一种磁条上料机构的制作方法

1.本发明涉及磁条上料技术领域，具体为一种磁条上料机构。


背景技术：

2.电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使置于电磁炉上方的金属锅升温，从而实现加热，电磁炉内利用电能产生交变电场的关键元器件叫磁盘，磁盘由线圈及磁条组成，而在磁条的生产过程中，常常需要对磁条进行整形，现有技术中一般都是工作人员人工对磁条进行上料整形，效率较低，为此，我们提出一种磁条上料机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磁条上料机构，用于批量对磁条进行上料操作，能够提高磁条的生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁条上料机构，包括上料台，所述上料台上设置有上料机构和整形机构，所述上料机构包括安装在所述上料台上的第一驱动气缸、安装在所述第一驱动气缸输出端的挤压板、设置在所述上料台上的安装座、活动连接在所述安装座上的供料弹夹、设置在所述供料弹夹内的磁条、插接在所述供料弹夹内的限位杆、设置在所述上料台中部位置的料盘、开设在所述料盘内部的插槽、设置在所述料盘底部的支撑座，所述整形机构包括连接在所述料盘顶部的支架、设置在所述支架上的第二驱动气缸、连接在所述第二驱动气缸底部的活动盘、固定连接在所述活动盘底部的整形杆、套设在所述整形杆外表面的弹性件、开设在所述料盘顶部的插孔。
5.进一步的，所述上料台的中部开设有与料盘相适配的圆孔。
6.进一步的，所述支撑座的顶部开设有与料盘插槽相适配的整形槽，且整形槽与插槽之间相互适配。
7.进一步的，所述支撑座与料盘之间卡合连接，支撑座的底部设置有第三驱动气缸。
8.进一步的，所述挤压板与第一驱动气缸之间可拆卸式连接，且安装座的底部开设有与挤压板相适配的通孔。
9.进一步的，所述安装座上通过销轴活动连接有安装杆。
10.进一步的，所述供料弹夹的侧壁上开设有与限位杆相适配的方孔。
11.进一步的，所述料槽的数量为六个，料槽与插孔之间相互贯通，且料槽与插孔一一对应。
12.进一步的，所述整形杆的数量为六个，且整形杆的尺寸与插孔之间相互适配。
13.进一步的，所述弹性件的一端固定连接在活动盘上，另一端固定连接在料盘上。
14.本发明至少具备以下有益效果：
15.通过启动第一驱动气缸带动挤压板伸长插入安装座底部的通孔内，对磁条进行挤
压，然后磁条在挤压板的作用下插入插槽内，即可完成上料，且上料机构设置为多组，以此方式便于对磁条进行批量上料，提高上料效率，当完成上料之后，第二驱动气缸启动会带动活动盘向下移动，当活动盘向下移动时，会带动整形杆向下插入插孔内，对插槽内的磁条进行挤压整形，当整形完成后，通过启动第三驱动气缸带动支撑座向下移动即可对整形后的磁条进行下料，操作简单，方便实用。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构的第一立体示意图；
18.图2为本发明整体结构的第二立体示意图；
19.图3为本发明上料机构的立体示意图；
20.图4为本发明图3中a处结构的立体示意图；
21.图5为本发明整形机构的第一立体示意图；
22.图6为本发明整形机构的第二立体示意图。
23.附图标记：
24.100、上料台；
25.200、上料机构；201、第一驱动气缸；202、挤压板；203、安装座；204、供料弹夹；205、磁条；206、限位杆；207、料盘；208、插槽；209、支撑座；210、整形槽；211、安装杆；212、方孔；213、通孔；
26.300、整形机构；301、支架；302、第二驱动气缸；303、活动盘；304、整形杆；305、弹性件；306、插孔。
具体实施方式
27.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种磁条205上料机构200，包括上料台100，所述上料台100上设置有上料机构200和整形机构300，所述上料机构200包括安装在所述上料台100上的第一驱动气缸201、安装在所述第一驱动气缸201输出端的挤压板202、设置在所述上料台100上的安装座203，安装座203上通过销轴活动连接有安装杆211，方便增强安装座203的固定效果、活动连接在所述安装座203上的供料弹夹204、设置在所述供料弹夹204内的磁条205、插接在所述供料弹夹204内的限位杆206，供料弹夹204的侧壁上开设有与限位杆206相适配的方孔212，当限位杆206插入供料弹夹204上下两端时，能够对其内部磁条205进行限位固定，拔掉底部的限位杆206后，方便磁条205沿着供料弹夹204下落、设置在所述上料台100中部位置的料盘207、开设在所述料盘207内部的插槽208、设置在所述料盘207底部的支撑座209。
29.需要说明的是，上料台100的中部开设有与料盘207相适配的圆孔，利用圆孔，方便对料盘207内整形后的磁条205进行下料。
30.进一步的，支撑座209与料盘207之间卡合连接，支撑座209的顶部开设有与料盘207插槽208相适配的整形槽210，且整形槽210与插槽208之间相互适配，当磁条205插入料盘207内的插槽208之后，磁条205的顶部位于插槽208内，底部落在整形槽210内。
31.进一步的，支撑座209的底部设置有第三驱动气缸(图中未示出)，第三驱动气缸固定设置在上料台100底部，当第三驱动气缸伸长时，会带动支撑座209卡合在料盘207底部，当第三驱动气缸收缩时，支撑座209会与料盘207分离，并带动插槽208内的磁条205下落，方便工作人员对磁条205进行下料，下料之后第三驱动气缸再次带动支撑座209向上移动与料盘207卡合即可进行下一次操作。
32.另一方面，挤压板202与第一驱动气缸201之间可拆卸式连接，且安装座203的底部开设有与挤压板202相适配的通孔213，通孔213恰好与插槽208相对应，利用开设的通孔213，方便挤压板202插入安装座203底部对磁条205进行挤压，将磁条205顶进插槽208内。
33.具体的，当需要进行上料时，首先将盛满磁条205的供料弹夹204安装在安装座203上，然后转动安装杆211卡在安装座203上，对供料弹夹204进行限位，然后启动第一驱动气缸201带动挤压板202伸长插入安装座203底部的通孔213内，对磁条205进行挤压，然后磁条205在挤压板202的作用下插入插槽208内，即可完成上料，且上料机构200设置为多组，以此方式便于对磁条205进行批量上料，提高上料效率。
34.整形机构300包括连接在所述料盘207顶部的支架301、设置在所述支架301上的第二驱动气缸302、连接在所述第二驱动气缸302底部的活动盘303、固定连接在所述活动盘303底部的整形杆304、套设在所述整形杆304外表面的弹性件305，弹性件305的一端固定连接在活动盘303上，另一端固定连接在料盘207上，利用设置的弹性件305，方便带动活动盘303复位、开设在所述料盘207顶部的插孔306。
35.需要说明的是，料槽的数量为六个，料槽与插孔306之间相互贯通，且料槽与插孔306一一对应。
36.进一步的，整形杆304的数量为六个，且整形杆304的尺寸与插孔306之间相互适配，当整形杆304插入插孔306后会对插槽208内的磁条205进行下压整形。
37.具体的，当完成上料之后，第二驱动气缸302启动会带动活动盘303向下移动，当活动盘303向下移动时，会带动整形杆304向下插入插孔306内，对插槽208内的磁条205进行挤压整形，当整形完成后，通过启动第三驱动气缸带动支撑座209向下移动即可对整形后的磁条205进行下料。
38.本发明的工作原理及流程：
39.首先将磁条205放入供料弹夹204内，用限位杆206对磁条205进行限位固定，然后将盛满磁条205的供料弹夹204安装在安装座203上，然后转动安装杆211卡在安装座203上，对供料弹夹204进行限位，然后启动第一驱动气缸201带动挤压板202伸长插入安装座203底部的通孔213内，对磁条205进行挤压，然后磁条205在挤压板202的作用下插入插槽208内，即可完成上料，然后启动第二驱动气缸302带动活动盘303向下移动，当活动盘303向下移动时，会带动整形杆304向下插入插孔306内，对插槽208内的磁条205进行挤压整形，当整形完成后，通过启动第三驱动气缸带动支撑座209向下移动即可对整形后的磁条205进行下料，然后第三驱动气缸再次带动支撑座209向上移动与料盘207卡合即可进行下一次操作。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。