一种作用于瓶坯的杀菌线的制作方法

1.本发明涉及瓶坯杀菌技术领域，更确切地说涉及一种作用于瓶坯的杀菌线。


背景技术：

2.在饮料制造行业，自动化饮料灌装机的存在不可或缺，饮料灌装机可以以极高的效率对饮料进行灌装，是饮料生产企业常见的设备，生产的饮料卫生要求相当严格，但灌装用的塑料瓶，可能因为存放环境或者生产缘故，其外瓶表面可能沾染浮灰或者细菌，为了达到卫生标准，必须在进行灌装前对饮料瓶进行清理，确保其足够卫生；在刚生产的新饮料瓶进入灌装设备前，必须对其进行清洁消毒，避免因为其瓶体的浮灰和细菌沾染瓶身，造成卫生质量不达标；然而，现有对瓶坯杀菌的生产线仅采用同一种杀菌机构通过杀菌光线向瓶坯照射以实现瓶坯不同部位的杀菌，由于缺乏针对性的杀菌光线照射的布局，瓶口以及瓶身经常出现细菌残留，导致杀菌合格率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种提升对瓶坯的杀菌效果，另外优化的生产流程，两个杀菌步骤之间衔接时间短，减少二次转运带来的污染，提升杀菌合格率的作用于瓶坯的杀菌线。
4.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种作用于瓶坯的杀菌线，包括：第一传输线，所述第一传输线用于传输瓶坯，配合第一传输线设置有瓶口杀菌装置，所述瓶口杀菌装置用于对第一传输线传输的瓶坯的瓶口杀菌；第二传输线，所述第二传输线与第一传输线之间设置有转运机构，所述转运机构用于将第一传输线上经过瓶口杀菌后的瓶坯转运至第二传输线；配合第二传输线设置有加热机构以及瓶身杀菌装置，所述加热机构用于对第二传输线传输的瓶坯加热，所述瓶身杀菌装置用于对第二传输线传输的瓶坯的瓶身作杀菌加工；所述瓶身杀菌装置包括第一杀菌灯组和第二杀菌灯组，所述第一杀菌灯组用于对瓶坯的周侧杀菌，所述第二杀菌灯组用于对瓶坯的底部杀菌。
5.采用以上结构后，本发明的一种作用于瓶坯的杀菌线，与现有技术相比，具有以下优点：在第一传输线设置瓶口杀菌装置用于对瓶口杀菌，在转运机构将经过瓶口杀菌后的瓶坯转运至第二传输线后，第二传输线上的瓶身杀菌装置对瓶身杀菌、加热机构对瓶身加热，针对瓶坯的部位独立的设置有杀菌机构进行杀菌，提升对瓶坯的杀菌效果，另外优化的生产流程，两个杀菌步骤之间衔接时间短，减少二次转运带来的污染，提升杀菌合格率。
6.作为本发明的一种改进，所述加热机构以及瓶身杀菌装置的数量分别为两个，并且两个瓶身杀菌装置设置于两个加热机构之间的第二传输线上，位于瓶身杀菌装置前端传输线上的一个加热机构用于对转运机构至第二传输线上的瓶坯初步加热，位于瓶身杀菌装
置后端传输线上的一个杀菌机构用于对经过瓶身杀菌后的瓶坯再次加热。上述改进，在瓶身杀菌之前首先对瓶身加热能够避免瓶身部位出现水体导致瓶身部位受到杀菌光线照射的能量减弱；提升了杀菌合格率。
7.作为本发明的一种改进，瓶身杀菌装置包括：外壳，所述外壳设置有供传输瓶坯的传输线穿过的配合间隙；第一风腔，所述第一风腔设置于配合间隙两侧的外壳内；第二风腔，所述第二风腔设置于配合间隙下侧的外壳内；第一杀菌灯组，所述第一杀菌灯组设置于第一风腔内，用于对瓶坯的周侧杀菌；第二杀菌灯组，所述第二杀菌灯组设置于第二风腔内，用于对瓶坯的底部杀菌；进风口，所述进风口设置在外壳下端；出风口，所述出风口设置在外壳两侧，并且第二风腔通过出风通道与第二风腔连通；挡风座，所述挡风座设置于第二风腔与进风口之间，所述挡风座设置有连通进风口以及第二风腔的开口，并且开口两侧设置有第一导流面；挡风板，所述挡风板设置在第二风腔的外侧，所述挡风板内侧具有由下而上逐渐朝向第二风腔倾斜的第二导流面；通过进风口进入的气流部分通过开口进入第一风腔，部分通过第一导流面导流至导流间隙，导流间隙内的气流通过通孔进入第二风腔，第二风腔的气流由出风通道进入出风口。
8.第一风腔内设置的第一杀菌灯组用于对传输线传输的瓶坯周侧杀菌，第二风腔内设置的第二杀菌灯组用于对传输线传输的瓶坯底部杀菌；设置挡风座用于将进风口进入的其气流分流，部分气流通过开口进入第一风腔对第一杀菌灯组散热，避免进风口进入的气流大量进入第一风腔导致第一杀菌灯组过度降温，导致第一杀菌灯组处于较低的性能工作状态；部分气流通过导流面导流至导风间隙内，导风间隙内的气流通过通孔进入第二风腔对第二杀菌灯组散热，避免第二杀菌灯组过热导致处于较低的性能工作状态；上述改进，使第一杀菌灯组以及第二杀菌灯组处于较佳的性能状态，进而提升对瓶坯的杀菌效果。
9.作为本发明的一种改进，所述外壳包括第二壳体、以及连接在第二壳体上部两端的第一壳体，所述第一风腔设置于第一壳体内，所述第二风腔设置于第二壳体内，所述第一壳体与第二壳体之间连通设置有通风口，所述通风口与导风间隙的进口相对的设置；所述通风口供第一导流面导流的气流以及通过第一风腔的气流进入导风间隙。上述改进，使结构布局合理，通风口与导风间隙相对的设置，经过第一风腔的气流以及被第一导流面导流的气流可通畅有序的由通风口进入导风间隙，具有提升散热效果、以及减少噪声的特点；另外第一壳体与第二壳体可拆卸的连接，具有方便维护的特点。
10.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯组外侧罩设有第二灯罩，所述第二灯罩包括水平段以及设置在水平段两端并且向上延伸延伸段，所述水平段两端呈倾斜角度向外延伸设置，所述水平端上侧构成所述第二风腔。上述改进，第二风腔为下窄上宽的结构设计，使气流流动通畅；另外水平段两端向外倾斜延伸设置，能够提升杀菌光线的照射范围，并且区域范围内的杀菌光线照射均匀。
11.作为本发明的一种改进，所述挡风座包括两个对称设置第一挡板，两个第一挡板
的下端逐渐向内倾斜的延伸，并且在端部弯折形成垂直于进风口的口部的延伸部，两个延伸部之间构成所述开口，两个第一挡板的上端与延伸段固定连接；所述第一导流面由第一挡板上倾斜部位的外侧表面构成。上述改进，延伸部延伸至进风口的口部，避免进风口与延伸部之间形成间隙导致气流通过时出现乱流引起开口进气不通畅，第一风腔能够获得有序且一致性高的气流流量，进而使第一杀菌灯组的散热效果好。
12.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯组包括两个第二杀菌灯，两个第二杀菌灯组横向的排列设置，所述水平段对应两个第二杀菌灯之间的间隙设置有透气孔，并且透气孔与开口相对的设置。设置两个第二杀菌灯，两个第二杀菌灯分别对应瓶坯的左右两侧设置，避免出现照射死角，提升对瓶坯底部的杀菌效果；透气孔对应两个杀菌灯之间的间隙设置，避免气流直接吹向第二杀菌灯灯管，导致第二杀菌灯过度降温带来的杀菌性能降低的问题。
13.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯组外侧罩设有第一灯罩，所述第一灯罩包括第二挡板，所述第二挡板竖向设置并且第二挡板的上下两端分别向外延伸设置有延伸段，所述延伸段内侧与第二挡板内侧形成所述第一风腔。第一灯罩的结构设计能够提升第一杀菌灯组的照射范围，并且在范围内杀菌光线照射均匀；另外第一风腔为右窄左宽的结构设计，气流的流通性更好。
14.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯组包括竖向排列设置的若干个第一杀菌灯，所述第二挡板上对应每相邻两个第一杀菌灯之间的位置设置有通孔，并且由第二挡板上端至第二挡板下端的通孔的直径为逐渐减小的结构设置。沿瓶坯竖向排列设置的多个第一杀菌灯，能够避免光照死角出现，另外提升光照范围内的光照强度以及均匀度，进而提升杀菌效果；第二挡板上的通孔对应每相邻两个第一杀菌灯之间的间隙设置，使通孔与第一杀菌灯本体错开，避免通过通孔的气流直接吹向第一杀菌灯，导致第一杀菌灯过度降温，使第一杀菌灯工作在合理的温度范围内，进而使第一杀菌灯对瓶坯的杀菌效果更好；由第二挡板上端至第二挡板下端的通孔的直径为逐渐减小的结构设置，能够保持气流的风力，使气流通过通孔的流量均匀，第一风腔内的第一杀菌灯组可以获得较为一致且良好的散热效果。
15.作为本发明的一种改进，所述挡风板设置在第二挡板的外侧，所述挡风板上端与第二挡板上端的延伸段相接，下端远离第二挡板的设置以使第二挡板与挡风板相对的面为斜面，斜面与第二挡板板面之间形成由上至下横截面逐渐增加的所述导风间隙。上述改进，气流在由导风间隙下端的进口进入时，间隙逐渐变窄的导风间隙能够保持风劲，气流的通过性能以及均匀程度更好。
16.作为本发明的一种改进，所述第二挡板两端的延伸段分别设置有通风孔，并且上端的延伸段上的通风孔通过出风通道与外壳上的出风口连通设置，下端的延伸段上的通风孔位置上位于通风口与导风间隙之间的位置。第二挡板上端的延伸段上的通风孔供第一风腔内的气流进入出风通道，并由出风口排出，第一风腔的气流通过性能佳，散热速度快；第二挡板下端延伸段上的通风孔供第一风腔下端气流进入通风口与导风间隙之间，避免气流在第一风腔下端聚集引起第一风腔下端的第一杀菌灯无法有效散热，使第一风腔内的第一杀菌灯散热均匀，都能保持在较好性能的工作温度范围内。
17.作为本发明的一种改进，所述第一壳体对应第一杀菌灯组、以及第二壳体对应第二杀菌灯组分别设置有透光板，所述透光板用于供杀菌光线照射至配合间隙内；所述进风口，两个进风口沿传输线的传输方向排列的设置于第二壳体的下端，所述出风口位于一壳体的外侧，并且挡风板将出风口与导风间隙的进口分割设置。上述改进使结构布局合理，挡风板将出风口与导风间隙的进口分割，避免气流通过通风口直接进入出风口，使导风间隙的进口能够有效的进入气流。
附图说明
18.图1是本发明的生产线结构示意图。
19.图2是本发明的瓶身杀菌装置的结构示意图。
20.图3是本发明的图2中a-a向剖视结构示意图。
21.图4是本发明的图3中a处结构放大示意图。
22.图5是本发明的瓶身杀菌装置的局部结构示意图。
23.图6是本发明的瓶身杀菌装置的下端位置延伸段上的通风孔的结构示意图。
24.图7是本发明的第二挡板上的通孔的结构示意图。
25.图8是本发明的瓶口杀菌装置的结构示意图。
26.图9是本发明的图8中b处结构放大示意图。
27.图10是本发明的瓶口杀菌装置的左视图。
28.图11是本发明的图10中b-b向结构剖视图。
29.图12是本发明的图11中c处结构放大示意图。
30.图13是本发明的瓶身杀菌装置的气流的流向结构示意图。
31.图中所示：1、外壳；1.1、第一风腔；1.2、第二风腔；1.3、进风口；1.4、出风口；1.5、第一壳体；1.6、第二壳体；2、第一杀菌灯组；2.1、第一杀菌灯；3、第二杀菌灯组；3.1、第二杀菌灯；4、挡风座；4.1、开口；4.2、第一导流面；4.3、第一挡板；4.31、延伸部；5、挡风板；5.1、导风间隙；6、通风口；7、第二灯罩；7.1、水平段；7.11、透气孔；8、第一灯罩；8.1、第二挡板；8.11、通孔；8.12、通风孔；8.2、延伸段；9、透光板；10、温度传感器；11、瓶坯；12、连接板；12.1、延长部；12.2、阻挡部；12.21、传料间隙；13、第三杀菌灯组；13.1、第3杀菌灯；13.2、第4杀菌灯；13.3、第5杀菌灯；14、第三灯罩；14.1、安装座；14.2、反光罩；14.21、倾斜段；15、通气孔；16、第一传输线；17、第二传输线；18、转运机构；19、加热机构；20、瓶口杀菌装置；21、瓶身杀菌装置。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
33.图1为本发明的生产线的结构示意图，请参阅图1所示，一种作用于瓶坯的杀菌线，包括：第一传输线16，第一传输线16用于传输瓶坯11，配合第一传输线16设置有瓶口杀菌装置20，瓶口杀菌装置20用于对第一传输线16传输的瓶坯11的瓶口杀菌；第二传输线17，第二传输线17与第一传输线16之间设置有转运机构18，转运机构18用于将第一传输线16上经过瓶口杀菌后的瓶坯11转运至第二传输线17；
配合第二传输线17设置有加热机构19以及瓶身杀菌装置21，加热机构19用于对第二传输线17传输的瓶坯11加热，瓶身杀菌装置21用于对第二传输线17传输的瓶坯11的瓶身作杀菌加工；瓶身杀菌装置21包括第一杀菌灯组2和第二杀菌灯组3，第一杀菌灯组2用于对瓶坯11的周侧杀菌，第二杀菌灯组3用于对瓶坯11的底部杀菌。
34.采用以上结构后，本发明的一种作用于瓶坯11的杀菌线，与现有技术相比，具有以下优点：在第一传输线16设置瓶口杀菌装置20用于对瓶口杀菌，在转运机构18将经过瓶口杀菌后的瓶坯11转运至第二传输线17后，第二传输线17上的瓶身杀菌装置21对瓶身杀菌、加热机构19对瓶身加热，针对瓶坯11的部位独立的设置有杀菌机构进行杀菌，提升对瓶坯11的杀菌效果，另外优化的生产流程，两个杀菌步骤之间衔接时间短，减少二次转运带来的污染，提升杀菌合格率。
35.作为本发明的一种改进，加热机构19以及瓶身杀菌装置21的数量分别为两个，并且两个瓶身杀菌装置21设置于两个加热机构19之间的第二传输线17上，位于瓶身杀菌装置21前端传输线上的一个加热机构19用于对转运机构18至第二传输线17上的瓶坯11初步加热，位于瓶身杀菌装置21后端传输线上的一个杀菌机构用于对经过瓶身杀菌后的瓶坯11再次加热。上述改进，在瓶身杀菌之前首先对瓶身加热能够避免瓶身部位出现水体导致瓶身部位受到杀菌光线照射的能量减弱；提升了杀菌合格率。
36.图2-7为本发明的瓶身杀菌装置21的的结构示意图，包括：外壳1，外壳1设置有供传输瓶坯11的传输线穿过的配合间隙；第一风腔1.1，第一风腔1.1设置于配合间隙两侧的外壳1内；第二风腔1.2，第二风腔1.2设置于配合间隙下侧的外壳1内；第一杀菌灯组2，第一杀菌灯组2设置于第一风腔1.1内，用于对瓶坯11的周侧杀菌；第二杀菌灯组3，第二杀菌灯组3设置于第二风腔1.2内，用于对瓶坯11的底部杀菌；进风口1.3，进风口1.3设置在外壳1下端；出风口1.4，出风口1.4设置在外壳1两侧，并且第二风腔1.2通过出风通道与第二风腔1.2连通；挡风座4，挡风座4设置于第二风腔1.2与进风口1.3之间，挡风座4设置有连通进风口1.3以及第二风腔1.2的开口4.1，并且开口4.1两侧设置有第一导流面4.2；挡风板5，挡风板5设置在第二风腔1.2的外侧，挡风板5内侧具有由下而上逐渐朝向第二风腔1.2倾斜的第二导流面；通过进风口1.3进入的气流部分通过开口4.1进入第一风腔1.1，部分通过第一导流面4.2导流至导流间隙，导流间隙内的气流通过通孔8.11进入第二风腔1.2，第二风腔1.2的气流由出风通道进入出风口1.4。
37.第一风腔1.1内设置的第一杀菌灯组2用于对传输线传输的瓶坯11周侧杀菌，第二风腔1.2内设置的第二杀菌灯组3用于对传输线传输的瓶坯11底部杀菌；设置挡风座4用于将进风口1.3进入的其气流分流，部分气流通过开口4.1进入第一风腔1.1对第一杀菌灯组2散热，避免进风口1.3进入的气流大量进入第一风腔1.1导致第一杀菌灯组2过度降温，导致
第一杀菌灯组2处于较低的性能工作状态；部分气流通过导流面导流至导风间隙5.1内，导风间隙5.1内的气流通过通孔8.11进入第二风腔1.2对第二杀菌灯组3散热，避免第二杀菌灯组3过热导致处于较低的性能工作状态；上述改进，使第一杀菌灯组2以及第二杀菌灯组3处于较佳的性能状态，进而提升对瓶坯11的杀菌效果。
38.作为本发明的一种改进，外壳1包括第二壳体1.6、以及连接在第二壳体1.6上部两端的第一壳体1.5，第一风腔1.1设置于第一壳体1.5内，第二风腔1.2设置于第二壳体1.6内，第一壳体1.5与第二壳体1.6之间连通设置有通风口6，通风口6与导风间隙5.1的进口相对的设置；通风口6供第一导流面4.2导流的气流以及通过第一风腔1.1的气流进入导风间隙5.1。上述改进，使结构布局合理，通风口6与导风间隙5.1相对的设置，经过第一风腔1.1的气流以及被第一导流面4.2导流的气流可通畅有序的由通风口6进入导风间隙5.1，具有提升散热效果、以及减少噪声的特点；另外第一壳体1.5与第二壳体1.6可拆卸的连接，具有方便维护的特点。
39.作为本发明的一种改进，第二杀菌灯组3外侧罩设有第二灯罩7，第二灯罩7包括水平段7.1以及设置在水平段7.1两端并且向上延伸延伸段8.2，水平段7.1两端呈倾斜角度向外延伸设置，水平端上侧构成第二风腔1.2。上述改进，第二风腔1.2为下窄上宽的结构设计，使气流流动通畅；另外水平段7.1两端向外倾斜延伸设置，能够提升杀菌光线的照射范围，并且区域范围内的杀菌光线照射均匀。
40.作为本发明的一种改进，挡风座4包括两个对称设置第一挡板4.3，两个第一挡板4.3的下端逐渐向内倾斜的延伸，并且在端部弯折形成垂直于进风口1.3的口部的延伸部4.31，两个延伸部4.31之间构成开口4.1，两个第一挡板4.3的上端与延伸段8.2固定连接；第一导流面4.2由第一挡板4.3上倾斜部位的外侧表面构成。上述改进，延伸部4.31延伸至进风口1.3的口部，避免进风口1.3与延伸部4.31之间形成间隙导致气流通过时出现乱流引起开口4.1进气不通畅，第一风腔1.1能够获得有序且一致性高的气流流量，进而使第一杀菌灯组2的散热效果好。
41.作为本发明的一种改进，第二杀菌灯组3包括两个第二杀菌灯3.1，两个第二杀菌灯组3横向的排列设置，水平段7.1对应两个第二杀菌灯3.1之间的间隙设置有透气孔7.11，并且透气孔7.11与开口4.1相对的设置。设置两个第二杀菌灯3.1，两个第二杀菌灯3.1分别对应瓶坯11的左右两侧设置，避免出现照射死角，提升对瓶坯11底部的杀菌效果；透气孔7.11对应两个杀菌灯之间的间隙设置，避免气流直接吹向第二杀菌灯3.1灯管，导致第二杀菌灯3.1过度降温带来的杀菌性能降低的问题。
42.作为本发明的一种改进，第一杀菌灯组2外侧罩设有第一灯罩8，第一灯罩8包括第二挡板8.1，第二挡板8.1竖向设置并且第二挡板8.1的上下两端分别向外延伸设置有延伸段8.2，延伸段8.2内侧与第二挡板8.1内侧形成第一风腔1.1。第一灯罩8的结构设计能够提升第一杀菌灯组2的照射范围，并且在范围内杀菌光线照射均匀；另外第一风腔1.1为右窄左宽的结构设计，气流的流通性更好。
43.作为本发明的一种改进，第一杀菌灯组2包括竖向排列设置的若干个第一杀菌灯2.1，第二挡板8.1上对应每相邻两个第一杀菌灯2.1之间的位置设置有通孔8.11，并且由第二挡板8.1上端至第二挡板8.1下端的通孔8.11的直径为逐渐减小的结构设置。沿瓶坯11竖向排列设置的多个第一杀菌灯2.1，能够避免光照死角出现，另外提升光照范围内的光照强
度以及均匀度，进而提升杀菌效果；第二挡板8.1上的通孔8.11对应每相邻两个第一杀菌灯2.1之间的间隙设置，使通孔8.11与第一杀菌灯2.1本体错开，避免通过通孔8.11的气流直接吹向第一杀菌灯2.1，导致第一杀菌灯2.1过度降温，使第一杀菌灯2.1工作在合理的温度范围内，进而使第一杀菌灯2.1对瓶坯11的杀菌效果更好；由第二挡板8.1上端至第二挡板8.1下端的通孔8.11的直径为逐渐减小的结构设置，能够保持气流的风力，使气流通过通孔8.11的流量均匀，第一风腔1.1内的第一杀菌灯组2可以获得较为一致且良好的散热效果。
44.作为本发明的一种改进，挡风板5设置在第二挡板8.1的外侧，挡风板5上端与第二挡板8.1上端的延伸段8.2相接，下端远离第二挡板8.1的设置以使第二挡板8.1与挡风板5相对的面为斜面，斜面与第二挡板8.1板面之间形成由上至下横截面逐渐增加的导风间隙5.1。上述改进，气流在由导风间隙5.1下端的进口进入时，间隙逐渐变窄的导风间隙5.1能够保持风劲，气流的通过性能以及均匀程度更好。
45.作为本发明的一种改进，第二挡板8.1两端的延伸段8.2分别设置有通风孔8.12，并且上端的延伸段8.2上的通风孔8.12通过出风通道与外壳1上的出风口1.4连通设置，下端的延伸段8.2上的通风孔8.12位置上位于通风口6与导风间隙5.1之间的位置。第二挡板8.1上端的延伸段8.2上的通风孔8.12供第一风腔1.1内的气流进入出风通道，并由出风口1.4排出，第一风腔1.1的气流通过性能佳，散热速度快；第二挡板8.1下端延伸段8.2上的通风孔8.12供第一风腔1.1下端气流进入通风口6与导风间隙5.1之间，避免气流在第一风腔1.1下端聚集引起第一风腔1.1下端的第一杀菌灯2.1无法有效散热，使第一风腔1.1内的第一杀菌灯2.1散热均匀，都能保持在较好性能的工作温度范围内。
46.作为本发明的一种改进，第一壳体1.5对应第一杀菌灯组2、以及第二壳体1.6对应第二杀菌灯组3分别设置有透光板9，透光板9用于供杀菌光线照射至配合间隙内；进风口1.3，两个进风口1.3沿传输线的传输方向排列的设置于第二壳体1.6的下端，出风口1.4位于一壳体的外侧，并且挡风板5将出风口1.4与导风间隙5.1的进口分割设置。上述改进使结构布局合理，挡风板5将出风口1.4与导风间隙5.1的进口分割，避免气流通过通风口6直接进入出风口1.4，使导风间隙5.1的进口能够有效的进入气流。
47.图8-图13为本发明瓶口杀菌装置20的结构示意图，包括：用于传输容器的传料架，传料架包括相对设置的连接板12，连接板12上设置有杀菌机构，杀菌机构包括杀菌灯组；连接板12相对的端部向上延伸设置有延伸部4.31，并且延伸部4.31尾端朝内弯折有阻挡部12.2，两个阻挡部12.2之间形成有传料间隙12.21，容器的瓶口穿出至传料间隙12.21上方的搭设于阻挡部12.2表面，两个杀菌机构的杀菌灯组射出光线作用于瓶口，利用延伸部4.31对传料间隙12.21垫高以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组光线的照射区域。
48.采用以上结构后，本发明的一种瓶口杀菌装置20，与现有技术相比，具有以下优点：利用延伸部4.31对传料间隙12.21垫高作用，以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组光线的照射区域，使用时连接部下方的死角即可受到杀菌光线充分照射，有效避免死角细菌残留，提升瓶口的杀菌效果。
49.作为本发明的一种改进，延伸部4.31竖向垂直于连接板12设置，阻挡部12.2横向垂直于延伸部4.31设置，两个延伸部4.31之间形成有容置间隙。延伸部4.31竖向垂直于连接板12设置，阻挡部12.2横向垂直于延伸部4.31设置，在应对一些重量较大的容器传输时，
垂直结构的弯折部位相较于锐角或者钝角结构的弯折部位，结构不易发生形变，支撑效果更好；容置间隙适用于不同直径容器的传输，提升装置的适应性。
50.作为本发明的一种改进，杀菌灯组包括竖向依次排列设置的第3杀菌灯13.1、第4杀菌灯13.2、以及第5杀菌灯13.3。设置多个杀菌灯，使杀菌光线照射区域更大，并且区域内的光线分布均匀，进而提升对瓶口的杀菌效果。
51.作为本发明的一种改进，第3杀菌灯13.1、第4杀菌灯13.2、以及第5杀菌灯13.3的轴心线分别与传料间隙12.21的中心线平行的设置，第3杀菌灯13.1和第4杀菌灯13.2的轴心线高于瓶口的设置，第5杀菌灯13.3的轴心线低于瓶口的设置。上述改进，第3杀菌灯13.1的杀菌光线可以倾斜的射向连接部上方的死角，第5杀菌灯13.3光线可以倾斜的射向连接部下方的死角，避免光线垂直照射于瓶口轴线时，死角受到的照射效果差，使结构布局合理，连接部上方以及下方的死角均可以受到良好的光照，进而提升杀菌效果。
52.作为本发明的一种改进，第3杀菌灯13.1轴线至传料间隙12.21中心线之间的水平间距依次大于第4杀菌灯13.2轴线至传料间隙12.21中心线之间的水平间距、以及第5杀菌灯13.3至传料间隙12.21中心线之间的水平间距。上述改进，使第5杀菌灯13.3至第3杀菌灯13.1逐渐的朝向瓶口的轴线设置，结构上更加紧凑；并且第3杀菌灯13.1高于瓶口的上端，可以对瓶口的内侧有效的照射杀菌。
53.作为本发明的一种改进，杀菌机构还包括灯罩，灯罩的内侧设置有容置第3杀菌灯13.1、第4杀菌灯13.2、以及第5杀菌灯13.3的容置空间，并且灯罩的两端分别设置安装座14.1，第3杀菌灯13.1、第4杀菌灯13.2、以及第5杀菌灯13.3的端部连接在两个安装座14.1之间。
54.作为本发明的一种改进，灯罩的内侧面设置有反光罩14.2，反光罩14.2用于将第3杀菌灯13.1、第4杀菌灯13.2、以及第5杀菌灯13.3的光线水平的朝向的瓶口聚集，并且反光罩14.2对应第5杀菌灯13.3的下端设置有倾斜段14.21，倾斜段14.21与容器的轴线之间为锐角，倾斜段14.21用于将光线朝向连接部的下侧聚集。设置反光罩14.2，通过反光罩14.2将杀菌光线朝向瓶口聚集，进一步提升对瓶口的杀菌效果。
55.作为本发明的一种改进，灯罩以及反光罩14.2的上端位置分别设置有通气孔15。上述改进，通气孔15可以加速空气流动，提升对杀菌灯管的散热效果。
56.工作原理：杀菌灯管采用紫外杀菌灯管，传料间隙12.21为尾端高度低于首端高度的结构设计，容器的瓶口穿入传料间隙12.21后搭设在阻挡部12.2的表面，在自身重力下由传料间隙12.21的首端滑动至尾端，在此过程中受到传料间隙12.21两侧的杀菌灯管发射的光线照射，以对瓶口杀菌加工。
57.出风口1.4内设置有变频风机，变频风机旋转，在变频风机的作用下，气流通过进风口1.3进入最后由出风口1.4排出。出风口1.4的靠近出风通道侧设置温度传感器10，温度传感器10用于监测出风口1.4排出的气体温度是否与正常状态下一直，通过对排出气体温度的监测，确定散热是否达到需要、以及瓶身杀菌装置21是否在需要的性能下运行。
58.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。