一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构的制作方法

本发明涉及自动化组装领域，特别是涉及一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构。

背景技术：

橡胶密封圈是一种常见的密封结构，广泛的应用于工业生产活动中。但是，现有送料设备无法对微型橡胶密封圈进行自动、精准的上料,工作效率低，而且送料故障率高，造价成本高,所以需要更加满足要求的自动上料机构。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在自动化组装的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其包括：底座、料仓机构、送料流道、上料顶升口、流道密封结构、顶升分料机构，所述送料流道的一端与所述料仓机构相连通，另一端上设置有所述上料顶升口，

所述料仓机构包括料仓本体、吹气口，所述料仓本体设置于所述底座上，所述吹气口设置于所述料仓本体的底部，以将料仓本体中的微型橡胶密封圈吹入送料流道中，

所述顶升分料机构包括顶升气缸架、顶升气缸、顶针，所述顶升气缸架设置于所述底座上，所述顶升气缸固定设置于所述顶升气缸架上，顶升气缸带动所述顶针在送料流道和上料顶升口中上下运动，使得顶针向上顶起产品进行上料或向下进行复位，

所述流道密封结构包括密封气缸架、密封气缸、密封板，密封气缸架设置于所述底座上，密封气缸固定设置于密封气缸架上，密封气缸架带动所述密封板前后运动，以遮挡或者打开所述上料顶升口。

在本发明一个较佳实施例中，所述料仓本体上设置有料仓盖板。

在本发明一个较佳实施例中，盖板升降气缸设置于所述底座上，所述盖板连接块的一端与所述料仓盖板相连接，另一端与所述盖板升降气缸相连接，盖板升降气缸通过盖板连接块带动所述料仓盖板上下运动，以打开或者关闭料仓本体的进料口。

在本发明一个较佳实施例中，所述送料流道通过流道固定座与顶升气缸架相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述吹气口上连接有吹气装置。

在本发明一个较佳实施例中，与微型橡胶密封圈尺寸相配合的所述送料流道一次输送一个微型橡胶密封圈

本发明的有益效果是：实现了微型橡胶密封圈的全自动连续上料，最大限度提高生产产能，使生产效率最大化，而且结构简单、便于维护、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构一较佳实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例包括：

一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其结构包括：底座1、料仓机构、送料流道3、上料顶升口2、流道密封结构、顶升分料机构。

所述料仓机构和所述顶升分料机构设置于所述底座上，所述送料流道的一端与所述料仓机构相连接，另一端上设置有所述上料顶升口，所述顶升分料机构在所述上料顶升口中升降运动，以顶起橡胶密封圈，流道密封结构与上料顶升口的顶面相接触，以封闭或打开上料顶升口。

所述料仓机构包括料仓本体4、料仓盖板5、盖板连接块6、盖板升降气缸7、吹气口8，所述料仓本体和所述盖板升降气缸设置于所述底座上，所述吹气口设置于所述料仓本体的底部，以将料仓本体中的微型橡胶密封圈吹入送料流道中。所述盖板连接块的一端与所述料仓盖板相连接，另一端与所述盖板升降气缸相连接。在使用时，盖板升降气缸通过盖板连接块带动所述料仓盖板上下运动，以打开或者关闭料仓本体的进料口。

所述顶升分料机构包括顶升气缸架9、顶升气缸10、顶针11，所述顶升气缸架设置于所述底座上，所述顶升气缸固定设置于所述顶升气缸架上，所述顶针由下往上穿过送料流道，且顶升气缸带动所述顶针在上料顶升口中上下运动，使得顶针向上顶起产品进行上料或向下进行复位。

所述流道密封结构包括密封气缸架12、密封气缸13、密封板14，密封气缸架设置于所述底座上，密封气缸固定设置于密封气缸架上，密封气缸架带动所述密封板前后运动，以遮挡或者打开上料顶升口。

在使用时，先将密封板前进并封闭上料顶升口，然后通过向料仓本体底部的吹气口供气，将料仓本体内的微型橡胶密封圈吹到送料流道中，并使得产品沿送料流道运动至上料顶升口所在的顶升分料位，其中，送料流道的宽度和高度略大于一个橡胶密封圈的尺寸，使得送料流道一次只能输送一个橡胶密封圈；密封板后退以打开上料顶升口；顶升气缸带动顶针上升，将微型橡胶密封圈顶起并脱离送料流道，以完成自动上料工序。

本发明一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构的有益效果是：

1.此机构结构简单，便于维护，维护及后期使用方便。

2.此机构制造成本低。

3.此机构完成了产品的全自动连续上料，可使机台连续运行，可以最大限度提高生产产能，使生产效率最大化。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，包括：底座、料仓机构、送料流道、上料顶升口、流道密封结构、顶升分料机构，所述送料流道的一端与所述料仓机构相连通，另一端上设置有所述上料顶升口，

所述料仓机构包括料仓本体、吹气口，所述料仓本体设置于所述底座上，所述吹气口设置于所述料仓本体的底部，以将料仓本体中的微型橡胶密封圈吹入送料流道中，

所述顶升分料机构包括顶升气缸架、顶升气缸、顶针，所述顶升气缸架设置于所述底座上，所述顶升气缸固定设置于所述顶升气缸架上，顶升气缸带动所述顶针在送料流道和上料顶升口中上下运动，使得顶针向上顶起产品进行上料或向下进行复位，

所述流道密封结构包括密封气缸架、密封气缸、密封板，密封气缸架设置于所述底座上，密封气缸固定设置于密封气缸架上，密封气缸架带动所述密封板前后运动，以遮挡或者打开所述上料顶升口。

2.根据权利要求1所述的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，所述料仓本体上设置有料仓盖板。

3.根据权利要求2所述的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，盖板升降气缸设置于所述底座上，所述盖板连接块的一端与所述料仓盖板相连接，另一端与所述盖板升降气缸相连接，盖板升降气缸通过盖板连接块带动所述料仓盖板上下运动，以打开或者关闭料仓本体的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，所述送料流道通过流道固定座与顶升气缸架相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，所述吹气口上连接有吹气装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，其特征在于，与微型橡胶密封圈尺寸相配合的所述送料流道一次输送一个微型橡胶密封圈。

技术总结
本发明公开了一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，包括：底座、料仓机构、送料流道、上料顶升口、流道密封结构、顶升分料机构，所述料仓机构和所述顶升分料机构设置于所述底座上，所述送料流道的一端与所述料仓机构相连接，另一端上设置有所述上料顶升口，所述顶升分料机构活动在所述上料顶升口中升降运动，以顶起橡胶密封圈。通过上述方式，本发明一种用于微型橡胶密封圈的自动上料机构，实现了微型橡胶密封圈的全自动连续上料，最大限度提高生产产能，使生产效率最大化，而且结构简单、便于维护、成本低。

技术研发人员：马朋;徐乐
受保护的技术使用者：江苏科瑞恩自动化科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021.06.15