一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及磷溴混合阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构。


背景技术：

2.在磷溴混合阻燃剂的生产过程中，需对原料粉末进行配比后将其投入加工装置中，现有的粉末在投入过程中未进行打散处理，易形成粉团，影响后期的混合处理，且还易对进料口造成堵塞，影响进料速率，因此亟需设计一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料斗，所述进料斗内固定安装有固定杆，且固定杆上转动连接有驱动杆，所述固定杆上固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接，所述进料斗内滑动连接有置料筒，且置料筒与驱动杆滑动连接，所述驱动杆位于置料筒内的一端固定安装有多个搅拌叶，所述置料筒的底壁上开设有多个通孔，所述进料斗上安装有两个震动结构，且两个震动结构均与置料筒相配合。
7.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，所述震动结构由滑槽、弹簧、滑块、圆孔、轴承、转杆、弧形槽以及凸轮组成，所述滑槽开设在进料斗的内壁上，所述弹簧固定安装在滑槽上，所述滑块滑动连接在滑槽上，且滑块与置料筒固定连接，所述圆孔开设在进料斗的内壁上，所述转杆通过轴承转动连接在圆孔上，所述弧形槽开设在滑槽的上侧壁，且弧形槽与圆孔互通，所述凸轮固定安装在转杆位于弧形槽内的一端上，且凸轮与滑块位置相对应。
8.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，所述驱动杆上固定安装有蜗轮，两个所述转杆之间固定安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合。
9.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，靠近所述置料筒底壁的多个搅拌叶下端均固定安装有毛刷。
10.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，所述驱动杆位于置料筒外的一端固定安装有打散杆，且打散杆下端固定安装有两个防堵杆。
11.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，所述固定杆上端固定安装有防尘罩，且防尘罩与电机相配合。
12.在上述的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构中，所述置料筒下端与打散杆的
最大间距大于等于滑槽的高度。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过置料筒与多个搅拌叶的配合，可在将原料粉末投入加工装置前，对其进行打散处理，避免粉团状的原料粉末进入加工装置后出现混合不佳的问题，同时可避免对进料斗下端造成堵塞的问题。
15.2：通过震动结构的设计，可在搅拌叶对原料粉末进行打散处理的过程中，使得置料筒同时上下移动，从而可使位于置料筒中的原料粉末与搅拌叶接触更加充分。
16.3：通过蜗杆与蜗轮的配合，利用一个电机即可使搅拌叶对原料粉末的搅拌打散处理以及置料筒的上下震动同时进行，有效降低了该装置的生产成本。
17.综上所述，本实用新型可对原料粉末进行有效的打散处理，避免其中粉团的存在，从而可确保原料粉末进入加工装置后的混合效果，同时可避免粉团对进料斗下端造成堵塞的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1进料斗、2固定杆、3置料筒、4电机、5驱动杆、6搅拌叶、7通孔、8毛刷、9打散杆、10防堵杆、11滑槽、12弹簧、13滑块、14圆孔、15轴承、16转杆、17弧形槽、18凸轮、19蜗轮、20蜗杆、21防尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种磷溴混合阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料斗1，进料斗1内固定安装有固定杆2，且固定杆2上转动连接有驱动杆5，固定杆2上固定安装有电机4，且电机4的输出端与驱动杆5固定连接。
24.上述值得注意的是：
25.1、进料斗1内滑动连接有置料筒3，且置料筒3与驱动杆5滑动连接，驱动杆5位于置料筒3内的一端固定安装有多个搅拌叶6，置料筒3的底壁上开设有多个通孔7，置料筒3用于对配比后的原料粉末进行暂时的存放，当电机4工作时，可通过驱动杆5带动多个搅拌叶6进行转动，从而可对原料粉末进行打散以及搅拌处理，并使其从多个通孔7中落下，避免原料粉末进入加工装置后出现混合不佳的问题，同时可避免对进料斗1下端造成堵塞的问题。
26.2、靠近置料筒3底壁的多个搅拌叶6下端均固定安装有毛刷8，通过多个毛刷8的配合，可在搅拌叶6工作时，对位于置料筒3下端的原料粉末进行刷动处理，使其更好的通过通孔7落下，同时也可避免通孔7出现堵塞的问题。
27.3、驱动杆5位于置料筒3外的一端固定安装有打散杆9，且打散杆9下端固定安装有
两个防堵杆10，通过打散杆9的设计，可对从置料筒3落下的原料粉末做进一步搅拌，使其可均匀的沿进料斗1下端内壁进入加工装置中，防堵杆10的设计，可避免进料斗1下端出现堵塞的问题。
28.4、进料斗1上安装有两个震动结构，且两个震动结构均与置料筒3相配合，震动结构由滑槽11、弹簧12、滑块13、圆孔14、轴承15、转杆16、弧形槽17以及凸轮18组成。
29.5、滑槽11开设在进料斗1的内壁上，弹簧12固定安装在滑槽11上，滑块13滑动连接在滑槽11上，且滑块13与置料筒3固定连接，圆孔14开设在进料斗1的内壁上，转杆16通过轴承15转动连接在圆孔14上，弧形槽17开设在滑槽11的上侧壁，且弧形槽17与圆孔14互通，凸轮18固定安装在转杆16位于弧形槽17内的一端上，且凸轮18与滑块13位置相对应，转杆16转动时，可通过凸轮18间歇性的对滑块13施加向下的作用力，配合弹簧12的弹力作用，可使置料筒3在进料斗1中进行上下震动，从而可更好的使位于置料筒3中的原料粉末与搅拌叶6接触。
30.6、驱动杆5上固定安装有蜗轮19，两个转杆16之间固定安装有蜗杆20，且蜗杆20与蜗轮19相啮合，通过蜗杆20与蜗轮19的配合，可在驱动杆5转动的过程中，同时使得转杆16进行转动，从而利用一个电机4即可使搅拌叶6对原料粉末的搅拌打散处理以及置料筒3的上下震动同时进行，有效降低了该装置的生产成本。
31.7、置料筒3下端与打散杆9的最大间距大于等于滑槽11的高度，此处尺寸设计的好处在于，避免置料筒3下移过程中与打散杆9接触导致对驱动杆5的转动施加阻力的问题。
32.8、固定杆2上端固定安装有防尘罩21，且防尘罩21与电机4相配合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。