一种罐头生产用蒸馏装置及使用方法与流程

本发明涉及罐头生产相关技术领域，具体为一种罐头生产用蒸馏装置及使用方法。

背景技术：

罐头在我们的现在生活中经常作为人们餐桌上的食物，现在的罐头在加工的时候需要对罐头进行一步一步的加工，然后再将生产完成的罐头进行打包和运输，现有的罐头在进行密封的时候需要将罐头放置到蒸馏箱的内部进行蒸馏，然后通过蒸馏的气体对罐头进行密封，而现有的蒸馏箱在进行使用的时候，罐头瓶不容易放置到蒸馏箱的内部进行蒸馏，这样使得罐头在进行蒸馏的时候不方便，降低了罐头生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐头生产用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的罐头瓶不容易放置到蒸馏箱的内部进行蒸馏，使得罐头在进行蒸馏的时候不方便，降低了罐头生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头生产用蒸馏装置，包括第三承载箱和蒸馏箱，所述蒸馏箱固定安装在第三承载箱的内腔底部，所述第三承载箱的内腔中固定安装有若干个第一承载板，若干个所述第一承载板相互靠近的一侧开设有第一圆孔，且相互靠近一侧的中部开设有第一半圆形滑槽，所述第三承载箱内腔的两侧均开设有和若干个第一承载板两侧相同的第一半圆形滑槽，且第三承载箱的内腔中滑动安装有第一承载装置，所述第一承载装置的内腔中设置有第二承载装置。

在进一步的实施例中，所述第一承载装置包括第一承载箱和第一挡板，所述第一承载箱的内腔中部固定安装有第二挡板，所述第一半圆形滑块的一端固定安装在第二挡板的上端，且第一承载箱的两侧均固定安装有第一半圆形滑块，所述第一承载箱通过第一半圆形滑块滑动安装在两个第一承载板之间。

在进一步的实施例中，所述第一挡板的一端固定安装在第一承载箱的内腔中，且左右两侧开设有第一通孔。

在进一步的实施例中，所述第一挡板在第一承载箱的内腔中固定安装有若干个，若干个所述第一挡板之间开设有第二半圆形滑槽，所述第二承载装置通过第二半圆形滑槽滑动安装在两个第一挡板之间。

在进一步的实施例中，所述第一承载箱的两侧开设有第二圆孔，所述第三承载箱的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过第一滑槽延伸至第三承载箱的内腔中，所述第一滑槽的内腔中固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在第一连接杆的外部。

在进一步的实施例中，所述第一连接杆延伸至第三承载箱内腔的一端设置为圆弧状。

在进一步的实施例中，所述第二承载装置包括第二承载箱和第二半圆形滑块，所述第二半圆形滑块的一端固定安装在第二承载箱的左右两侧，所述第二承载箱通过第二半圆形滑块滑动安装在第二半圆形滑槽的内腔中，且第二承载箱的一端通过第二半圆形滑块延伸至第一承载箱远离第三承载箱内腔的一端中部。

在进一步的实施例中，所述第二承载箱的左右两侧和底部均开设有第二通孔。

在进一步的实施例中，所述第二承载箱的内腔底部均匀固定安装有若干个橡胶套筒，所述橡胶套筒的左右两侧和底部均开设有第三通孔。

采用上述的罐头生产用蒸馏装置的使用方法，包括如下步骤：蒸馏箱固定安装在第三承载箱的内腔底部，可以为第三承载箱的内部提供蒸汽，对第一承载装置和第二承载装置内部的罐头进行蒸馏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种罐头生产用蒸馏装置，通过设置第一承载装置和第二承载装置，可以使得罐头瓶需要放置到第三承载箱的内腔中进行蒸馏的时候，可以将第一承载装置从第三承载箱的内腔中拉出，然后将罐头瓶放置到第三承载装置的内腔中，然后将第二承载装置滑动到第三承载箱的内部，然后使用蒸馏箱对罐头进行蒸馏，这样使得罐头瓶在进行密封的时候更加的方便，提高了罐头在生产时的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的蒸馏箱和第一承载板的主体结构示意图；

图3为本发明的第一承载装置和第二承载装置的剖视图；

图4为本发明的弹簧和第一连接杆的剖视图。

图中：1、第三承载箱；2、蒸馏箱；3、第一承载板；4、第一半圆形滑槽；5、第一圆孔；8、第一承载装置；81、第一半圆形滑块；82、第一通孔；83、第一挡板；84、第一承载箱；85、第二圆孔；86、第一连接杆；87、弹簧；88、第二半圆形滑槽；9、第二承载装置；91、第二半圆形滑块；92、第二通孔；93、第二承载箱；94、橡胶套筒。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种罐头生产用蒸馏装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种罐头生产用蒸馏装置，包括第三承载箱1和蒸馏箱2，所述蒸馏箱2固定安装在第三承载箱1的内腔底部，其中，蒸馏箱2可以为第三承载箱1的内部提供蒸汽，对第一承载装置8和第二承载装置9内部的罐头进行蒸馏，使得罐头瓶在蒸馏完成之后，可以对罐头瓶进行密封，使得罐头瓶在进行运输和存储的时候更加的方便，同时使得罐头在生产完成之后保证了罐头不会和外界的空气进行接触，不会影响罐头的口感；

所述第三承载箱1的内腔中固定安装有若干个第一承载板3，若干个所述第一承载板3相互靠近的一侧开设有第一圆孔5，且相互靠近一侧的中部开设有第一半圆形滑槽4，其中，第一承载装置8可以通过第一半圆形滑槽4滑动到两个第一承载板3之间，使得第一承载装置8在进行滑动的时候更加的方便，使得罐头瓶在进行放置到第三承载箱1的内部时更加的方便，同时对罐头瓶进行蒸馏的时候更加的方便，同时蒸馏箱2内部的蒸汽可以通过第一圆孔5进入到第三承载箱1的内部对第一承载装置8和第二承载装置9内部的罐头瓶进行蒸馏，使得罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的均匀；

所述第三承载箱1内腔的两侧均开设有和若干个第一承载板3两侧相同的第一半圆形滑槽4，且第三承载箱1的内腔中滑动安装有第一承载装置8，其中，四个第一半圆形滑槽4可以使得第一承载装置8在第三承载箱1的内腔中进行滑动的时候更加的方便，同时使得第一承载装置8在进行滑动的时候更加的稳定，所述第一承载装置8的内腔中设置有第二承载装置9，其中，第二承载装置9可以滑动到第一承载装置8的内腔中，使得罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便，同时可以使得罐头瓶可以分批次的从第一承载装置8的内腔中放入和取出，使得罐头瓶在进行密封的时候更加的方便。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述第一承载装置8包括第一承载箱84和第一挡板83，所述第一承载箱84的内腔中部固定安装有第二挡板，所述第一半圆形滑块81的一端固定安装在第二挡板的上端，且第一承载箱84的两侧均固定安装有第一半圆形滑块81，其中，第一承载箱84可以通过第一半圆形滑块81滑动安装到第一半圆形滑槽4的内腔中，使得第一承载箱84在滑动的时候更加的稳定和方便，同时第二挡板可以将第一承载箱84分成两个部分，使得第一承载箱84内部的罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便和快捷，提高了罐头瓶蒸馏的效率。

为了解决如何方便提高第一承载箱84在滑动时更加稳定的问题，所述第一承载箱84通过第一半圆形滑块81滑动安装在两个第一承载板3之间，其中，第一承载板3可以对第一承载箱84进行承载，使得第一承载箱84在进行滑动的时候更加的方便，同时提高了第一承载箱84在滑动的稳定性。

为了解决如何方便提高罐头瓶在进行蒸馏时效率更高的问题，所述第一挡板83的一端固定安装在第一承载箱84的内腔中，且左右两侧开设有第一通孔82，其中，第一挡板83两侧的第一通孔82可使得蒸馏箱2内部产生的热蒸汽进入到第一承载箱84的内腔中，使得第二承载装置9内部的罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便和快捷，提高了罐头瓶在蒸馏时的效率。

为了解决第二承载装置9在第一承载箱84的内腔中滑动时更加方便的问题，所述第一挡板83在第一承载箱84的内腔中固定安装有若干个，若干个所述第一挡板83之间开设有第二半圆形滑槽88，所述第二承载装置9通过第二半圆形滑槽88滑动安装在两个第一挡板83之间，其中，第二半圆形滑槽88可以使得第二承载装置9在第一挡板83之间进行滑动的时候更加的方便，从而使得第二承载装置9在第一承载箱84的内部滑动时更加的方便。

为了解决如何方便提高蒸汽对罐头瓶在进行蒸馏时效率更高的问题，所述第一承载箱84的两侧开设有第二圆孔85，所述第三承载箱1的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动安装有第一连接杆86，所述第一连接杆86的另一端通过第一滑槽延伸至第三承载箱1的内腔中，其中，第一连接杆86的一端可以插接到第二圆孔85的内腔中，使得第一承载箱84在滑动到第三承载箱1的内腔中之后，可以对第一承载箱84进行固定，使得第一承载箱84内部的罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便，同时当蒸馏汽在对罐头瓶进行蒸馏的时候第一承载箱84不会受到蒸汽的干扰而进行晃动，使得蒸馏汽在对罐头瓶进行蒸馏的时候效率更高。

为了解决第一承载箱84在第三承载箱1的内腔中固定更加方便的问题，所述第一滑槽的内腔中固定安装有弹簧87，所述弹簧87的另一端固定安装在第一连接杆86的外部，其中，弹簧87可以使得第一连接杆86的一端一直延伸至第三承载箱1的内腔中，从而使得第一承载箱84在进行固定的时候更加的方便。

为了解决第一承载箱84在第三承载箱1的内腔中滑动时更加方便的问题，所述第一连接杆86延伸至第三承载箱1内腔的一端设置为圆弧状，其中，第一连接杆86的一端设置为圆弧状，可以使得第一承载箱84在进行滑动的时候更加的方便。

实施例三

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述第二承载装置9包括第二承载箱93和第二半圆形滑块91，所述第二半圆形滑块91的一端固定安装在第二承载箱93的左右两侧，其中，第二半圆形滑块91可以使得第二承载箱93在两个第一挡板83之间滑动的时候更加的方便，所述第二承载箱93通过第二半圆形滑块91滑动安装在第二半圆形滑槽88的内腔中，且第二承载箱93的一端通过第二半圆形滑块91延伸至第一承载箱84远离第三承载箱1内腔的一端中部，其中，第二承载箱93可以通过第二半圆形滑槽88的内腔中进行滑动，使得第二承载箱93在第一承载箱84的内腔中滑动的时候更加的方便，同时使得罐头瓶放置到第二承载箱93的内腔中时更加的方便，同时可以使得罐头瓶在放置到第二承载箱93的内腔中时，可以分配批次的进行拿取和放置，不会对其余正在进行蒸馏的罐头瓶产生影响，使得罐头瓶在进行蒸馏的时候效率更高，同时使得罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便。

为了进一步解决如何方便提高罐头瓶蒸馏效率的问题，所述第二承载箱93的左右两侧和底部均开设有第二通孔92，其中，蒸汽可以通过第二承载箱93两侧的第二通孔92进入到第一承载箱84的内部，使得罐头瓶在进行蒸馏的时候更加的方便和均匀，增加了罐头瓶蒸馏的效率。

为了解决如何方便罐头瓶在进行蒸馏时更加均匀的问题，所述第二承载箱93的内腔底部固定安装有若干个橡胶套筒94，所述橡胶套筒94的左右两侧和底部均开设有第三通孔，其中，橡胶套筒94可以对罐头瓶进行盛放，使得罐头瓶的外部不会和第二承载箱93的外部相互接触，使得罐头瓶在进行蒸馏的时候不会因为温度过高二进行损坏，同时第三通孔可以使得外部的蒸汽对罐头瓶进行蒸馏的时候使得罐头瓶蒸馏的更加均匀，同时提高了罐头瓶蒸馏的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。