一种滚筒式自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及生产运输的技术领域，特别是涉及一种滚筒式自动上料装置。

背景技术：

众所周知，滚筒式自动上料装置是一种用于滚筒式自动上料的辅助装置，其在生产运输的领域中得到了广泛的使用，在原料生产后需要进行上料运输，传统的上料运输方式在上料的过程中容易造成原料的脱落，降低上料运输的效率，而且在上料的过程中原料是暴露在空气中的，空气中的杂质和灰尘容易造成对原料的污染，影响原料后续的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止原料在运输的过程中脱落，提高了上料运输的效率，避免了空气中的杂质和灰尘对原料造成污染，保持了原料后续的使用效果，提高了实用性的一种滚筒式自动上料装置。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，包括底板、上料箱、第二支柱、第三支柱、第四支柱、电机、输送轴、传送轴、进料箱、四组第五支柱和通管，底板的底端设置有四组第一支柱，上料箱的内部设置有腔室，上料箱通过第二支柱、第三支柱和第四支柱安装在底板的顶端，电机通过固定架安装在上料箱的顶端，电机的输出端与输送轴的输入端连接，输送轴的右端设置有第一齿轮，传送轴的顶端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，传送轴纵向安装在上料箱的腔室内部并与上料箱腔室的底端中心区域可旋转连接，传送轴上设置有上料叶片，上料箱的右端连通设置有排料口，上料箱的底端连通设置有排污口，进料箱通过四组第五支柱安装在底板的顶端，进料箱的内部设置有内室，进料箱的内室和上料箱的腔室通过通管连通，上料箱的前端设置有检修口，进料箱的外侧壁上设置有振动装置。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，振动装置包括振动电机、振动板、两组弹簧和支架，振动电机安装在振动板的顶端，振动板环形安装在进料箱的外侧壁上，振动板的底端通过两组弹簧安装在支架的顶端，支架安装在进料箱的左端。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括水泵、支板和花洒，水泵通过支板安装在上料箱的左端，水泵的右端连通设置有第一管道，第一管道的右端与花洒的左端连通，花洒安装在上料箱的腔室顶端，花洒的底端设置有多组喷头。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，每组第一支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮，每组轮毂架的右端均设置有刹车片。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括盖，盖与进料箱的顶端滑动卡装。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，进料箱的底部区域设置有隔板。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括爬梯，爬梯的顶端安装在上料箱的顶部区域，爬梯的底端安装在底板的顶端。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括车钩，车钩安装在底板的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将生产后的原料放置在进料箱的内室内部，原料通过通管从进料箱的内室排放至上料箱的腔室底部，启动电机，通过电机的右端输出动力，通过输送轴、第一齿轮、第二齿轮和传送轴，带动传送轴上的上料叶片进行转动的同时，使原料从上料箱腔室的底部运输至腔室的顶部并通过排料口排出，防止原料在运输的过程中脱落，提高了上料运输的效率，避免了空气中的杂质和灰尘对原料造成污染，保持了原料后续的使用效果，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1中b部局部放大结构示意图；

图4是图1中a部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一支柱；3、上料箱；4、第二支柱；5、第三支柱；6、第四支柱；7、电机；8、输送轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传送轴；12、排料口；13、排污口；14、进料箱；15、第五支柱；16、通管；17、检修口；18、振动电机；19、振动板；20、弹簧；21、支架；22、水泵；23、支板；24、第一管道；25、花洒；26、轮毂架；27、滚轮；28、刹车片；29、盖；30、隔板；31、爬梯；32、车钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，包括底板1、上料箱3、第二支柱4、第三支柱5、第四支柱6、电机7、输送轴8、传送轴11、进料箱14、四组第五支柱15和通管16，底板1的底端设置有四组第一支柱2，上料箱3的内部设置有腔室，上料箱3通过第二支柱4、第三支柱5和第四支柱6安装在底板1的顶端，电机7通过固定架安装在上料箱3的顶端，电机7的输出端与输送轴8的输入端连接，输送轴8的右端设置有第一齿轮9，传送轴11的顶端设置有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10啮合，传送轴11纵向安装在上料箱3的腔室内部并与上料箱3腔室的底端中心区域可旋转连接，传送轴11上设置有上料叶片，上料箱3的右端连通设置有排料口12，上料箱3的底端连通设置有排污口13，进料箱14通过四组第五支柱15安装在底板1的顶端，进料箱14的内部设置有内室，进料箱14的内室和上料箱3的腔室通过通管16连通，上料箱3的前端设置有检修口17，进料箱14的外侧壁上设置有振动装置；将生产后的原料放置在进料箱14的内室内部，原料通过通管16从进料箱14的内室排放至上料箱3的腔室底部，启动电机7，通过电机7的右端输出动力，通过输送轴8、第一齿轮9、第二齿轮10和传送轴11，带动传送轴11上的上料叶片进行转动的同时，使原料从上料箱3腔室的底部运输至腔室的顶部并通过排料口12排出，防止原料在运输的过程中脱落，提高了上料运输的效率，避免了空气中的杂质和灰尘对原料造成污染，保持了原料后续的使用效果，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，振动装置包括振动电机18、振动板19、两组弹簧20和支架21，振动电机18安装在振动板19的顶端，振动板19环形安装在进料箱14的外侧壁上，振动板19的底端通过两组弹簧20安装在支架21的顶端，支架21安装在进料箱14的左端；启动振动电机18，通过振动电机18输出动力，通过振动板19的振动使进料箱14振动，防止原料粘连在进料箱14内室的内壁，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括水泵22、支板23和花洒25，水泵22通过支板23安装在上料箱3的左端，水泵22的右端连通设置有第一管道24，第一管道24的右端与花洒25的左端连通，花洒25安装在上料箱3的腔室顶端，花洒25的底端设置有多组喷头；启动水泵22，通过水泵22输出动力，将水经过第一管道24和花洒25的传递后通过喷头喷出，对上料箱3腔室内部进行清洁，提高了清洁效率，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，每组第一支柱2的底端均设置有轮毂架26，每组轮毂架26的底端均设置有滚轮27，每组轮毂架26的右端均设置有刹车片28；通过上述装置的安装，方便对设备进行移动，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括盖29，盖29与进料箱14的顶端滑动卡装；通过安装盖29，防止灰尘和杂质进入进料箱14的内室内部对原料进行污染，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，进料箱14的底部区域设置有隔板30；通过上述装置的安装，使原料快速的通过通管16排出，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括爬梯31，爬梯31的顶端安装在上料箱3的顶部区域，爬梯31的底端安装在底板1的顶端；通过设置爬梯31，方便工人对上料箱3顶端的设备进行维修保养，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，还包括车钩32，车钩32安装在底板1的右端；通过上述装置的安装，方便对设备进行移动，提高了实用性。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，其在工作时，将生产后的原料放置在进料箱14的内室内部，启动振动电机18，通过振动电机18输出动力，通过振动板19的振动使进料箱14振动，原料通过通管16从进料箱14的内室排放至上料箱3的腔室底部，启动电机7，通过电机7的右端输出动力，通过输送轴8、第一齿轮9、第二齿轮10和传送轴11，带动传送轴11上的上料叶片进行转动的同时，使原料从上料箱3腔室的底部运输至腔室的顶部并通过排料口12排出，启动水泵22，通过水泵22输出动力，将水经过第一管道24和花洒25的传递后通过喷头喷出，对上料箱3腔室内部进行清洁。

本实用新型的一种滚筒式自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种滚筒式自动上料装置的电机、振动电机和水泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。