上开设有让位槽19，螺纹孔17开设在所述让位槽19一侧内壁上，在第二螺栓18将零件23过程中，第二螺栓18位于让位槽19内，避免影响上料板1在加工设备上的放置。

同时为了方便工作人员将上料板1在加工设备位置的确定，在上料板1相对两侧外壁上形成有延伸块20，并且延伸块20上通过可拆卸连接有定位块21，定位块21通过螺栓固定在延伸块20上，并且在上料板1两端且靠近辅助板2一侧安装有把手22；在工作人员将零件23放置在上料板1上后，工作人员可以借助把手22将上料板1上的定位块21放置在加工设备上指定位置上，从而便于工作人员将零件23在加工设备上的位置对位。

本申请实施例一种传感器生产用多零件同步上料结构，的实施原理为：在将零件23放置在加工设备时，工作人员将零件23放置在上料板1的放置槽4内，此时滑移槽6内上料条5远离辅助板2一端与零件23抵接，然后将第二螺栓18拧进螺纹孔17内，并且第二螺栓18将与零件23的弯曲片25抵接，将零件23限位在放置槽4内；工作人员便可以借助把手22将上料板1朝下放置在加工设备上，然后工作人员可以按压辅助板2，此时上料条5在滑移槽6内滑移并且将零件23从放置槽4内顶出，从而实现将多个零件23同步放置在加工设备，提高整体的上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。