一种合成树脂材料加工的放料输送滚子的制作方法

1.本发明涉及合成树脂材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种合成树脂材料加工的放料输送滚子。


背景技术：

2.合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂最重要的应用是制造塑料，合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料，在对合成树脂进行加工的过程中，需要人工进行放料。
3.现有技术公开号为cn202201425u文献提供的一种用于合成树脂材料加工的放料输送滚子，该装置包括两个呈并排对称设置的轨道，轨道上设置有若干数量的定位孔，导轨上设置有若干数量的圆柱形轴，圆柱形轴与两轨道呈相互垂直设置，圆柱形轴两端分别架设在两轨道的定位孔中，圆柱形轴外侧对应两轨道之间套设有圆管，圆柱形轴与圆管通过间隙配合设置。本实用新型技术方案，具有方便又安全的对放料盘或放料桶进行转移的效果。
4.虽然上述专利在能够对放料盘或放料桶进行方便安全的转移，但是在进行转移的过程中需要人工对放料盘或放料桶放置于输送滚子上进行推动输送，操作繁琐，无法进行连续性的转移工作；
5.其次，结合现有技术，现有的能够对放料盘或放料桶进行连续性输送作业的放料输送滚子，在对装有加热的树脂原料放料桶长时间的输送过程中，由于树脂原料与外部巨大的温差，会导致树脂原料表面形成薄膜产生结块，使得在后续加工的过程中产生颗粒状结晶体；
6.鉴于此，我们提出一种合成树脂材料加工的放料输送滚子。


技术实现要素：

7.1.要解决的技术问题
8.本发明的目的在于提供一种合成树脂材料加工的放料输送滚子，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.2.技术方案
10.一种合成树脂材料加工的放料输送滚子，包括滚子框架和控制面板，且控制面板与滚子框架之间通过导线电性连接，所述滚子框架的顶部从左至右依次分别设置有用于对物料输送的正向输送组件和用于对物料承载的承载滚子以及用于对物料反向输送的反向输送组件；所述正向输送组件包括轴承连接于所述滚子框架内部的多组旋转轴一，且旋转轴一外部的两侧皆设置有滚子组合块，所述旋转轴一的外部设置有用于驱动所述旋转轴一旋转输送的驱动组件，两组所述滚子组合块之间设置有固定部，所述旋转轴一和所述滚子组合块之间设置有支撑部；所述承载滚子设置有多组，多组所述承载滚子通过轴承活动连
接于所述滚子框架的内壁。
11.其中所述固定部包括安装于其中一组所述滚子组合块外壁的磁铁，另外一组所述滚子组合块的内部开设有与所述磁铁相适配的磁槽，且槽口与所述磁铁之间相磁吸，所述滚子组合块的内部开设有用于对气流向外部发散的多组气孔，所述旋转轴一的内部开设有气流通道，所述旋转轴一的外部开设有用于对气流流通的气口。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述支撑部包括用于对所述滚子组合块两端进行支撑的支撑板，且支撑板安装于所述旋转轴一外壁的两侧，所述滚子组合块内壁的两侧皆安装与所述支撑板相适配的卡板，且卡板与所述支撑板之间卡合连接。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述旋转轴一的外部还安装有用于对所述滚子组合块中部进行支撑的多组支撑架，且支撑架呈t字形结构设置。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定部包括安装于其中一组所述滚子组合块外壁的磁铁，另外一组所述滚子组合块的内部开设有与所述磁铁相适配的磁槽，且槽口与所述磁铁之间相磁吸；所述固定部还包括开设于所述滚子组合块两端侧壁的安装口，且安装口的内部活动插设有插杆，且插杆的内部活动插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与其中一组所述滚子组合块螺纹连接。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滚子组合块的内部开设有用于对气流向外部发散的多组气孔，所述旋转轴一的内部开设有气流通道，所述旋转轴一的外部开设有用于对气流流通的气口，且气口与所述气流通道相连通，所述旋转轴一的一端连接有供气组件。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述反向输送组件包括轴承连接于所述滚子框架内部的旋转轴二，且旋转轴二的外部安装有反向输送滚子，所述反向输送滚子的外部胶粘有橡胶套，所述旋转轴二的外部设置有用于驱动所述反向输送滚子反向旋转的变向组件。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括安装于所述旋转轴一一端的链轮，且链轮的外部啮合连接有链条，多组所述链轮通过所述链条传动连接，其中一组所述旋转轴一的一端与电机的输出轴相连接。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述变向组件包括轴承连接于所述滚子框架外壁的轴杆，且轴杆与所述旋转轴一之间通过皮带轮传动组件一传动连接，所述轴杆的外部安装有齿轮一，且齿轮一的外部啮合连接有齿轮二，所述齿轮二安装于其中一组所述旋转轴二的一端，两组所述旋转轴二的外部通过皮带轮传动组件二传动连接。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述供气组件包括安装于所述滚子框架外壁的供气管，且供气管的外部安装有多组用于对气流进行分流的分流管，所述供气管的一端安装有连接口，所述分流管和所述旋转轴一之间设置有滑动部。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滑动部包括安装于所述旋转轴一一端的连接套，且连接套的内部设置有分流管，所述分流管的外部安装有滑动块，且滑动块的两端呈阶梯状结构设置，所述连接套的内部开设有与所述滑动块相适配的滑动槽，且滑动槽与所述滑动块为滑动连接。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.1、本发明通过设置有正向输送组件，通过链轮和链条啮合传动，驱动多组滚子组合块对物料进行正向传动，将物料输送至指定位置，同时，通过皮带轮传动组件一传动，齿轮一和齿轮二啮合连接，使得旋转轴二驱动反向输送滚子反向旋转，对物料进行反向推送，从而使得物料置于承载滚子上停留便于取下，便于进行连续性输送作业，且操作简单；
24.2、本发明通过设置有供气组件，通过外接供热设备对供气管提供热气，通过气口将热气输送至滚子组合块内部，在气孔的作用下向外部发散，降低在输送过程中树脂原料的热量流失，避免与外部的巨大温差形成薄膜结块，加工时形成结晶体；
25.3、本发明通过设置有支撑部，通过支撑板和支撑架的设置，对滚子组合块内部的两端和中部进行稳定支撑，避免长时间的使用造成滚子组合块外部产生形变，提高了稳定性；
26.4、本发明通过设置有固定部，通过将滚子组合块设置成两组相对称的半圆形壳体，降低了滚子组合块的自身重量，节省了材料，且通过插杆和紧固螺栓的设置，便于对滚子组合块进行拆卸和安装，方便后期进行装置的维护和检修；
27.5、本发明通过设置有滑动部，通过滑动槽和滑动块滑动连接，便于在旋转轴一进行旋转同时，对旋转轴一内部进行持续性供气，提高了便捷性。
附图说明
28.图1为本技术的立体结构示意图；
29.图2为本技术正向输送组件、驱动组件和供气组件的立体结构示意图；
30.图3为本技术正向输送组件的立体结构示意图；
31.图4为本技术正向输送组件的爆炸立体结构示意图；
32.图5为本技术固定部的爆炸立体结构示意图；
33.图6为本技术正向输送组件的剖视结构示意图；
34.图7为本技术反向输送组件、驱动组件和变向组件的立体结构示意图；
35.图8为本技术供气组件的局部剖视结构示意图；
36.图中标号说明：100、滚子框架；200、控制面板；300、正向输送组件；310、旋转轴一；311、滚子组合块；312、支撑板；313、卡板；314、支撑架；315、磁铁；316、插杆；317、紧固螺栓；318、气孔；319、气口；400、承载滚子；500、反向输送组件；510、旋转轴二；511、反向输送滚子；512、橡胶套；600、驱动组件；610、链轮；611、链条；612、电机；700、变向组件；710、轴杆；711、皮带轮传动组件一；712、齿轮一；713、齿轮二；714、皮带轮传动组件二；800、供气组件；810、供气管；811、分流管；812、连接套；813、滑动块。
具体实施方式
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
38.一种合成树脂材料加工的放料输送滚子，包括滚子框架100和控制面板200，且控制面板200与滚子框架100之间通过导线电性连接，滚子框架100的顶部从左至右依次分别设置有用于对物料输送的正向输送组件300和用于对物料承载的承载滚子400以及用于对物料反向输送的反向输送组件500；
39.上述技术方案中，通过正向输送组件300将物料向着反向输送组件500的方向进行
输送，当接触到反向输送组件500时，通过反向输送组件500反向旋转对物料进行反向输送，使得物料进入承载滚子400内进行停滞，便于操作人员对物料进行移动取出；
40.其中所述固定部包括安装于其中一组所述滚子组合块311外壁的磁铁315，另外一组所述滚子组合块311的内部开设有与所述磁铁315相适配的磁槽，且槽口与所述磁铁315之间相磁吸，所述滚子组合块311的内部开设有用于对气流向外部发散的多组气孔318，所述旋转轴一310的内部开设有气流通道，所述旋转轴一310的外部开设有用于对气流流通的气口319。
41.具体的，正向输送组件300包括轴承连接于滚子框架100内部的多组旋转轴一310，且旋转轴一310外部的两侧皆设置有滚子组合块311，旋转轴一310的外部设置有用于驱动旋转轴一310旋转输送的驱动组件600，两组滚子组合块311之间设置有固定部，旋转轴一310和滚子组合块311之间设置有支撑部；
42.上述技术方案中，通过驱动组件600驱动旋转轴一310进行旋转运动，对物料进行输送，且通过支撑部对旋转轴一310进行支撑，通过固定部对旋转轴一310进行拼接固定，操作简单，便于后期维修和拆卸，同时，通过多组滚子组合块311的设置，便于对物料进行输送；
43.进一步的，支撑部包括用于对滚子组合块311两端进行支撑的支撑板312，且支撑板312安装于旋转轴一310外壁的两侧，滚子组合块311内壁的两侧皆安装与支撑板312相适配的卡板313，且卡板313与支撑板312之间卡合连接；
44.上述技术方案中，通过支撑板312对滚子组合块311内部的两侧进行卡合固定，对滚子组合块311内部的两侧进行支撑，避免滚子组合块311在旋转轴一310外部产生错位，使得物料在输送过程中产生偏移，提高了稳定性；
45.再进一步的，旋转轴一310的外部还安装有用于对滚子组合块311中部进行支撑的多组支撑架314，且支撑架314呈t字形结构设置；
46.上述技术方案中，通过支撑架314的设置，便于对滚子组合块311的中部进行支撑，避免长时间使用情况下，产生形变；
47.值得说明的是，固定部包括安装于其中一组滚子组合块311外壁的磁铁315，另外一组滚子组合块311的内部开设有与磁铁315相适配的磁槽，且槽口与磁铁315之间相磁吸；
48.上述技术方案中，通过磁槽和磁铁315相互磁吸的作用下，便于在安装的过程中，将两个滚子组合块311卡合于旋转轴一310外部进行自定位，方便操作人员对滚子组合块311进行固定，操作简单，无需多名操作人员进行辅助安装；
49.值得注意的是，固定部还包括开设于滚子组合块311两端侧壁的安装口，且安装口的内部活动插设有插杆316，且插杆316的内部活动插设有紧固螺栓317，紧固螺栓317的一端与其中一组滚子组合块311螺纹连接；
50.上述技术方案中，通过插杆316和紧固螺栓317的设置，便于将两个滚子组合块311进行连接固定，通过磁吸定位的作用下，方便对滚子组合块311之间进行螺纹连接，操作简单且便捷；
51.除此之外，滚子组合块311的内部开设有用于对气流向外部发散的多组气孔318，旋转轴一310的内部开设有气流通道，旋转轴一310的外部开设有用于对气流流通的气口319，且气口319与气流通道相连通，旋转轴一310的一端连接有供气组件800。
52.上述技术方案中，通过气孔318和气口319的设置，便于对内部进行供应气流，且通过气孔318向外部发散，便于在输送的途中，为物料提供热量供应，避免与外部产生巨大温差产生结晶结块，影响后续加工；
53.除此之外，承载滚子400设置有多组，多组承载滚子400通过轴承活动连接于滚子框架100的内壁；
54.上述技术方案中，通过承载滚子400的设置，便于物料在承载滚子400上进行存放，便于操作人员进行卸料；
55.除此之外，反向输送组件500包括轴承连接于滚子框架100内部的旋转轴二510，且旋转轴二510的外部安装有反向输送滚子511，反向输送滚子511的外部胶粘有橡胶套512，旋转轴二510的外部设置有用于驱动反向输送滚子511反向旋转的变向组件700；
56.上述技术方案中，通过将橡胶套512胶粘于反向输送滚子511的外部，增加了摩擦力，使得在反向输送滚子511反向旋转时，能够在橡胶的作用下，使得与物料之间增加阻力，便于将物料进行反向输送；
57.除此之外，驱动组件600包括安装于旋转轴一310一端的链轮610，且链轮610的外部啮合连接有链条611，多组链轮610通过链条611传动连接，其中一组旋转轴一310的一端与电机612的输出轴相连接；
58.上述技术方案中，通过电机612旋转，在链轮610和链条611啮合连接的作用下，使得旋转轴一310进行同步旋转，从而实现自动化旋转输送，降低了人工输送的操作流程，操作方便快捷；
59.除此之外，变向组件700包括轴承连接于滚子框架100外壁的轴杆710，且轴杆710与旋转轴一310之间通过皮带轮传动组件一711传动连接，轴杆710的外部安装有齿轮一712，且齿轮一712的外部啮合连接有齿轮二713，齿轮二713安装于其中一组旋转轴二510的一端，两组旋转轴二510的外部通过皮带轮传动组件二714传动连接；
60.上述技术方案中，通过齿轮一712和齿轮二713之间啮合连接，使得旋转轴二510旋转方向与旋转轴一310旋转方向相反，对旋转轴二510进行改向，从而使得反向输送滚子511对物料进行反向推动，便于使得物料进入承载滚子400上，方便操作人员对物料进行卸料；
61.除此之外，供气组件800包括安装于滚子框架100外壁的供气管810，且供气管810的外部安装有多组用于对气流进行分流的分流管811，供气管810的一端安装有连接口，分流管811和旋转轴一310之间设置有滑动部；
62.上述技术方案中，通过连接口的设置，便于连接外部的供热装置，便于对供气管810内部进行供热，且通过滑动部的设置，便于旋转轴一310边旋转边供热，提高了便捷性；
63.除此之外，滑动部包括安装于旋转轴一310一端的连接套812，且连接套812的内部设置有分流管811，分流管811的外部安装有滑动块813，且滑动块813的两端呈阶梯状结构设置，连接套812的内部开设有与滑动块813相适配的滑动槽，且滑动槽与滑动块813为滑动连接；
64.上述技术方案中，通过滑动槽和滑动块813的作用，便于对气体进行旋转输送，提高了便捷性，同时还保证了密封性。
65.工作时，通过将需要输送的物料置于正向输送组件300上，通过控制控制面板200对设备进行启动，对物料进行输送；电机612工作驱动其中一组旋转轴一310进行旋转，通过
链轮610和链条611啮合连接的作用，驱动旋转轴一310旋转带动滚子组合块311对物料进行输送，与此同时，在旋转轴一310和轴杆710之间通过皮带轮传动组件一711传动连接的作用下，轴杆710旋转带动齿轮一712进行转动，在齿轮一712和齿轮二713啮合连接的作用下，使得旋转轴二510进行反向转动；
66.当物料输送至反向输送滚子511上部时，通过反向输送滚子511反向转动，将物料进行反推，使得物料停滞于承载滚子400上，便于操作人员进行卸料；
67.在对物料进行输送的同时，通过外接供热装置对供气管810进行输送热气，通过气孔318将热气进行发散，缩减物料和外界的温差，降低在输送过程中树脂原料的热量流失。